Kovar MIM Dijelovi

Uvođenje Kovar metalnih lijevanih dijelova

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcija brizganih metala od legura bakra, brizganja metala na bazi željeza, brizganja metala na bazi nehrđajućeg čelika, brizganja metala od aluminijske legure, brizganja metala od legure nikla, brizganja metala od legure kobalta prešanje, brizganje metala od legure volframa Sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju brizganog lijevanja, brizganog metala od cementnog karbida i konstrukcijskih dijelova metalurgije praha.

Predstavljanje proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Kovar MIM Standardi materijala za dijelove: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrene legure, baze željeza, legure titana, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetski materijali i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Legura 4J29 poznata je i kao legura Kovar. Legura ima koeficijent linearnog širenja sličan onom borosilikatnog tvrdog stakla na 20-450 stupnju, višu Curiejevu točku i dobru stabilnost mikrostrukture na niskim temperaturama.

Prednosti: dobra stabilnost tkiva na niskim temperaturama

Primjenjivi instrumenti: instrumenti koji sadrže ispuštanje žive

Kvaliteta materijala: 4J29

Tehnički standard: "Fe-Ni-Co legura za brtvljenje stakla 4J29 i 4J44 tehnički uvjeti"

Legura 4J29 poznata je i kao legura Kovar. Legura ima koeficijent linearnog širenja sličan onom borosilikatnog tvrdog stakla na 20-450 stupnju, višu Curiejevu točku i dobru stabilnost mikrostrukture na niskim temperaturama. Oksidni film legure je gust i može se dobro smočiti staklom. Ne stupa u interakciju sa živom i prikladan je za uporabu u mjeračima koji sadrže ispuštanje žive. To je glavni materijal brtvene strukture električnih vakuumskih uređaja.

●Slične ocjene

Rusija Sjedinjene Države Velika Britanija Japan Francuska Njemačka

29HK Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HK-BI Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●Tehnički standard

YB/T 5231-1993 "Fe-Ni-Co legura za brtvljenje stakla 4J29 i 4J44 tehnički uvjeti".

●Kemijski sastav

C Manje ili jednako {{0}}.03 posto Mn Manje ili jednako 0.50 posto Si Manje ili jednako {{ 10}}.30 posto P Manje ili jednako 0,020 posto S Manje ili jednako 0,020 posto Cu Manje ili jednako 0,20 posto Cr Manje ili jednako 0,20 posto Mo Manje manji ili jednak 0,20 posto

Ni=28.5-29.5 posto Co=16.8-17.8 posto

Fe=višak

Pod uvjetom da prosječni koeficijent linearnog širenja dosegne standard, dopušteno je odstupanje sadržaja nikla i kobalta od raspona navedenog u tablici {{0}}. Sadržaj aluminija, magnezija, cirkonija i titana ne smije prelaziti 0.10 posto svaki, a ukupna količina ne smije prelaziti 0,20 posto.

●Režim toplinske obrade

Uzorci ispitivanja performansi za koeficijent ekspanzije i stabilnost mikrostrukture na niskoj temperaturi navedeni u standardu zagrijavaju se na 900 stupnjeva ±20 stupnjeva u atmosferi vodika, drže 1 sat, zatim se zagrijavaju na 1100 stupnjeva ±20 stupnjeva i drže 15 minuta, na temperatura ne veća od 5 stupnjeva/min Brzina se hladi ispod 200 stupnjeva.

●Pregled primjene

Legura je tipična Fe-Ni-Co legura za brtvljenje tvrdog stakla koja se obično koristi u svijetu. Dugo se koristio u tvornici zrakoplova sa stabilnim performansama. Uglavnom se koristi za brtvljenje stakla električnih vakuumskih komponenti kao što su cijevi za lansiranje, cijevi oscilatora, cijevi za paljenje, magnetroni, tranzistori, zatvoreni utikači, releji, žice integriranog kruga, šasije, školjke, nosači itd. U aplikaciji, odabrani staklo treba uskladiti s koeficijentom rastezanja legure. Strogo testirajte stabilnost tkiva na niskim temperaturama u skladu s temperaturom uporabe. Tijekom obrade treba provesti odgovarajuću toplinsku obradu kako bi materijal imao dobra svojstva dubokog izvlačenja. Kod uporabe otkivaka treba strogo kontrolirati njihovu zrakopropusnost.

