MIM dijelovi optičke šupljine

Predstavljanje proizvoda

Klasifikacija procesa injekcijskog prešanja metala

Proces brizganja metala je multidisciplinarna tehnologija i jedan od naprednih preciznih procesa oblikovanja metalnih dijelova.

Proces brizganja metala ljudi su postupno prepoznali, prihvatili i cijenili. Kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe složenijih dijelova, najnovije tehnologije u mnogim područjima kontinuirano se uvode u MIM industriju, a uvedene su i snažne inovacije, što također čini brizganje metala Nove tehnologije i novi procesi neprestano se pojavljuju i primjenjuju na razvoj i proizvodnju.

U nastavku provodimo popis.

1. Tehnologija mikrobrizganja metala (μ-MIM)

Mikromehanika ili mikroelektromehanički sustavi (MEMS) nova je interdisciplinarna disciplina koja se razvila kasnih 1980-ih, a prepoznata je kao jedna od ključnih disciplina u 21. stoljeću.

Praktična primjena mikromehaničkih ili mikroelektromehaničkih sustava ovisi o napretku tehnologije mikroprocesiranja. Tehnologija mikrobrizganja metala najučinkovitija je metoda za masovnu proizvodnju visokopreciznih mikrometalnih ili keramičkih dijelova visokih performansi.

Tehnologija mikrobrizganja metala odnosi se na procesnu tehnologiju koja koristi MIM proces za proizvodnju metalnih ili keramičkih dijelova mikronske veličine ili mikronske strukture, općenito se odnosi na precizne dijelove veličine manje od 1 mm ili lokalne fine strukture mikronske veličine.

Trenutačno se s odgovarajućim finim prahom, metalnim ili keramičkim dijelovima debljine 25-50 μm, može proizvesti detalj lokalne strukture manji od 5 μm i hrapavost površine od 2-3 μm.

Veličina dijelova za brizganje metala razvija se do dvije krajnosti, a precizni dijelovi mikronske veličine imaju ogroman tržišni kapacitet i razvojni potencijal. Tehnološka dodana vrijednost ovih malih dijelova je vrlo visoka, kao što su metalni rukavci od optičkih vlakana, laserski kateteri, mikrobušilice s tiskanim krugovima, mikroelektronički aktuatori i stomatološki medicinski dijelovi, cijena je od 4,000 do 20,{{ 5}} američkih dolara po kilogramu.

Proizvodi za mikrobrizganje imaju široku perspektivu primjene u aktuatorima, senzorima, džepnim potrošačkim proizvodima, oružju, zrakoplovstvu, elektroničkim alatima za sastavljanje, analizatorima kisika, filtrima i medicinskoj opremi.

Glavne prepreke koje ograničavaju razvoj tehnologije mikrobrizganja su proizvodnja preciznih mikrokalupova, injekcijsko punjenje uskih otvora i rukovanje malim dijelovima.

Kalupi za proizvodnju tako preciznih sićušnih dijelova mnogo su precizniji od konvencionalnih kalupa i zahtijevaju upotrebu raznih naprednih tehnologija fine obrade, kao što su fotolitografija, elektroformiranje, mikrorezanje i mikro-EDM. Gore navedeni problemi mogu se dobro riješiti korištenjem procesa kao što je LIGA (njemačka izrada ploča, elektroformiranje i injekcijsko prešanje tri kratice) za proizvodnju plastičnih kalupa za nestajanje.

Postoje dva načina za proizvodnju plastičnih izgubljenih kalupa LIGA procesom:

Jedan postupak je korištenje kalupa za oblikovanje plastične jezgre kalupa od PMMA, umetanje plastične jezgre kalupa od PMMA u okvir kalupa i izravno izvođenje brizganja metala, jezgra kalupa od PMMA plastike i prazan dio MIM izaći će iz okvira kalupa kao cjelina, a prazan dio MIM-a ostat će u jezgri plastičnog kalupa Izravno odmašćivanje i sinteriranje postaju proces replikacije u jednom koraku.

Drugi postupak je korištenje procesa elektroformiranja za taloženje sloja metalnog nikla na površinu PMMA plastičnog dijela, zatim odlijepite PMMA plastiku i ljusku od nikla, a zatim ugradite ljusku od nikla u metalni kalup procesa baze kalupa. da se formira MIM dio prazan. Ovo postaje proces replikacije u dva koraka.

Dijelovi formirani postupkom kopiranja u jednom koraku imaju veću preciznost i rješavaju poteškoće vađenja iz kalupa i naknadnih operacija dijelova, ali je cijena veća; dijelovi formirani postupkom kopiranja u dva koraka imaju manju preciznost i prikladni su za masovnu proizvodnju, ali postoje dijelovi koji se vade iz kalupa i naknadne operacije su teške.

