Novi postupak oblikovanja metala: Uvod u proces MIM (brizganje metalnog praha)

Novi postupak oblikovanja metala: Uvod u MIM (Ubrizgavanje metalnog praha) Postupak

Napomena urednika: Na temelju trenutne situacije MIM-a u Kini, neke informacije su dopunjene.

jedan

MIM je gotovo neto proces oblikovanja metala

MIM (metal injection moulding) je skraćenica od metal injection moulding. Metoda oblikovanja koja ubrizgava plastificiranu smjesu metalnog praha i njegovog veziva u model. Uključuje miješanje odabranog metalnog praha s ljepilom, zatim granuliranje smjese, ubrizgavanje matrice željenog oblika i zatim sinteriranje na visokoj temperaturi kako bi se dobio čvrst metalni dio.

dva

koraci MIM procesa

Proces MIM kombinira fleksibilnost dizajna injekcijskog prešanja s visokom čvrstoćom i cjelovitošću preciznih metala kako bi se postigla jeftina rješenja za iznimno složene geometrijske komponente. Proces MIM podijeljen je u četiri jedinstvena koraka obrade (miješanje, oblikovanje, odmašćivanje i sinteriranje) kako bi se postigla proizvodnja komponenti i kako bi se utvrdilo je li potrebna daljnja strojna obrada ili površinska obrada na temelju karakteristika proizvoda

mješavina

Fini metalni prah miješa se s termoplastičnim i parafinskim ljepilom u točno određenim omjerima. Proces miješanja provodi se u specijaliziranoj miješalici koja se zagrijava na određenu temperaturu kako bi se ljepilo otopilo. U većini slučajeva koristi se mehaničko miješanje sve dok se čestice metalnog praha jednoliko ne prekriju ljepilom i ohlade kako bi formirale zrnati oblik (koji se naziva sirovina) koji se može ubrizgati u šupljinu kalupa.

CNPIM Napomena: Miješanje je vrlo važan proces u MIM procesu. Trenutno postoji nekoliko sustava miješanja s različitim dodacima, koji zahtijevaju različite metode odmašćivanja za uklanjanje. Najčešće korištene voštane i plastične podloge odgovaraju toplinskom odnosno katalitičkom odmašćivanju.

formiranje

Oprema i tehnologija injekcijskog prešanja slične su onima kod injekcijskog prešanja. Zrnate sirovine dovode se u stroj za zagrijavanje i ubrizgavaju u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Ovaj proces nastaje hlađenjem zelenog dijela i njegovim uklanjanjem iz kalupa. Tek kada se ljepilo otopi (potpuno stopi s metalnim prahom) na temperaturi od oko 200 stupnjeva C, može se provesti cijeli proces. Kalup se može dizajnirati tako da ima više šupljina radi poboljšanja produktivnosti. Skupljanje koje nastaje tijekom procesa sinteriranja metalnih dijelova treba uzeti u obzir pri projektiranju dimenzija šupljine kalupa. Promjene skupljanja za svaki materijal točne su i poznate.

Odmastiti

Odmašćivanje je postupak uklanjanja ljepila s kalupljenog dijela. Ovaj se proces obično provodi u nekoliko koraka. Većina ljepila se uklanja prije sinteriranja, a preostali dio može poduprijeti komponente da uđu u peć za sinteriranje.

Odmašćivanje se može postići različitim metodama, a najčešće se koristi ekstrakcija otapalom. Odmašćene komponente su polupropusne, a zaostalo ljepilo lako ispari tijekom sinteriranja.

Napomena CNPIM-a: Trenutno je najčešće korištena metoda odmašćivanja katalitička metoda odmašćivanja koju je pokrenuo BASF, a koja zahtijeva upotrebu namjenske peći za katalitičko odmašćivanje. (Za više informacija posjetite službenu web stranicu Zhongwei Precision.)

pucajući