●Organizacijska struktura

Nakon što se legura obradi prema sustavu toplinske obrade navedenom u 1.5, a zatim zamrzne na -78.5 stupnjeva, martenzitna struktura ne bi se trebala pojaviti dulje od ili jednako 4 sata. Međutim, kada sastav legure nije odgovarajući, različiti stupnjevi transformacije austenita ( ) u igličasti martenzit ( ) dogodit će se na sobnoj temperaturi ili niskoj temperaturi, a transformacija će biti popraćena ekspanzijom volumena. Koeficijent ekspanzije legure se u skladu s tim povećava, što rezultira naglim povećanjem unutarnjeg naprezanja brtvenog dijela, pa čak i djelomičnim oštećenjem. Glavni faktor koji utječe na stabilnost mikrostrukture legure pri niskim temperaturama je kemijski sastav legure. Iz Fe-Ni-Co ternarnog faznog dijagrama može se vidjeti da je nikal glavni element za stabilizaciju faze, a visok sadržaj nikla pogoduje stabilnosti faze. Kako se ukupna stopa deformacije legure povećava, njezina mikrostruktura postaje stabilnija. Segregacija sastava legure također može uzrokovati lokaliziranu → transformaciju. Osim toga, krupna zrna također će pospješiti → transformaciju.

U elektroničkoj industriji zapakirani čipovi i neke komponente moraju biti električno spojeni na druge strujne krugove preko olovnih okvira. S razvojem velikih integriranih krugova i ultra velikih integriranih krugova, gustoća ožičenja krugova postaje sve veća i veća. Zahtjevi za oblik i gustoću okvira olova (širina linija i razmak između linija) postaju sve složeniji i sofisticiraniji. Sukladno namjeni i predmetu uporabe, često je potrebno izvršiti galvanski tretman na površini dijelova od legure 4J29. Odabir specifičnih vrsta pozlaćivanja i određivanje postupka galvanizacije treba odrediti kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi uporabe. Za leguru 4J29 kao olovni okvir, više To je postupak galvanizacije Ni/Au ili Ni/Pd/Au.

Glavna svrha ovog istraživanja je riješiti tehnički problem koji dugo muči poduzeće, a to je tanki olovni okvir od legure 4J29 koji se često pojavljuje u procesu galvanizacije Ni/Au. Stopa proizvoda doseže 60 posto. Istraživanjem proizvodnog mjesta utvrđeno je da se tanka linija loma presvučenih dijelova i lokalno pucanje prevlake uglavnom pojavljuju u karici galvanizacije nikla. Nakon preliminarne analize, utvrđeno je da bi glavni razlog za gore navedene probleme kvalitete mogli biti štetni učinci uzrokovani "unutarnjim stresom". Na temelju pregleda velikog broja literature, ova istraživačka skupina minimizira unutarnje naprezanje prevlake promjenom procesa obrade prije nanošenja, sastava i uvjeta procesa otopine za galvanizaciju, posebno odabirom i upotrebom aditiva. Testom su uspješno riješeni gore navedeni problemi kvalitete, a neizravno je dokazano da je "unutarnji stres" glavni razlog pucanja premaza. Nakon stvarne proizvodnje i primjene poduzeća, učinak je izvanredan, a stopa neispravnosti stabilno se kontrolira ispod 2 posto.

