Usporedba procesa plastificiranja ekstruzijom i injekcijskim prešanjem sinteriranog metalnog praha

Usporedba procesa plastificiranja ekstruzijom i injekcijskim prešanjem sinteriranog metalnog praha

Danas,metalurgija prahatehnologija se razvila u mnoge grane i različite procese, među kojima su dva najreprezentativnija procesa plastificiranje ekstruzijom i injekcijskim prešanjem. Iako oba pripadaju metalurgiji praha, također imaju mnogo razlika. Danas zajedno pogledajmo male trake.

Prvo, pogledajmo postupak ekstruzije plastificiranja metalnog praha, koji je novi proces razvijen na temelju ekstruzije ovojnice metalnog praha i drugih procesa. Može se koristiti za ekstruziju bakra, volframa, tvrdih legura, intermetalnih spojeva visokog tališta i keramičkih materijala s izvrsnom fluidnošću na nižim temperaturama. Trenutno postoji namjenska oprema za kontinuiranu ekstruziju za ovaj proces. Materijal korišten u ovom procesu je metalni prah s izvrsnom fluidnošću dodanom određenom količinom akceleratora. Uzorak proizveden ovim postupkom može postati konačni proizvod nakon sušenja i sinteriranja.

Pogledajmo još jedan novi proces oblikovanja metalnih komponenti - injekcijsko prešanje metala. To je proces gotovo neto oblikovanja koji kombinira tradicionalnu metalurgiju praha s modernom tehnologijom brizganja plastike i oslanja se na razvoj formulacije veziva i tehnologiju proizvodnje stočne hrane. To je proces formiranja s dugom poviješću, ali sporim tempom razvoja. Osnovni proces ovog procesa je ubrizgavanje mješavine metalnog praha i ljepila u određenu šupljinu kalupa pod određenim temperaturnim i tlačnim uvjetima kako bi se dobio proizvod koji je sličan veličini i obliku konačnog proizvoda, a zatim odvajanje i sinteriranje blank kako bi se dobio konačni proizvod s određenim mehaničkim svojstvima.

Iz gornjeg opisa može se vidjeti da plastificirano ekstruzijsko prešanje i prešanje u prahu imaju mnoge slične prednosti, tako da su posljednjih godina oba ova dva procesa postigla brz razvoj. Njihove zajedničke prednosti mogu se sažeti u četiri točke: gotovo mrežasto oblikovanje, koje istovremeno može oblikovati proizvod koji je najbliži konačnom obliku proizvoda; Korištenje tradicionalnog lijevanja, strojne obrade i drugih metoda za sprječavanje stvaranja metalnih proizvoda koje je teško proizvesti, posebno malih i složenih dijelova i izduženih dijelova, ima veliku prednost; Raspon dostupnih materijala prilično je širok, a neki materijali koji nisu dobri u pripremi gotovih proizvoda konvencionalnim metodama mogu koristiti ove dvije metode; Ove dvije metode mogu se koristiti kao nove metode istraživanja i razvoja novih materijala i proizvoda.

Značajna zajednička karakteristika oba je upotreba ljepila. Iz perspektive odabira i formulacije ljepila, ljepila koja se koriste u oba mogu se klasificirati u tri sustava: na bazi voska, na bazi metil celuloze i na bazi plastike, sa sličnim količinama, sva u rasponu od 8 posto do 20 posto masenog omjera . S tehnološkog gledišta, potrebno je temeljito ukloniti ljepilo nakon oblikovanja prirobka.

Međutim, postoje i značajne razlike između njih dvoje. Što se tiče sirovina, metalni prah koji se koristi za plastificiranje i ekstruzijsko oblikovanje ima relativno veliki raspon varijacija veličine čestica, u rasponu od nekoliko mikrona do nekoliko stotina mikrona; Međutim, brizganje metala zahtijeva relativno visoke zahtjeve za metalni prah, s veličinama čestica obično između 0.5-20 mikrona. Ima veće zahtjeve za metode pripreme praha i oblik praha, pa je oblikovani proizvod gušći, s manjim stupnjem skupljanja tijekom sinteriranja i većom točnošću dimenzija.

Ako postoji razlika između to dvoje, razlika u sili kojom djeluju oprema za oblikovanje i materijal je još jedna značajna razlika. Plastificirajuće ekstruzijsko kalupljenje koristi namjenski stroj za ekstruzijsko kalupljenje vijkom, gdje je materijal podvrgnut deformaciji u oba smjera kompresije i u jednom smjeru ekstruzije i rastezanja, a tlak ekstruzije općenito ne prelazi 300Mpa; U stroju za injekcijsko prešanje koji se koristi za injekcijsko prešanje, materijal je izložen trodimenzionalnom tlačnom naprezanju tijekom procesa kalupljenja, a njegova deformacija je tlačna deformacija trodimenzionalne sile.

Uspoređujući sličnosti i razlike između ova dva, shvaćamo da su oba novi razvojni smjer tehnologije metalurgije praha danas i mogu imati prednost u oblikovanju proizvoda male veličine i složenih oblika od materijala koji se teško obrađuju. Ako zahtjevi za preciznošću nisu osobito visoki, postupak plastificiranja ekstruzijom može se koristiti za smanjenje troškova proizvodnje. Oblikovanje proizvoda s visokim zahtjevima za preciznošću može se postići samo injekcijskim prešanjem metalnog praha, koje ima stroge zahtjeve za veličinu čestica praha.