Koji su kriteriji za odabir MIM procesa? Kada je MIM proces prikladan?

Koji su kriteriji za odabir MIM procesa? Kada je MIM proces prikladan?

Procesna tehnologija, materijali i oprema procesa MIM postali su sve zreliji u Kini, a raspon primjene također je vrlo širok.

Kompleksan oblik, mala veličina i veliki učinak dijelova su prednosti MIM procesa.

Ove snage su ga učinile naširoko korištenim u elektroničkim i digitalnim proizvodima, lakom oružju, satovima, ručnim alatima, aparatićima za zube, dijelovima automobilskih motora, elektroničkim brtvama, alatima za rezanje i sportskoj opremi.

Sljedeća slika navodi neke primjere MIM proizvoda.

Koji su kriteriji za odabir MIM procesa? Kada je MIM proces prikladan?

Dijelovi s debelim i tankim dijelovima

Koji su kriteriji za odabir MIM procesa? Kada je MIM proces prikladan?

Rezanje pete oblikovanja u MIM mlaznici od sinteriranog cementnog karbida

Koji su kriteriji za odabir MIM procesa? Kada je MIM proces prikladan?

Koristite šupljinu za smanjenje mase i debljine stijenke

Koji su kriteriji za odabir MIM procesa? Kada je MIM proces prikladan?

Rebro za pojačanje unutar poklopca

Koji su kriteriji za odabir MIM procesa? Kada je MIM proces prikladan?

Upotrijebite jednostavno ukrućenje mreže da povežete dva dijela

 

Dakle, kako odrediti treba li proizvod izabrati MIM proces, odnosno koji su kriteriji za odabir MIM procesa?

Koji su kriteriji za odabir MIM procesa? Kada je MIM proces prikladan?

Primjeri MIM dijelova koji pokazuju geometrijske karakteristike koje su korisne za proizvodnju

Trenutačno je prije odabira MIM procesa potrebno razmotriti sljedeća glavna pitanja.

1. Kvaliteta i količina rezanja: MIM ima velike prednosti u smanjenju troškova proizvodnje za dijelove s vrlo velikim gubitkom materijala i dugotrajnom obradom rezanja i brušenja;

2. Ukupna potražnja: troškove kalupa i troškove istraživanja i razvoja teško je podnijeti za proizvode s niskom potražnjom nakon dijeljenja. Stoga, kada godišnja potražnja za proizvodima dosegne ili premaši 20 000 komada, može se razmotriti MIM proces.

3. Materijal: MIM proces je tehnologija skoro neto oblikovanja. MIM je najatraktivniji za dijelove dizajnirane od materijala koji se teško režu, kao što su titan, nehrđajući čelik i legura nikla.

4. Složenost proizvoda: MIM proces najprikladniji je za proizvodnju višeosnih dijelova i višereferentnih dijelova složenih geometrijskih oblika koji zahtijevaju mnogo puta mijenjanje obradnih stanica tijekom rezanja.

5. Učinkovitost upotrebe: na temelju visoke gustoće MIM proizvoda, ako je potrebna učinkovitost upotrebe, izvedba koju stvara visoka gustoća MIM-a je konkurentna.

6. Hrapavost površine: Hrapavost površine odražava veličinu početnih čestica praha.

7. Tolerancija (zahtjev točnosti): Tolerancija MIM sinteriranih dijelova je oko ± 0.3 posto. Ako je tolerancija koju zahtijeva proizvod vrlo stroga, MIM sinteriranim dijelovima potrebna je sekundarna obrada, kao što je CNC, CNC tokarilica itd. Trošak MIM-a također ima tendenciju povećanja i potrebno ga je ocijeniti i usporediti.

8. Kombinacija: Kako bi se uštedjeli inventar i troškovi montaže, više dijelova može se konsolidirati u jedan dio.

9. Nedostatak: Inherentni nedostatak MIM-a mora se postaviti u nekritičnu poziciju ili se može ukloniti nakon proizvodnje, kao što je oznaka vrata, oznaka igle za izbacivanje ili linija za vezanje.

10. Novi kompozitni materijali: MIM može proizvesti nove kompozitne materijale koje je teško proizvesti tradicionalnim postupcima, kao što su laminirane strukture ili strukture od dva materijala ili otporni na habanje i potrošni mješoviti metal-keramički materijali.

Postoje mnoge vrste materijala koji se obično koriste u MIM-u, ali nekoliko je glavnih. Ako je materijal težak za strojnu obradu, kao što je alatni čelik, titan, legura nikla ili nehrđajući čelik, on je najpovoljniji za konačno oblikovanje MIM-a. MIM proces može oblikovati složene geometrijske značajke u jednom trenutku.

Učinak koji se može postići s MIM-om razlikuje se između različitih proizvodnih mjesta. Prije projektiranja, mnogi parametri izvedbe koji su nam potrebni sažeti su u tehničkom priručniku.

Sada smo vidjeli mnoge nove materijale dizajnirane za MIM, uključujući laminiranu strukturu (tvrdi magnetski meki magnet, magnetski nemagnetski, vodljivi izolacijski), pjenasti metal i konstrukciju rupa. Ovi izborni projekti gurnuli su MIM u polja u kojima gotovo da nema tehnologije koja bi se mogla zamijeniti.