1. Eksperiment usvaja metodu usporedbe, pažljivo promatrajte kvalitetu izgleda tanke olovne prevlake prije i nakon promjene procesa ili podešavanja kroz povećalo od 200 puta, a zatim prođite kroz jednodijelni eksperiment savijanja kako bi se promatralo je li tanka žica slomljena ili napukla. Broji se broj tankih linija i izračunava stopa neispravnosti. Stopa neispravnosti=broj neispravnih tankih linija po seriji eksperimenata / ukupan broj tankih linija u svakoj seriji eksperimenata. 1.1 Priprema materijala i procesni eksperiment. Izvorni lim okvira od legure 4J29 koji je korišten u eksperimentu osigurava tvrtka, veličina jednog lista je 1,5 cm x 1,2 cm, širina linije okvira je 0.1 ~ 0.2 mm, a razmak između redova je 1,5 cm x 1,2 cm. za O. 33 ~ 0,38 mm, debljina je 0,2 mm, a broj jednodijelnih linija je 24. Tvrtka je sama kupila listove 4J29 i poslala ih u tvornicu za jetkanje na jetkanje. Urezani tanki olovni okviri vraćeni su tvrtki na samopokrivanje. Nakon istraživanja na licu mjesta, postrojenje za jetkanje izrađeno je fotokemijskim prijenosom uzoraka i tehnologijom jetkanja kiselinom. Proces proizvodnje je sljedeći: 4J29 list - ispiranje - snimanje - ekspozicija - razvijanje - jetkanje - dodirivanje - ispiranje - sušenje.

Svi kemijski materijali korišteni u eksperimentima su galvaniziranih razreda. Proces galvanizacije je: okvir - toplinska obrada - ultrazvučno odmašćivanje - pranje vodom - elektrolitičko odmašćivanje - pranje vodom - pranje vodom - jetkanje - pranje vodom - galvanizacija niklom - pranje vodom - aktivacija - pranje vodom - galvanizacija zlata - brtvljenje - pranje vodom - sušenje - pregled

1.2 Specifikacija procesa galvanizacije Pogledajte specifikaciju procesa za toplinsku obradu originalnog lima.

Svrha ultrazvučnog odmašćivanja je uklanjanje svih vrsta nečistoća s površine dijelova. Sastav i uvjeti procesa radne tekućine su: trinatrijev fosfat 15.0-20.0 g/L, natrijev karbonat 10.0-15.0 g/L , OP-10 0.5-1.0 g/L, natrijev dodecilbenzen sulfonat 0.5-1.0 g/L, temperatura {{12 }} stupanj , vrijeme 10-15 min, ultrazvučna frekvencija 30 kHz . Elektrokemijsko odmašćivanje se provodi na bazi ultrazvučnog odmašćivanja, kako bi se postigla svrha potpunog uklanjanja nečistoća s površine dijelova. Kako bi se spriječilo da "vodikova krtost" utječe na naprezanje izratka, ovaj proces izravno usvaja anodno elektrolitičko odmašćivanje. Odabirom odgovarajućih aditiva i kontrolom gustoće anodne struje, kisik (ili kisik) generiran anodnim elektrolitičkim odmašćivanjem može spriječiti pretjeranu oksidaciju dijelova. korozija.

Njegov sastav radne tekućine i uvjeti procesa su: natrijev hidroksid 20.0-25.0 g/L, natrijev metasilikat pentahidrat 10.0-15.{ {10}} g/L, natrijev dodecil sulfat O. 5-1.0 g/L, omekšivač vode 3.0-5.0 g/L, temperatura 40-50 stupanj , gustoća struje 2.0-5.0 A/dm, vrijeme 20-30 s, materijal anode To je lim od nehrđajućeg čelika. Koristi se otopina za galvanizaciju s nikal sulfamatom kao glavnom soli.

Upotrebom cijanidne slabo kisele otopine za pozlaćivanje, sastav i uvjeti procesa otopine za pozlaćivanje su: kalijev zlatni cijanid 12.0-15.0 g/L, kalijev dihidrogen fosfat 2.0-4. 0 g/L, limun Kalijeva kiselina 2{{10}}~25 g/L, antimon kalijev tartarat 5.0-6.0 g/L, pH vrijednost 5-6, temperatura 40-50 stupanj , katodna gustoća struje 0.2-1.0 A/dm, anoda Materijal je mreža od platine i titana.

