Prednosti tehnologije dinamičkog magnetskog prešanja injekcijskim prešanjem metalnog praha

Prednosti tehnologije dinamičkog magnetskog prešanja injekcijskim prešanjem metalnog praha

Tehnologija brizganja metalnog praha treba prešati proizvod, a tradicionalna tehnologija prešanja ima određena ograničenja. Uz kontinuirani razvoj tehnologije metalurgije praha, došlo je do niza novih tehnologija prešanja metalurgije praha, tehnologija dinamičkog magnetskog prešanja je jedna od novih tehnologija, koje su onda prednosti tehnologije dinamičkog magnetskog prešanja metalnog praha injekcijskim prešanjem?

Prednosti dinamičkog magnetskog prešanja injekcijskim prešanjem metalnog praha:

1, budući da se kalup ne koristi, trenje stijenke kalupa smanjeno je na 0 tijekom kalupljenja, tako da se može postići veći pritisak prešanja, što je pogodno za poboljšanje proizvoda i niske troškove proizvodnje;

2, jer na bilo kojoj temperaturi i atmosferi može biti pod pritiskom i primjenjiv na sve materijale, tako da su radni uvjeti fleksibilniji;

3, jer ovaj proces ne koristi maziva i veziva, tako da proizvodi za oblikovanje ne sadrže nečistoće, visoke performanse, ali također pogoduju zaštiti okoliša;

4, pokretni magnetski dijelovi za prešanje mogu se sinterirati pod uobičajenim uvjetima sinteriranja, a njegova mehanička svojstva su bolja od tradicionalnih dijelova za prešanje. Pokretno magnetsko prešanje prikladno je za izradu cilindričnih simetričnih gotovo završnih dijelova, cijevi tankih stijenki, dijelova s ​​visokim omjerom širine i visine i dijelova složenih unutarnjih oblika;

5, pokretno magnetsko prešanje koristi se za razvoj visokoučinkovitih spojenih Ndfeb magneta i sinteriranih samarij kobalt magneta. Zbog velike gustoće spojenog NdFeb magneta pritisnutog pokretnim magnetom, produkt njegove magnetske energije može se povećati za 15 posto -20 posto.

Metode sinteriranja metalurgije praha obično imaju sljedeće kategorije:

1. Sinteriranje u tekućoj fazi

Ako u kompaktu praha ima više od dvije vrste komponenti, sinteriranje se može provesti iznad tališta određene komponente, tako da se tijekom sinteriranja u kompaktu praha pojavi mala količina tekuće faze.

2, sinteriranje pod pritiskom

Tijekom sinteriranja, pritisak se primjenjuje na tijelo praha kako bi se potaknuo njegov proces zgušnjavanja. Sinteriranje pod pritiskom ponekad je sinonim za vruće prešanje, proces koji kombinira oblikovanje i sinteriranje praha za izravnu proizvodnju proizvoda metalurgije praha.

3, aktivacijsko sinteriranje

Neke fizikalne ili kemijske mjere usvojene su u procesu sinteriranja, tako da se temperatura sinteriranja znatno smanjuje, vrijeme sinteriranja značajno skraćuje, a performanse sinteriranog tijela se poboljšavaju i poboljšavaju.

4. Sinteriranje električnom iskrom

Tijelo praha sinterira se istosmjernom strujom i pulsnom električnom energijom kako bi se stvorio luk između čestica praha tijekom oblikovanja i prešanja. Pritisak se postupno primjenjuje na obradak tijekom sinteriranja, kombinirajući dva procesa oblikovanja i sinteriranja.

5, sinteriranje čvrste faze praha

Metoda sinteriranja praha u kojoj se komponente praha u prahu ili kompakta ne tale tijekom sinteriranja. Sinteriranje čvrste faze praha može se podijeliti u dvije kategorije prema broju njegovih komponenti: jedinično sinterovanje čvrste faze i višekomponentno sinterovanje čvrste faze.