2. Tehnologija injekcijskog prešanja kompozitnih materijala

Dijelovi izrađeni od materijala jednog kemijskog sastava teško mogu zadovoljiti razne posebne zahtjeve moderne proizvodne industrije za složenu integraciju funkcija dijelova. Različiti dijelovi dijela izrađeni su od različitih materijala kako bi zadovoljili različite funkcionalne zahtjeve. To je trend razvoja moderne proizvodnje dijelova.

Shematski dijagram opreme za ubrizgavanje višekomponentnih spojeva

1. Spojna šipka; 2. Pokretna ploča; 3. Kalup za prvo oblikovanje; 4. Fiksna ploča; 5. Uređaj za prvo ubrizgavanje; 6. Drugi uređaj za ubrizgavanje; 7. Drugi kalup za oblikovanje; 8. Ploča za rotaciju kalupa; 9. Mehanizam za stezanje

Dvobojna (višebojna) tehnologija injekcijskog prešanja koja se naširoko koristi u industriji plastike uvodi se u polje metalnog injekcijskog prešanja, što omogućuje masovnu proizvodnju i učinkovitu obradu složenih metalnih ili keramičkih kompozitnih materijala.

Načelo složene tehnologije brizganja je da je jedan stroj za brizganje opremljen s dva ili više kompleta bačvi u isto vrijeme, a materijali za brizganje u svakom setu bačvi su isti. Fiksni kalup kalupa s više šupljina može se okretati oko rotirajuće osovine, a različiti materijali za ubrizgavanje ubrizgavaju se u različite šupljine na svakom položaju. U najunutarnjem dijelu ostavlja se početni kalup za brizganje, a kalup se otvara nakon hlađenja, ali se ne vadi odmah. Nakon što se fiksni kalup zakrene pod određenim kutom, fiksni kalup se zatvara, a cijela šupljina se širi prema van u odnosu na prvi kalup za injekcijsko prešanje, a zatim se izvodi drugo injekcijsko prešanje različitih materijala za injekcijsko prešanje. Svaki dio se izrađuje višestrukim brizganjem, a na kraju se izbacuje iz kalupa.

Uvođenje tehnologije injekcijskog prešanja kompozitnih materijala može zadovoljiti zahtjeve za funkcijama jednog dijela, integracijom performansi i spajanjem, uštedom dragocjenih sirovina i smanjenjem troškova.

Kompozitna tehnologija ima široke izglede za primjenu u mnogim područjima, kao što su čelik-volfram karbid ili keramički alati za rezanje, mlaznice za gorivo od nehrđajućeg čelika-željeza-aluminijske legure otvrdnule taloženjem, magnetske i nemagnetske elektroničke komponente itd. uspješno su primijenjene.

Što se tiče prvog i drugog članka, pročitajte detaljniji uvod: [Tehnologija] Nova tehnologija brizganja metala: Uvod u μ-MIM i 2C-MIM proces

3. Plinska (tekuća) tehnologija oblikovanja tijela uz pomoć kalupa

Princip rada plinskog (tekućeg) kalupljenja potpomognutog tijela je ubrizgavanje određene količine (volumenni udio od 50 posto ~ 80 posto) rastaljenog materijala za ubrizgavanje u šupljinu kalupa, a zatim punjenje plina ili vode pod tlakom iz unutrašnjosti kalupa. rastopiti kako bi proizvod napravio šupljinu. Rastaljeni materijal za ubrizgavanje se širi i potpuno prianja uz unutarnju stijenku šupljine kalupa. Budući da se jezgra debljeg dijela proizvoda posljednja skrutne, najvjerojatnije je da će taj dio stvoriti šupljinu.

Budući da je promjena volumena s tlakom mnogo manja nego kod plina, protok vode i debljina stijenke koja oblikuje šupljinu lakše se kontroliraju. Proces kalupljenja uz pomoć plina (tekućine) povećava stupanj slobode u dizajnu, a proizvodi s velikim razlikama u debljini stjenke lako se oblikuju; tlak ubrizgavanja može se smanjiti, a raspodjela unutarnjeg tlaka proizvoda je ravnomjernija; naprezanje proizvoda je smanjeno, a deformacija savijanja je smanjena. Smanjuje se kolaps i poboljšava se kvaliteta površine; može skratiti vrijeme odmašćivanja, smanjiti potrošnju materijala i smanjiti težinu dijelova.

Plinska (tekućina) tehnologija oblikovanja tijela potpomognuta je uspješno primijenjena na glave golfa, ručke na vratima, rukotvorine i druga područja s izvanrednim rezultatima.

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije