Koji su koraci uključeni u proces oblikovanja elektroničkih dijelova za brizganje metala?

Koji su koraci uključeni u proces oblikovanja elektroničkih dijelova za brizganje metala?

 

Brizganje metalaje mali metalni dio pogodan za masovnu proizvodnju. Za razliku od injekcijskog prešanja, ti dijelovi mogu biti geometrijski složeni i imati tanke stijenke i detalje. Upotrijebljeni metalni prah omogućuje upotrebu različitih legura željeznih i obojenih metala, a svojstva materijala (čvrstoća, tvrdoća, otpornost na habanje, otpornost na koroziju itd.) budu bliska tim kovanim metalima. Štoviše, budući da se metal ne topi u procesu MIM (za razliku od procesa lijevanja metala), superlegura se može koristiti bez ikakvog negativnog utjecaja na vijek trajanja alata. Zajednički MIM dio metala uključuje sljedeće sadržaje:

Niskolegirani čelik; ne hrđajući Čelik; Brzorezni čelik; Željezni stup; legura kobalta; slitina bakra; legura nikla; legura volframa; Legura titana.

Elektronički dijelovi za brizganje metala nalaze se u mnogim industrijama, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, široku potrošnju, medicinu/stomatologiju i telekomunikacije. MIM komponente mogu se pronaći u mobilnim telefonima, sportskoj opremi, električnim alatima, kirurškim instrumentima te raznim elektroničkim i optičkim uređajima.

Proces oblikovanja elektroničkih dijelova za brizganje metala uključuje sljedeće korake:

Priprema sirovine - Prvi korak je stvaranje praškaste mješavine metala i polimera. Metalni prah koji se ovdje koristi finiji je (obično 20 mikrona) od onih koji se koriste u tradicionalnim metodama metalurgije praha. Metalni prah se miješa s vrućim termoplastičnim vezivom, hladi i zatim granulira kako bi se dobila jednolika sirovina. Dobivene sirovine obično se sastoje od 60 posto metala i 40 posto polimera (volumen).

Injekcijsko prešanje - praškaste sirovine se lijevaju u plastičnom prešanju pomoću iste opreme i alata. Međutim, šupljina kalupa dizajnirana je tako da odgovara za oko 20 posto skupljanja u procesu sinteriranja. U ciklusu ubrizgavanja, sirovina se topi i ubrizgava u kalupnu šupljinu, gdje se hladi i skrućuje u obliku dijela. Dio oblikovanog "zelenog" se izbacuje i zatim čisti kako bi se uklonila sva flash memorija.

Odmašćivanje - Ovaj korak uklanja ljepilo s metalnog polimera. U nekim slučajevima, "zeleni" dio prvog odmašćivanja otapalom stavlja se u vodu ili kemijsku kupelj kako bi se otopila većina ljepila. Nakon ovog koraka provodi se toplinsko odmašćivanje ili predsinteriranje. Dio "zelena" zagrijava se u niskotemperaturnoj peći kako bi se isparavanjem uklonilo polimerno ljepilo. Kao rezultat toga, preostali "smeđi" metalni dio će sadržavati oko 40 posto praznog prostora kroz volumen.

Korak nakon sinteriranja je sinteriranje kako bi se smanjio prazan prostor za oko 1-5 posto, što rezultira visokom gustoćom "smeđeg" dijela (95-99 posto) metalnog dijela u visokotemperaturnoj peći (do do 2500 stupnjeva F). Inertni plin koji se koristi u peći je u atmosferi i dostiže temperaturu?? Blizu 85 posto od tališta metala. Ovaj proces će izbrisati pore materijala, što će rezultirati djelomičnim smanjenjem na 75-85 posto veličine kalupa. Međutim, to je skupljanje jednolično i može se točno predvidjeti. Dobiveni dio zadržava visoku toleranciju izvornog lijevanog oblika, ali sada je puno veće gustoće.

Nakon procesa sinteriranja nije potrebna nikakva sekundarna operacija za poboljšanje tolerancije ili završne obrade površine. Međutim, kao i kod dijela lijevanog metala, neki sekundarni procesi mogu se provesti kako bi se povećale funkcije, poboljšala svojstva materijala ili sastavili drugi dijelovi. Na primjer, MIM dio može biti strojno obrađen, toplinski tretiran ili zavaren.

Pravila dizajna za brizganje metala (MIM):

Kada se dio dizajna izradi s MIM-om, većina pravila dizajna za brizganje plastike i dalje vrijedi. Međutim, postoje neke iznimke ili dodaci, kao što su sljedeći:

Debljina stjenke - Kao i kod brizganja plastike, debljina stjenke treba biti minimalizirana i održavana ravnomjernom kroz cijelu komponentu. Vrijedno je napomenuti da u procesu MIM smanjenje debljine stijenke ne samo da smanjuje količinu materijala i vrijeme ciklusa, već također smanjuje vrijeme odmašćivanja i sinteriranja.

Nacrt - Za razliku od injekcijskog prešanja, mnogi MIM dijelovi ne zahtijevaju nacrt. Lakše je koristiti polimerna ljepila iz kalupa nego većinu brizganih polimera u verzijama praškastog materijala. Osim toga, komponente MIM-a su potpuno ohlađene i skupljene oko značajke oblikovanja prije raspršivanja, jer je mješavini metalnog praha potrebno duže vrijeme da se ohladi.

Potpora za sinteriranje - tijekom sinteriranja, MIM komponente moraju biti ispravno poduprte ili se mogu iskriviti jer se skupljaju. Dizajniranjem ravne površine dijelova na istoj ravnini, može se koristiti standardna ravna potporna ladica. U suprotnom mogu biti potrebni skuplji prilagođeni nosači.

Koje usluge s dodanom vrijednošću MIM može učiniti za vas?

strojna obrada

Potpuno automatski CNC obradni centar i CNC obrada elektroničkim pražnjenjem (EDM).

toplinska obrada

Za ispunjavanje specifičnih zahtjeva tvrdoće vaših dijelova.

ultrazvučno čišćenje

Temeljito uklonite čestice ugrađene čvrsto pričvršćene za čvrstu površinu.

pasivizacija

Osigurajte metaluršku stabilnost dijelova čineći njihovu površinu pasivnijom i otpornijom na koroziju.

obrada površina

Postoje mnoge vrste usluga površinske obrade po vašem izboru.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. nalazi se u razvojnoj zoni Qinhuangdao, provincija Hebei

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je dio za brizganje metala specijaliziran za istraživanje i razvoj i proizvodnju. Razvijamo se i stječemo jer je rad kroz godine jači od svih vremena. Sada se naša tvornica fokusira na trgovinu, znanstvena istraživanja i proizvodnju MIM-a.

 

Naša linija proizvoda uključuje alate, medicinu, hardver, elektroniku, autodijelove, potrošačke proizvode, tekstilne dodatke itd. Više od 95 posto proizvoda izvozi se u Njemačku, Sjedinjene Države, Bliski istok itd.

Kako se budemo razvijali, pokazat ćemo naše velike prednosti:

Napredna proizvodna oprema i oprema za kontrolu kvalitete;

Savršen sustav kontrole kvalitete;

Bogato iskustvo u razvoju i procesu proizvodnje;

Savršena mreža prodajnih usluga.

"Kvalificirana kvaliteta važnija je od svega" naša je vječna težnja.