Proces brizganja metalnog praha (MIM) proizvoda

Proces brizganja metalnog praha (MIM) proizvoda

Prah plus vezivo → miješanje → granulacija → injekcijsko prešanje → odmašćivanje (peć za odmašćivanje MIM) → sinterovanje (peć za sinteriranje MIM) → naknadna obrada → proizvodi za oblikovanje. U procesu proizvodnje MIM dijelova od tvrde legure, nepravilan odabir materijala i kontrola rada u bilo kojoj fazi mogu uzrokovati nedostatke u dijelovima od tvrde legure. Dakle, kako izbjeći takve nedostatke?

1. Proces odabira praha. Osim ispunjavanja osnovnih zahtjeva kao što su raspodjela veličine čestica i veličina čestica, metalurgija praha cementnog karbida MIM također zahtijeva visoku čistoću praha, koji se ne može miješati s nečistoćama. Ako se prah pomiješa sa sumporom, fosforom, silicijem i drugim elementima, te će tvari u procesu sinteriranja stvoriti pore, uzrokujući nedostatke proizvoda.

2. Proizvodni proces hranidbe. Kod miješanja praha tvrde legure potrebna su odgovarajuća veziva. Prilikom miješanja, prah tvrde legure treba dobro pomiješati s vezivom. Proces miješanja mora strogo kontrolirati temperaturu kako bi se izbjeglo isparavanje i neravnomjerna raspodjela veziva, tako da smjesa ima dobra reološka svojstva i vrijednosti viskoznosti nakon punjenja, te da se izbjegnu nedostaci u budućnosti.

3. Proces formiranja zelenih trupaca. Ovo je također ključna karika u proizvodnji dijelova od tvrdih legura. Da biste izbjegli nedostatke proizvoda, potrebno je obratiti pozornost na razumnu kontrolu temperature kalupa, količine punjenja, tlaka ubrizgavanja, pritiska držanja, vremena zadržavanja, brzine ubrizgavanja itd. tijekom procesa ubrizgavanja, čime se može učinkovito izbjeći pojava nedostataka u injekcija zelena.

4. Postupak odmašćivanja. Tijekom procesa odmašćivanja gredica od tvrde legure, ako je brzina porasta temperature u peći za odmašćivanje prebrza, to će uzrokovati pukotine i nedostatke u dijelovima od tvrde legure. Za odmašćivanje se može koristiti metoda postupnog povećanja temperature.

5. Proces sinteriranja. Gustoća tvrdih legura je velika, a tijekom sinteriranja u tekućoj fazi proizvodi su skloni deformacijama zbog vlastite gravitacije. Mogu se koristiti odgovarajući potporni uređaji, a materijali sa sličnim stopama skupljanja mogu se odabrati kao potporne ploče za veće proizvode. Dodatno, vrijeme za sinteriranje u tekućoj fazi treba smanjiti što je više moguće.