Mrežasti remen s magnetskom kopčom MIM dijelovi
2. Postupak injekcijskog prešanja metala u skladu s patentnim zahtjevom 1, naznačen time što: termička de-peć u koraku e uključuje transportni sustav i tijelo peći, a odmašćeni proizvod u koraku d stavlja se u termičku de-peć, Oduzimanje topline -off brod se postavlja na transportni sustav.
Predstavljanje proizvoda
Mrežasti remen s magnetskom kopčom MIM dijelovi | |||||||||
Artikal | Materijal | Proces proizvodnje | Temperatura sinteriranja | Kalup | Prilagođen | ||||
Mrežasti magnetski remen | 17-4 | Brizganje metala | 1500 stupnjeva | Za prilagođavanje | Da | ||||
Kemijski sastav | C: Manje od ili jednako 0.07 | ||||||||
Dostupni materijali | Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) | ||||||||
Završi | Dimenzionalna točnost | Gustoća proizvoda | Liječenje izgleda | Odgovarajuća težina | |||||
Hrapavost 1-5 μm | （±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） | 92-95 posto | Zrcalni odraz | 0.03g-400g） | |||||
Mehanička svojstva | Vlačna čvrstoća σb (MPa): starenje na 480 stupnjeva, veće ili jednako 1310; staro na 550 stupnjeva, veće ili jednako 1060; staro na 580 stupnjeva, veće ili jednako 1000; staro na 620 stupnjeva, veće ili jednako 930 | ||||||||
Proces proizvodnje
1. Proces brizganja metala, MIM dijelovi magnetske kopče s mrežastim remenom karakteriziran je time što se sastoji od sljedećih specifičnih koraka:
Korak a. Sastojci: Izvažite metalni prah i plastiku prema omjeru i stavite ih u unutarnji mikser da se pomiješa metalni prah i plastika;
Korak b. Granulacija: Stavite smjesu dobivenu u koraku a u opremu za granulaciju kako biste dobili hranu;
Korak c. Oblikovanje: stavite sirovinu dobivenu u koraku b u stroj za injekcijsko prešanje, sastavite kalup proizvoda na stroju za injekcijsko prešanje, ubrizgajte rastaljenu sirovinu u šupljinu kalupa, otvorite kalup i izvadite proizvod;
Korak d. Odmašćivanje: stavite proizvod dobiven u koraku c u peć za odmašćivanje radi odmašćivanja i uklonite 90 posto plastike;
Korak e. Toplinsko odmašćivanje: stavite proizvod odmašćen u koraku d u peć za termičko odmašćivanje kako biste uklonili preostalih 10 posto plastike;
Korak f. Sinteriranje: stavite proizvod dobiven u koraku e u vakuumsku peć za sinteriranje za visokotemperaturno sinteriranje kako bi se dobio gotov proizvod.
2. Postupak injekcijskog prešanja metala prema zahtjevu 1, naznačen time što: termička de-peć u koraku e uključuje transportni sustav i tijelo peći, a odmašćeni proizvod u koraku d stavlja se u termičku de-peć, čamac za odvod topline postavlja se na transportni sustav. Tijelo peći uključuje ulaz u peć i izlaz iz peći. Transportni sustav pokreće čamac za odvod topline u tijelo peći iz ulaza u peć i iz peći. Izlaz iz peći napušta tijelo peći, a ulaz u peć ima ulaz za zrak.
3. Postupak brizganja metala prema zahtjevu 2, naznačen time što: tijelo peći ima šest grijaćih elemenata, a tijelo peći je podijeljeno u šest temperaturnih zona sa šest grijaćih elemenata, svaka svaka od temperaturnih zona ima s termoelementom.
4. Postupak brizganja metala prema zahtjevu 2, naznačen time što: prijenosni sustav uključuje motor, pogonski kotač, pogonski kotač i mrežasti lanac remena, motor pokreće pogonski kotač na rotaciju, a pogonski kotač kotač se spaja s pogonskim kotačem kako bi pogonski kotač rotirao, a pogonski kotač se okreće kako bi pokrenuo lanac mrežastog remena za pomicanje, vrući čamac se postavlja na lanac mrežastog remena, a lanac mrežastog remena se pomiče za pogon -off brod ulazi u tijelo peći iz ulaza u peć i napušta tijelo peći kroz izlaz iz peći.
5. Postupak brizganja metala prema zahtjevu 4, naznačen time što: prijenosni sustav nadalje sadrži potporni kotač i stezni kotač, a potporni kotač i stezni kotač podupiru mrežasti lanac remena i zbijaju se da tvore strukturu petlje.
6. Vrsta procesa metalnog injekcijskog prešanja prema zahtjevu 3, naznačena time što: upotreba toplinske de-furnace u koraku e također uključuje sljedeće specifične korake: Korak e1. Otvorite ventil za dovod zraka na ulazu u peć, napunjen dušikom;
Korak e2. Podesite temperaturu šest temperaturnih zona u peći na 150 stupnjeva, 200 stupnjeva, 300 stupnjeva, 400 stupnjeva, 450 stupnjeva i 550 stupnjeva redom;
Korak e3. Kada temperatura poraste na postavljenu vrijednost, stavite odmašćeni proizvod u koraku d u čamac za zagrijavanje;
Korak e4. Postavite čamac za uklanjanje topline na transportni sustav, automatski ulazi iz ulaza u peć i automatski izlazi iz izlaza iz peći kako bi se dovršio postupak uklanjanja topline.
7. Postupak metalnog injekcijskog prešanja prema zahtjevu 1, naznačen time što: u koraku c, temperatura zagrijavanja stroja za injekcijsko prešanje je 180 stupnjeva, a temperatura zagrijavanja kalupa je 120 stupnjeva.
8. Postupak injekcijskog prešanja metala prema zahtjevu 1, naznačen time, da je temperatura sinteriranja u vakuumskoj peći za sinteriranje u koraku f 1350 stupnjeva.
9. Postupak metalnog injekcijskog prešanja prema zahtjevu 6, naznačen time, da je temperaturna tolerancija svake temperaturne zone u koraku e2 ±20 stupnjeva.
10. Proces metalnog injekcijskog prešanja prema zahtjevu 6, naznačen time, da je brzina kretanja transportnog sustava u koraku e4 65 mm/min -70 mm/min.
Sustavi detekcije
Proces brizganja metala
Pošaljite upit