Temeljito očistiti čistom vodom ili vrućom čistom vodom kako bi se uklonile zaostale soli na površini premaza, a ako je potrebno, može se izvršiti kemijska pasivizacija kako bi se spriječila promjena boje.

2. Rezultati i rasprava 2.1 Utjecaj toplinske obrade izvornog lima na kvalitetu prevlake Svojstva materijala olovnog okvira uključuju primarne i sekundarne karakteristike. Primarna svojstva odnose se na fizikalna, mehanička i kemijska svojstva materijala. Sekundarna svojstva odnose se na svojstva utiskivanja, jetkanja, galvanizacije, lemljenja, inkapsulacije i otpornosti na koroziju. Nakon što se lim olovnog okvira obradi utiskivanjem, jetkanjem itd., vrijednost površinskog zaostalog naprezanja je velika i neujednačena, što je ključno za uzrok loših sekundarnih karakteristika.

U ovoj studiji, jedna od metoda za poboljšanje postojećeg procesa galvanizacije okvira od legure 4J29 u poduzeću je toplinska obrada prije galvanizacije okvira od legure 4J29, kako bi se uklonilo preostalo naprezanje strojne obrade u dijelovima nakon što se dijelovi formiraju. I učinak stresa "vodikove krtosti" na dijelove koji se može pojaviti tijekom kiselinskog nagrizanja ll. Princip odabira temperature toplinske obrade je: pod pretpostavkom da se postigne svrha obrade, zrna neće previše narasti. Nakon što se hladna legura žari na 700-1000 stupnjeva, mehanička svojstva će se promijeniti l1. Stoga okvir od legure 4J29 u ovoj studiji nije Temperatura toplinske obrade naprezanja je 420-450 stupnjeva, a očuvanje topline je 120 kiša. Rezultati ispitivanja prikazani su u tablici 3. Postoji 10 pojedinačnih komada i 240 tankih žica, a broj sljedećih studija je isti.

Eksperimentalni rezultati pokazuju da nakon toplinske obrade okvira koji je poniklan, lom tankih linija je u osnovi eliminiran, lokalne pukotine u sloju galvaniziranog nikla također su značajno smanjene, a širina pukotine je sužena, ali problem kvalitete proizvoda ne može se učinkovito riješiti.

2.2 Utjecaj sastava otopine za galvanizaciju na kvalitetu prevlake

2.2.1 Utjecaj vrste otopine za galvanizaciju na kvalitetu prevlake Postoje mnoge vrste otopina za galvanizaciju niklanjem, a najčešće se koriste sulfatni tip, sulfatni monokloridni tip, kloridni tip i sulfamatni tip, među kojima su sulfamatni premazi nikalne kiseline mnogo su manje opterećeni od ostalih vrsta prevlaka nikla [02]. Postupak poniklavanja sulfamatnog tipa osmišljen u ovoj studiji korišten je za provođenje usporednog eksperimenta s postojećim postupkom poniklanja tipa Watt u poduzeću. Eksperimentalni rezultati pokazuju da kada se otopina za galvanizaciju tipa sulfamata s relativno malim unutarnjim naprezanjem prevlake odabere da zamijeni otopinu za galvanizaciju tipa Watt, stopa defekata proizvoda se odgovarajuće smanjuje.

2.2.2 Utjecaj vrsta aditiva na kvalitetu prevlake, ostale komponente i radni uvjeti otopine za galvanizaciju sulfamata su nepromijenjeni, a proučava se utjecaj vrsta aditiva na kvalitetu prevlake. Eksperimentalni rezultati pokazuju da ostali uvjeti ostaju nepromijenjeni. Pod sljedećim uvjetima, 1,5-naftalen disulfonska kiselina tiourea ili saharin odabrani su kao aditivna otopina za nanošenje, a stopa nedostataka finih linija je relativno niska. Uspoređujući učinak posvjetljivanja poniklanog sloja, učinak posvjetljivanja upotrebom saharina kao aditiva znatno je veći od učinaka drugih aditiva.

