Koja je primjena brizganja metalnog praha?

Koja je primjena brizganja metalnog praha?

Prvo, što je tehnologija brizganja metalnog praha?

Metalno injekcijsko prešanje (MIM) nova je tehnologija gotovo neto prešanja u području metalurgije praha. Proces MIM-a sastoji se od šest koraka: priprema praha, miješanje praha i veziva, injekcijsko prešanje, odmašćivanje i vezivo, stvrdnjavanje sinteriranjem i naknadna obrada.

Pojedinosti su sljedeće: Veličina čestica metalnog praha potrebna za MIM je vrlo mala, općenito u rasponu od 0 do 30 mikrona, kroz metodu raspršivanja vodom pod vrlo visokim pritiskom ili metodu raspršivanja plinom; Mješoviti prah i vezivo: metalni prah i organsko vezivo potpuno su pomiješani kako bi se dobile čestice, a čestice smjese se zagrijavaju do plastificiranog stanja; Injekcijsko prešanje: Smjesa se ekstrudira u šupljinu kalupa pomoću stroja za injekcijsko prešanje kako bi se formirala preliminarna izrada dijela; Sredstvo za odmašćivanje: kemijskom ili toplinskom metodom razgradnje za uklanjanje veziva u praznim dijelovima, samo metal ili samo malo ostataka ljepila; Stvrdnjavanje sinteriranjem: dijelovi se šalju u peć za sinteriranje na stvrdnjavanje radi daljnjeg uklanjanja zaostalog veziva; Naknadna obrada: Kaljenjem toplinske obrade, kemijske toplinske obrade, obrade parom i drugih načina za smanjenje unutarnjih pora dijelova, poboljšanje gustoće dijelova, poboljšanje čvrstoće dijelova, otpornost na koroziju i otpornost na trošenje itd., kako bi se formirao završni dio.

Drugo, koja je primjena tehnologije brizganja metalnog praha?

Trenutno se MIM naširoko koristi u elektroničkim proizvodima, satovima, malim medicinskim uređajima, dijelovima automobilskih motora, sportskoj opremi, lakom oružju i tako dalje. U usporedbi s tradicionalnom strojnom obradom, MIM tehnologija može učinkovito koristiti materijale i može oblikovati dijelove složene strukture, jedna je od učinkovitih komplementarnih metoda tradicionalne strojne obrade.

Obrada primjenjiva na MIM tehnologiju može se klasificirati u sljedeće situacije:

1, u tradicionalnoj obradi rezanja ili mljevenja gubitak materijala je vrlo velik, a razdoblje obrade je relativno dugo dijelova, pogodno za MIM tehnologiju za smanjenje troškova.

2, MIM može biti masovna proizvodnja, zadovoljiti određene uvjete masovne proizvodnje, ali potražnja u odnosu na cijenu kalupa su niži dijelovi pogodni za MIM tehnologiju.

3, metali koji se teško režu, kao što su titan, legure nikla, itd., mogu se razmotriti kroz proizvodnju tehnologije MIM, točnost proizvoda u odnosu na tradicionalnu obradu će se poboljšati, ali i uvelike uštedjeti materijale.

4, sa složenim geometrijskim oblicima, kao što su površinski navoji, nabori, poprečni kanali i drugi dijelovi, takve je dijelove teško postići u tradicionalnoj metalurgiji praha, u procesu rezanja zahtijevaju višestruke promjene u obradi višeosnih dijelova ili višestruke reference dijelovi, pogodni za obradu kroz MIM tehnologiju.

5. Dijelovi koje je potrebno obraditi kombinacijom različitih materijala, kao što su dijelovi obrađeni metalnim i keramičkim kombiniranim materijalima, ili dijelovi prekriveni različitim materijalima, kao što su tvrdi magnet - meki magnet, magnetski - nemagnetski, vodljivi - izolacijski materijalni nadređeni dijelovi.

Treće, tehnologija brizganja metalnog praha pogodni materijali?

Tehnologija MIM primjenjiva je na relativno širok raspon materijala, u načelu sve dok se točka taljenja iznad temperature sinteriranja praškastog materijala može proizvesti dijelovima tehnologije MIM, uzimajući u obzir ekonomičnost, trenutno uobičajeni materijali uglavnom su željezo baza, baza nikla, niskolegirana, karbidna i tako dalje