Titanski MIM ortodontski nosači
Tehnologija MIM dijelova prvi put je korištena za izradu nekih ortodontskih aparata u liječenju. Ovi precizni proizvodi su vrlo male veličine i imaju dobru biokompatibilnost i otpornost na koroziju. Glavni korišteni materijal je nehrđajući čelik 316L. Sada se mnoge tvrtke okreću titanu. U području legura, legure titana ne samo da imaju prednosti dobre gustoće, manje težine i bolje biokompatibilnosti, već su trenutno ortopedski nosači još uvijek glavni proizvodi MIM industrije.
Uvođenje ortodontskih nosača lijevanih titanom
Titanski MIM ortodontski nosači | |||||||||
Artikal | Materijal | Proces proizvodnje | Temperatura sinteriranja | Kalup | Prilagođen | ||||
Legura titana | Brizganje metala | 1200 stupnjeva -1350 stupnjeva | Za prilagođavanje | Da | |||||
Kemijski sastav | Kemijski sastav: Zbog ugovora o tajnosti koji je uključen u proizvod, neće biti objavljen za sada | ||||||||
Dostupni materijali | Nehrđajući čelik s niskim sadržajem ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713) | ||||||||
Završi | Dimenzionalna točnost | Gustoća proizvoda | Liječenje izgleda | Odgovarajuća težina | |||||
Hrapavost 1-5 μm | （±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） | 95-100 posto | Zrcalni odraz | 0.03g-400g） | |||||
Predstavljanje proizvoda
1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949
Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.
2. Standardi materijala za titanske MIM ortodontske nosače: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Glavni proces: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom
4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:
Bakrene legure, baze željeza, legure titana, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetski materijali i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
Ortodontske bravice
Metalni ortodontski nosači za injekcijsko prešanje od legure titana
Tehnologija MIM dijelova prvi put je korištena za izradu nekih ortodontskih aparata u liječenju. Ovi precizni proizvodi su vrlo male veličine i imaju dobru biokompatibilnost i otpornost na koroziju. Glavni korišteni materijal je nehrđajući čelik 316L. Sada se mnoge tvrtke okreću titanu. U području legura, legure titana ne samo da imaju prednosti dobre gustoće, manje težine i bolje biokompatibilnosti, već su trenutno ortopedski nosači još uvijek glavni proizvodi MIM industrije.
Tvrtka Forestadent iz Njemačke koristi MIM tehnologiju za proizvodnju dvosmjernog ortopedskog nosača koji može povećati mehaničku retenciju za 30 posto. Korištenje MIM-a za poliranje nakon jednokratnog oblikovanja može uvelike smanjiti trenje nosača o žicu luka. BjornLudwig je dokazao pozitivan učinak ovog proizvoda u ortodontskim zahvatima.
Ortodontske bravice prema materijalu
Materijali za ortodontske bravice grubo se dijele u četiri kategorije: metal, keramika, kompozit i plastika.
1.1 Metalni nosači
(1) Nosači od plemenitih metala
U ranim danima razvoja bravica (početak 20. stoljeća), većina ih je bila izrađena od plemenitih metala. Budući da plemeniti metali imaju dobra svojstva obrade, tada su pogodni za ručnu obradu. I ima dobru otpornost na koroziju, ali njegovi nedostaci su također očiti, kao što su loša mehanička svojstva kao što su tvrdoća, laka deformacija i visoka cijena. Plemeniti metali koji se koriste uglavnom su zlato, legure zlata, legure nikla i srebra, itd. Prve i druge generacije četvrtastih žičanih lučnih nosača izrađene su od plemenitih metala.
(2) Nosač od nehrđajućeg čelika
S razvojem metalurške industrije i industrije strojeva, materijali od nehrđajućeg čelika postupno se koriste u serijama nosača. Treća generacija četvrtastih žičanih nosača koja je započela 1940-ih počela je koristiti nehrđajući čelik. Osobito nakon Drugog svjetskog rata, nehrđajući čelik je brzo zamijenio plemenite metale i postao glavni tok fiksnih ortodontskih materijala zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava (kao što su veća tvrdoća, manji otpor trenja žljebova za žicu i niska cijena itd.). Danas su bravice od nehrđajućeg čelika još uvijek najčešće korištene bravice u fiksnoj ortodonciji. Osim toga, budući da nehrđajući čelik sadrži određenu količinu nikla, nije prikladan za osobe alergične na nikal. Prema podacima, oko 11,1 posto žena i 2,2 posto muškaraca ima jasne alergijske reakcije na nikal.
(3) Nosači od čistog titana
Kako bi se prevladala osjetljivost komponenti nikla u nosačima od nehrđajućeg čelika, predloženo je korištenje nosača od čistog titana. Nosači od čistog titana su lagani, biokompatibilni i otporni na koroziju. Koeficijent trenja žljeba za žicu usporediv je s koeficijentom nosača od nehrđajućeg čelika. Međutim, zbog visoke cijene metalnog titana i nepostojanja vidljivog poboljšanja u izgledu, nema mnogo korisnika titanskih bravica.
(4) Magnetski nosači
U razvijenim zemljama koriste se i magnetske bravice, koje su izrađene od magnetskih materijala koji sadrže 30 posto Sm i 70 posto Co, koji mogu kontrolirati meziodistalno kretanje zuba kroz smjer magnetizacije bravica.
1.2 Keramičke bravice
Keramičke bravice uvedene su 1986. i brzo su postale alternativa plastičnim bravicama. Sirovine za izradu keramičkih bravica su uglavnom glinica i cirkonij, od kojih se više koristi glinica. Izgled keramičkih bravica je također zadovoljavajući, a kontroliranjem sastava i tehnologije obrade keramike mogu se izraditi bijele, u boji zuba i prozirne keramičke bravice. za idealno. Keramičke bravice također imaju dobra mehanička svojstva kao što su biokompatibilnost, vlačna čvrstoća i čvrstoća lijepljenja s caklinom, koja su znatno bolja od inox bravica.
