MIM dijelovi zupčanika doboš kočnice automobila

1/2

<< /span>

MIM dijelovi zupčanika doboš kočnice automobila

Parametri dizajna zupčanika uključuju broj zuba, modul, kut pritiska, koeficijent apenduma i kut zavojnice, itd. Parametri ocjenjivanja u procesu proizvodnje zupčanika uključuju udaljenost raspona MDK, radijalno odstupanje FR i izvješće o mjerenju preciznosti zupčanika.

Pošaljite upit

Uvođenje MIM dijelova zupčanika bubanj kočnica automobila

MIM dijelovi zupčanika doboš kočnice automobila
Artikal	Materijal	Proces proizvodnje		Temperatura sinteriranja		Kalup	Prilagođen
Zupčanik bubanj kočnice	20crmnti	Brizganje metala		1550 stupnjeva		Za prilagođavanje	Da
Kemijski sastav	C: 0.17-0.23 Si: 0.17-0.37 Mangan Mn: 0.80-1.10 Krom Cr: 1.00-1.30 Sumpor S: dopušteni rezidualni sadržaj Manji od ili jednak 0.035 Fosfor P: dopušteni rezidualni sadržaj manji od ili jednak 0,035 Nikal Ni: dopušteni rezidualni sadržaj Manji od ili jednak 0.030 Bakar Cu: dopušteni rezidualni sadržaj manji ili jednak 0.030 Titan Ti: 0.04-0.10
Dostupni materijali	Nehrđajući čelik s niskim sadržajem ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna točnost		Gustoća proizvoda		Liječenje izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		95-100 posto		Zrcalni odraz			0.03g-400g）

Koji je metalni materijal dobar za automobilske zupčanike?

Zhongwei Precision i Središnje južno sveučilište testirali su i usporedili 5 različitih metalnih materijala, odabrali odgovarajuće pokazatelje ocjenjivanja za pokazatelje toplinske obrade, dimenzionalne deformacije i glatkoću proizvodnje, te su provedeni pod istim proizvodnim procesom (proces strojne obrade i postupak toplinske obrade potpuno su isti) U eksperimentu su analizirane prednosti i nedostaci 5 vrsta materijala za automobilske mjenjače u procesu proizvodnje, što je dalo osnovu za odabir materijala za automobilske mjenjače.

1. Uvođenje uobičajenih materijala za MIM dijelove zupčanika automobilske doboš kočnice

Materijali zupčanika za automobilske mjenjače ne bi trebali imati samo dobru čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje, već također zahtijevaju male deformacije i visoku točnost obrade. U procesu toplinske obrade zupčanika, osim općeg kaljenja i popuštanja, koriste se i različiti postupci površinskog otvrdnjavanja kao što su naugljičenje i kaljenje, obrada nitriranjem i visokofrekventno kaljenje. Tehnički zahtjevi za materijale zupčanika su:

1) Dostatnu otvrdljivost jezgre, površinsku tvrdoću i duboku dubinu, te osigurati da nema prehlađenog proizvoda razgradnje austenita u pougljičenom sloju i jezgri tijekom pougljičenja i kaljenja zupčanika;

2) Dimenzionalna deformacija zupčanika nakon naugljičavanja i kaljenja je mala i jednolika, što je pogodno za naknadnu doradu.

Najčešće korišteni domaći materijali za automobilske zupčanike su 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4, itd. Ovaj rad uspoređuje gore navedena četiri domaća materijala i uvezene materijale iz Njemačke (model TL4521) pod istim proizvodnim procesom (postupak strojne obrade i postupak toplinske obrade točno su isto) Izvedba Prednosti i mane materijala.

2. Uvođenje parametara vrednovanja procesa proizvodnje automobilskih zupčanika

Izvješće o preciznom mjerenju zupčanika uglavnom ocjenjuje pogrešku modifikacije površine zuba zupčanika (odstupanje između stvarnog oblika i projektiranog neteorijskog evolventnog profila zuba) i pogrešku indeksiranja (pogreška kružnog koraka), a pogreška modifikacije površine zuba uključuje kut profila zuba. Odstupanje, pogreška oblika zuba, iznos bubnja zuba, odstupanje kuta zuba, greška oblika zuba i iznos bubnja zuba itd. Pogreška indeksiranja uključuje pogrešku pojedinačnog uspona, akumuliranu pogrešku uspona itd. Ovi parametri određuju zupčanik. Razinu točnosti strojne obrade utječe na vibracije i buku mjenjača.

3. Eksperimentalni dizajn

Odabir pokazatelja ocjenjivanja: Kako bi se usporedila izvedba gore navedenih pet materijala u procesu proizvodnje zupčanika mjenjača automobila, ovaj rad odabire ključne pokazatelje kao pokazatelje ocjenjivanja, a sve dimenzije u tablici su srž procesa proizvodnje dijelova zupčanika. . veličina. Odabir dimenzija vrednovanja nije što više to bolje. Najbolje je koristiti manje i preciznije dimenzije kako bi se točno prikazala ukupna izvedba dijela.