2.2.3 Utjecaj sadržaja aditiva na kvalitetu premaza Ostale komponente i radni uvjeti otopine za galvanizaciju sulfamata u tablici 2 su fiksirani, a proučavan je i utjecaj sadržaja aditiva za galvanizaciju saharina na kvalitetu premaza. Pod uvjetom da ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, očit je učinak koncentracije saharina na kvalitetu poniklanog sloja. S povećanjem koncentracije, defektna stopa se smanjuje i čini se na minimalnoj vrijednosti. Kada se masena koncentracija poveća s 0.4 g/L na 0.5 g/L, defektna stopa ponovno raste. Stoga bi masena koncentracija saharina trebala biti 0.3-0.4 g/L.

2.3 Utjecaj radnih uvjeta galvanizacije na kvalitetu premaza 2.3.1 Utjecaj gustoće katodne struje na kvalitetu premaza Sastav, koncentracija i radni uvjeti otopine sulfamata za galvanizaciju u tablici 2 ostaju nepromijenjeni, među kojima su aditivi (saharin) ) masena koncentracija { {6}}.3-0.4 g/L proučavan je utjecaj gustoće struje na kvalitetu prevlake, a rezultati su prikazani u tablici 7 i slici 2. Iz slike 2 vidljivo je da pod pod uvjetom da ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, utjecaj gustoće struje na kvalitetu sloja poniklanja je očitiji. Kada je 0 A/dm poraslo na 6.0 A/dm, stopa neispravnosti se značajno povećala. Stoga bi gustoća upravljačke struje trebala biti 3.0-5.0 A/dm.

2.3.2 Utjecaj temperature radne otopine za galvanizaciju na kvalitetu sloja prevlake Ostale komponente, sadržaj i radni uvjeti otopine za galvanizaciju sulfamata u tablici 2 ostaju nepromijenjeni, a masena koncentracija aditiva (saharina) je 0.3- 0.4 g/L, trenutna gustoća je 3.0-4.0 A/dm, proučava se utjecaj temperature na kvalitetu premaza, i rezultati su prikazani u tablici 8 i na slici 3. Iz slike 3 se može vidjeti da je pod uvjetom da ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni utjecaj temperature otopine za galvanizaciju na kvalitetu poniklanog sloja očit. Kako se temperatura povećava, neispravna stopa se smanjuje i čini se na minimalnoj vrijednosti. Kada temperatura dosegne 70 stupnjeva, stopa neispravnosti se značajno povećava. Stoga je prikladno kontrolirati temperaturu na 50 do 60 stupnjeva.

3 Zaključci 1) Razvijena je nova metoda procesa galvanizacije kako bi se spriječilo lomljenje fine linije i pucanje sloja galvanizacije nakon galvanizacije 4J29 okvira. 2) Najbolji postupak toplinske obrade je: temperatura 420-450 stupnjeva, vrijeme držanja 12{{10}} min i hlađenje na sobnu temperaturu prirodnim hlađenjem. Najbolji radni uvjeti galvanizacije nikla su: nikal sulfamat 250-350 g/L, borna kiselina 25-35 g/L, sredstvo za vlaženje (K12) 0.01 g/L, saharin 0. 3-0.4 g /L, pH vrijednost 3-5, temperatura 50-60 stupnjeva, gustoća struje 3.0-55.0 A/dm. 3) Nakon stvarne upotrebe u poduzeću i uzorkovanja 10 puta po pojedinačnom komadu 90. U eksperimentu savijanja, stopa nedostataka proizvoda u novom procesu je stabilno kontrolirana ispod 2 posto, a ostali testovi performansi zadovoljavaju zahtjeve kvalitete proizvoda.