Dijelovi za mljevenje mesa MIM

Predstavljanje proizvoda

Proces istraživanja komponenti
Potrebno je manje od 24 sata da se rijetka mješavina metala pretvori u tvrdu, oštru oštricu za rezanje u obliku koji se jednostavno ne može postići drugim metodama. Qinhuangdao Zhongwei uspješno je razvio ovaj jedinstveni proizvodni proces korištenjem brizganja metala (MIM). I ovaj se proces još uvijek optimizira – budućnost tehnologije je ovdje.
Zhongwei Precision u Qinhuangdaou nalazi se u procesnom laboratoriju Sveučilišta Central South. Ventilator se neprestano okreće i ljudi mogu čuti regularni "lup" zvuk stroja za brizganje tijekom brizganja. Odjel za istraživanje i razvoj dalje razvija MIM proces koji je doveo do alata za rezanje CoroCut3 lansiranog 2003. godine.
Wu Zhenliang, istraživač i voditelj projekta Qinhuangdao Zhongwei Precision na Sveučilištu Central South, rekao je: "Razvijali smo različite procesne parametre kako bismo optimizirali proces i proizvode. Sve veći zahtjevi za kvalitetom MIM dijelova stroja za mljevenje mesa doveli su do većih zahtjeva za stvarni proces razvoja proizvoda. Sve više i više."
MIM dijelovi se odnose na brizganje metala. Jednostavnim rječnikom rečeno, spoj (mješoviti materijal) se raspršuje ili ubrizgava u kalup ili alat za oblikovanje. Upotreba injekcijskog prešanja za proizvodnju raznih dijelova nije nova – već se dugo koristi u industriji plastike.
Qinhuangdao je 20 godina razvijao MIM proces za preciznost. Za proizvodnju CoroCut3, metalni prah se miješa s plastikom prije ubrizgavanja u kalup. Ova smjesa, koja je kruta na sobnoj temperaturi, prvo se ulije u cilindar s vijkom unutra, a vijak se počinje okretati. Rotacijsko gibanje gura smjesu prema vrhu "vijka" dok se smjesa zagrijava i mijenja iz krutine u polutekućinu, tvar koja se naziva "gredica". Na udaljenom kraju cijevi, sve veći pritisak gura vijak natrag u cijev sve dok se ne postigne odgovarajući volumen trupca. Gredica, koja je dosegla temperaturu od oko 150-180 stupnjeva, zatim se ubrizgava u kalup alata.
Budući da je temperatura kalupa alata mnogo niža od temperature izratka, izradak se skrutne u kalupu. Proces stvrdnjavanja CoroCut3 obično traje 15 sekundi, nakon čega robot uklanja dio i postavlja ga na grafitnu ploču.
Danas, međutim, operateri za injekcijsko prešanje dijelove uklanjaju ručno. Uz pomoć istraživača u odjelu za istraživanje i razvoj, testirala je volumen ubrizgavanja gredica, temperaturu i vrijeme hlađenja potrebno za obradu mim brizganih dijelova.
Operater mijenja temperaturu i postavke veličine gredica putem upravljačke ploče. Kad se obradak skrutio, navukla je bijele pamučne rukavice da ukloni obradak. “Tako se neću opeći jer su još prilično vruće”, rekla je.
Dijelovi uklonjeni iz injekcijskog prešanja vrlo su krhki i mogu se slomiti ako se njima rukuje prstima. Plastika je, s druge strane, samo vezivo koje treba ukloniti. To znači da "zeleno tijelo" zahtijeva daljnju obradu.
Kada se vezivo ukloni, na izratku će se pojaviti otvorene pore kako bi se olakšao proces sinteriranja, a izradak se sabija tijekom procesa sinteriranja. Tijekom sinteriranja, obradak se zagrijava na oko 1400 stupnjeva u peći, tako da će se obradak skupiti za 18 posto do 20 posto, a oblik se može zadržati ujednačenim nakon sinteriranja.
Wu Zhenliang, generalni direktor Zhongwei Precision Projecta, rekao je: "Ako je volumen obratka 1 litra, nakon sinteriranja će ostati samo oko 550 ml. Drugim riječima, sinteriranje će uzrokovati kondenzaciju ili skupljanje materijala kako bi se postigla željena tvrdoća , trajnost, žilavost itd. različite karakteristike."
Nakon cca 10 do 12 sati sinteriranje je završeno, zatim se obradak malo obrađuje i svaki rub dorađuje, a zatim se nanosi premaz.
Wu Zhenliang, glavni menadžer projekta, objasnio je: "Tijekom proizvodnog procesa obično trebamo potrošiti više vremena na brušenje i oštrenje rubnih dijelova prije premazivanja legure. Ali s MIM postupkom nema potrebe za takvom potpunom završnom obradom proces. .Prednost injekcijskog prešanja je u tome što možemo proizvesti složene utore ili proizvode u samo jednom koraku za kvalitetu završne ili poluzavršne obrade. Možemo se izravno približiti krajnjem cilju, što je pravi razlog zašto odabiremo MIM dijelove."

Proces brizganja metala

Detekcija Ssustavi