Određivanje načela bodovanja: Kako bi se sustavno ocijenilo djelovanje gore navedenih pet materijala u procesu obrade i proizvodnje zupčanika, koriste se kvantitativni pokazatelji ocjenjivanja veličine (fluktuacija i deformacija) dimenzijske deformacije. Utjecaj materijala i različitih krugova eksperimenata, dodaje se indeks procjene "dosljednosti performansi materijala" koji se izračunava oduzimanjem minimalne vrijednosti od maksimalne vrijednosti prosječne deformacije svakog indeksa dimenzije u više krugova eksperimenata, a zatim dijeleći s tolerancijom veličine. Ocijenite.

Cjelokupni dizajn eksperimentalne sheme: Eksperiment koristi ECM vakuumsku peć za toplinsku obradu, koristeći 8 vrsta dijelova zupčanika (4 vrste zupčanika, 1 vrsta velikih prstenastih zupčanika, 2 vrste osovina i 1 vrsta sinkronizatora). Prema obliku završne obrade, može se podijeliti na 3 vrste dijelova za mljevenje i 4 vrste dijelova za brijanje. Budući da je konačna veličina proizvoda dijelova za brijanje zajamčena deformacijom toplinske obrade, provodi se 5 krugova pokusa na dijelovima za brijanje i 3 kruga pokusa na dijelovima za brušenje kako bi se osigurala točnost eksperimentalnih rezultata. U svakom krugu eksperimenata obrađeno je 9 ispitnih komada od 5 materijala i postavljeno jedan do drugoga u 8 kutova i središta ladica za toplinsku obradu (tj. eksperiment s devet točaka toplinske obrade).

4. Analiza podataka

Analiza indeksa toplinske obrade: Može se vidjeti iz eksperimentalnih rezultata 5 vrsta dijelova zupčanika:

1) Materijali TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) svi su kvalificirani u smislu tvrdoće jezgre, površinske tvrdoće i dubine sloja;

2) Materijali 20CrMo i 20CrMnTi (J9=32~35) imaju nedovoljnu očvrsljivost, što rezultira nedovoljnom tvrdoćom jezgre pod istim uvjetima procesa. Indeksi toplinske obrade dijelova zupčanika za mjenjač prve brzine koji odgovaraju 20CrMo materijalu su sljedeći: Kao što je prikazano na slici 1;

3) Materijal 25CrMnS4 testiran je samo na dijelovima osovine i zaključak je da su svi pokazatelji toplinske obrade kvalificirani.

Analiza dimenzionalne deformacije MIM dijelova zupčanika bubanj kočnice automobila:

1) Kumulativni ukupni rezultat od 5 vrsta dijelova, TL4521 je najveći, a slijede ga 20CrMo i 20CrMnTi (J9=35~38);

2) Što se tiče pojedinačnog najnižeg rezultata, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40) i 20CrMnTi (J9=32~35) svi imaju 0 bodova, to jest, deformacija prelazi raspon tolerancije;

3) Materijal 25CrMnS4 testiran je samo na dijelovima osovine, a ukupni rezultat je TL4521, 25CrMnS4, 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi u silaznom redoslijedu.

U procesu procjene dimenzijske deformacije, abnormalne podatkovne točke su analizirane i eliminirane kako bi se izbjegle razlike u rezultatima analize zbog abnormalnih podataka.

Glatkoća proizvodnje: tijekom eksperimenta, 4 vrste domaćih materijala (20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4) imale su različite stupnjeve zapetljanja strugotine u procesu tokarenja, kao što je prikazano na slici 2(a). Zupčanik prve brzine koji odgovara materijalu 20CrMnTi imao je fenomen lijepljenja materijala u procesu oblikovanja zupčanika, što je rezultiralo oštećenjem pritiska na čeonoj površini gotovog dijela, što je nedostatak izgleda, kao što je prikazano na slici 2(b). Poboljšanje tvrdoće domaćih sirovih materijala može smanjiti pojavu omatanja strugotine u procesu tokarenja i lijepljenja materijala u procesu oblikovanja zupčanika. Na primjer, tvrdoća materijala 20CrMnTi povećana je s izvornih 167~192 HB na 180~200 HB. U kombinaciji s optimizacijom parametara opreme tokarilice i uređaja za oblikovanje zupčanika, ovi se nedostaci obrade mogu potpuno eliminirati i mogu se zadovoljiti zahtjevi glatkoće proizvodnje.

5. Zaključno:

U ovom radu uspoređeno je pet različitih metalnih materijala (TL4521, 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4), polazeći od tri aspekta: indeksa toplinske obrade, dimenzionalne deformacije i glatkoće proizvodnje, odabirom odgovarajućeg indeksa ocjenjivanja, pod istim premisama proizvodnog procesa ( Proces strojne obrade i postupak toplinske obrade potpuno su isti) za provođenje eksperimenata i analizu prednosti i nedostataka 5 vrsta materijala za automobilske mjenjače u procesu proizvodnje.