1.3 Kompozitne zagrade
Budući da nosači od jednokomponentnog materijala uvijek imaju svoje nedostatke, ljudi pokušavaju koristiti dva ili više materijala za izradu nosača, tako da ne samo da mogu imati prednosti svake komponente, već i nadoknaditi vlastite nedostatke. To se zove složena zagrada.
(1) Obloženi nosači od nehrđajućeg čelika
Na površinu nosača od nehrđajućeg čelika nanosi se tanak sloj cirkonijevog nitroklorida kako bi se dobio zlatni izgled, a upotrebom zlatnih žica za luk boja će biti ljepša. Međutim, postoji kontradikcija u tehnologiji premazivanja koja se ne može prevladati u pogledu materijala. Premazni materijali dobre tvrdoće i otpornosti na trošenje često uzrokuju ljuštenje premaza zbog lošeg prianjanja na metale; materijali za oblaganje s dobrim prianjanjem na metale. , njegova otpornost na trošenje ne može zadovoljiti kliničke zahtjeve.
(2) Precizno obloženi plastični nosači od nehrđajućeg čelika i keramički nosači
S obzirom na karakteristike da se krila plastičnih nosača i keramičkih nosača lako lome tijekom uporabe, a otpor trenja utora je relativno velik, neki proizvođači u utore plastičnih nosača i keramičkih nosača umeću obloge od nehrđajućeg čelika u obliku slova U, koji ne samo da može zadržati estetski učinak nosača u najvećoj mjeri, već može učinkovito spriječiti slučajno lomljenje krila nosača i smanjiti otpor trenja utora.
(3) Plastični nosač od porculanskog punila
Neki ljudi također koriste metodu dodavanja 15 do 30 posto porculanskog punila u plastičnu matricu kako bi riješili nedostatak loših mehaničkih svojstava plastičnih nosača. Ova vrsta plastičnog nosača od porculanskog punila zadržava prednosti izgleda plastičnih nosača, ima nisko trenje i kompaktnu strukturu. , vodljivost sile je dobra, pa je korisnika sve više.
(4) Keramički nosači i plastični nosači s donjom pločom od nehrđajućeg čelika
Budući da je adhezija između keramičkih bravica s kemijski vezanim donjim pločama i cakline prejaka, a adhezija između plastičnih bravica i zubne cakline nije dobra, liječnicima i pacijentima donosi mnogo neugodnosti. Stoga su neki proizvođači predstavili keramičke nosače i plastične nosače s donjim pločama od nehrđajućeg čelika, koji ne samo da zadržavaju prednosti izgleda lijepih nosača, već također štede probleme s odvajanjem keramičkih nosača i velikom stopom pada plastičnih nosača. pitanje.
1.4 Plastični nosači
Većina plastičnih bravica izrađena je od polikarboksilata i plastičnog praha zadovoljavajućeg izgleda. Međutim, plastične bravice se lako boje, velika su lomljivost, lako se lome pod stresom, niska je čvrstoća lijepljenja s caklinom i imaju veće trenje od keramičkih bravica i bravica od nehrđajućeg čelika; osim toga, zbog lošeg integriteta sustava žljebova za žicu, naprezanje se prenosi na nosače. Plastične bravice bilo je teško popularizirati jer se postavljaju na utore, a ne na zube.
Naša usluga
Pretprodaja | Procijeniti prema crtežima ili proizvodima, izračunati cijenu i dostaviti je kupcu na potvrdu |
Na prodaju | Proizvodni proces svih proizvoda podržan je proizvodnim sustavom i isporučuje se prema zajednički dogovorenom vremenu. (Ako je potrebno promijeniti veličinu crteža u sredini, kupac je odgovoran za nedosljednost s izvornim crtežom. Ako ne uspijemo ispuniti zahtjeve kupca tijekom procesa izmjene, dobit ćemo puni povrat novca) |
Nakon prodaje | Nakon primopredaje proizvoda sve kalupe kupca ćemo zapečatiti na čuvanje. (Rješavanje problema) Ukoliko postoji druga ili treća revizija u procesu proizvodnje, odgovorit ćemo najranije u roku od 1 sata, a probleme kupca ćemo riješiti najkasnije u roku od 8 sati ovisno o situaciji proizvoda koje je potrebno ocijeniti . |
Zašto odabrati NAS?
Naš tim za istraživanje i razvoj | Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University imaju tim za istraživanje i razvoj od 10 ljudi. Svake godine razviju više od 400 proizvoda, što je više od 68 posto više od iste industrije, te su dobili više od 20 patentnih certifikata. |
Naš tehnički tim | Zhongwei Precision ima 5 profesionalnih inženjera u području brizganja metala i 15 tehničara odgovornih za upravljanje radionicom. |
Naša filozofija upravljanja kvalitetom | 1. Usredotočite se na kupca |
Resursi uređaja | Tvrtka ima 10 MIM proizvodnih linija, CNC i inteligentne automatizirane proizvodne radionice za proizvodne linije, koje mogu jamčiti proizvodnju milijuna MIM dijelova dnevno. |
Certifikacija sustava | ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat |
| Luka | Udaljen je 200 kilometara od luke Tianjin, a roba može stići u luku unutar 24 sata. |
Proces nakon sinteriranja
1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje
2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;
3. Površinska obrada: eloksiranje, raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.
Kalupi i oprema za inspekciju
1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)
2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi i veličini proizvoda).
3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.
Kontrola kvalitete
1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.
2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.
3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.
Pošaljite upit