Što se tiče pokazatelja toplinske obrade, TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) može osigurati da su svi eksperimentalni podaci unutar kvalificiranog raspona; u smislu dimenzionalne deformacije koriste se kvantitativne metode procjene, zupčanici i sinkronizacija. Redoslijed deformacije veličine dijelova uređaja je TL4521, 20CrMo, 20CrMnTi, 20MnCr5, a redoslijed deformacije veličine dijelova osovine je TL4521, 25CrMnS4, 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi; u smislu glatkoće proizvodnje, 4 vrste domaćih materijala Različiti stupnjevi zapetljanja strugotine su se dogodili u procesu tokarenja, a materijal 20CrMnTi pojavio se kao lijepljenje materijala u procesu oblikovanja zupčanika. Podešavanjem tvrdoće uzorka i optimiziranjem parametara obrade opreme, nedostaci se mogu potpuno eliminirati.

Naša usluga

Pretprodaja

Procijeniti prema crtežima ili proizvodima, izračunati cijenu i dostaviti je kupcu na potvrdu

Na prodaju

Proizvodni proces svih proizvoda podržan je proizvodnim sustavom i isporučuje se prema zajednički dogovorenom vremenu. (Ako je potrebno promijeniti veličinu crteža u sredini, kupac je odgovoran za nedosljednost s izvornim crtežom. Ako ne uspijemo ispuniti zahtjeve kupca tijekom procesa izmjene, dobit ćemo puni povrat novca)

Nakon prodaje

Nakon primopredaje proizvoda sve kalupe kupca ćemo zapečatiti na čuvanje.

(Rješavanje problema) Ukoliko postoji druga ili treća revizija u procesu proizvodnje, odgovorit ćemo najranije u roku od 1 sata, a probleme kupca ćemo riješiti najkasnije u roku od 8 sati ovisno o situaciji proizvoda koje je potrebno ocijeniti .

Zašto odabrati NAS?

Naš tim za istraživanje i razvoj	Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University imaju tim za istraživanje i razvoj od 10 ljudi. Svake godine razviju više od 400 proizvoda, što je više od 68 posto više od iste industrije, te su dobili više od 20 patentnih certifikata.
Naš tehnički tim	Zhongwei Precision ima 5 profesionalnih inženjera u području brizganja metala i 15 tehničara odgovornih za upravljanje radionicom.
Naša filozofija upravljanja kvalitetom	1. Usredotočite se na kupca Organizacije ovise o klijentima, stoga bi organizacije trebale razumjeti trenutne i buduće potrebe kupaca kako bi ispunile zahtjeve kupaca i premašile njihova očekivanja. 2. Vodstvo Organizatori objedinjuju svrhu, usmjerenje i unutarnje okruženje organizacije te stvaraju okruženje u kojem zaposlenici mogu u potpunosti sudjelovati u ostvarivanju organizacijskih ciljeva. 80 posto problema s kvalitetom odnosi se na menadžment, a 20 posto na zaposlenike. 3. Puno sudjelovanje Zaposlenici na svim razinama temelj su opstanka i razvoja organizacije i samo svojim punim sudjelovanjem mogu donijeti dobrobiti organizaciji. Odgovornosti na poslu uključuju cijelo osoblje (od generalnog direktora do osnovnog osoblja). 4. Procesni pristup Upravljajte povezanim resursima i aktivnostima kao procesom za učinkovitije postizanje željenih rezultata. Metoda dijagrama toka. 5. Sustavni pristup upravljanju Identificiranje, razumijevanje i upravljanje sustavom međusobno povezanih procesa prema postavljenim ciljevima doprinosi djelotvornosti i učinkovitosti organizacije. Princip ostave drvene kante. 6. Kontinuirano poboljšanje To je vječni razvojni cilj organizacije. PDCA ciklus. 7. Pristup donošenju odluka temeljen na činjenicama: Logička analiza ili prosudba podataka i informacija osnova je za učinkovito donošenje odluka. Govorite s podacima i činjenicama. 8. Uzajamno korisni odnosi s dobavljačima Povećajte sposobnost organizacije i njenih dobavljača da stvaraju vrijednost kroz obostrano korisne odnose.
Resursi uređaja	Tvrtka ima 10 MIM proizvodnih linija, CNC i inteligentne automatizirane proizvodne radionice za proizvodne linije, koje mogu jamčiti proizvodnju milijuna MIM dijelova dnevno.
Certifikacija sustava	ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat
Luka	Udaljen je 200 kilometara od luke Tianjin, a roba može stići u luku unutar 24 sata.

Proces nakon sinteriranja

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: eloksiranje, raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.