POM brizgani dijelovi
POM (polioksimetilenska smola) Definicija: POM je linearni polimer bez bočnih lanaca, visoke gustoće i visoke kristalnosti. Prema različitim kemijskim strukturama u svom molekularnom lancu, može se podijeliti u dvije vrste: homopolioksimetilen i kopolioksimetilen.
POM (polioksimetilenska smola) Definicija: POM je linearni polimer bez bočnih lanaca, visoke gustoće i visoke kristalnosti. Prema različitim kemijskim strukturama u svom molekularnom lancu, može se podijeliti u dvije vrste: homopolioksimetilen i kopolioksimetilen. Važna razlika između to dvoje je: homopoliformaldehid ima visoku gustoću, kristalnost i točku taljenja, ali lošu toplinsku stabilnost, uzak raspon temperature obrade (oko 10 stupnjeva) i nešto nižu kiselo-baznu stabilnost; Točka taljenja i čvrstoća su niske, ali toplinska stabilnost je dobra, nije ga lako razgraditi, temperaturni raspon obrade je širok (oko 50 stupnjeva C), a stabilnost kiselina i lužina je dobra. To je inženjerska plastika s izvrsnim sveobuhvatnim svojstvima. Ima dobra fizikalna, mehanička i kemijska svojstva, posebno izvrsnu otpornost na trenje. Općenito poznat kao Saigang ili Duogang, to je treća najveća plastika za opće inženjerstvo. Pogodan je za izradu dijelova koji smanjuju trošenje i otpornih na habanje, dijelova prijenosa, kao i kemijskih, instrumenata i drugih dijelova.
Jedna od sintetičkih smola, također poznata kao polioksimetilenska smola, POM plastika, čelični materijal itd.; to je vrsta bijelih ili crnih plastičnih čestica visoke tvrdoće, velike krutosti i visoke otpornosti na trošenje. POM brizgani dijelovi uglavnom se koriste za zupčanike, ležajeve, auto dijelove, alatne strojeve, unutarnje dijelove instrumenata i druge proizvode koji igraju ulogu kostura.
Glavni proizvodi Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su najlonski proizvodi, plastični proizvodi, ABS serija, gumeni proizvodi itd. Vrste materijala za injekcijsko prešanje koji se mogu obrađivati: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenilen sulfid (PPS), polistiren karbonat (PC), polietereterketon (PEEK), itd.
Proizvod Deskripacija
1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.
2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje plastike, injekcijsko prešanje metalnih umetaka, livenje po ulošku, lijevanje aluminija pod pritiskom,
4. Dostupni materijali za injekcijsko prešanje:
Najlonski proizvodi koji se mogu preraditi, plastični proizvodi, ABS serija; vrste materijala za injekcijsko prešanje: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), poli fenil sulfid (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) i 3D printanje mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
Izvedba proizvoda
(1) POM se ne mora sušiti prije obrade, a najbolje je prethodno zagrijati tijekom obrade (oko 80 stupnjeva), što je dobro za stabilnost dimenzija proizvoda.
(2) Temperatura obrade POM-a je vrlo uska (0 ~ 215 stupnjeva), i on će se razgraditi kada ostane u bačvi malo dulje ili temperatura prijeđe 220 stupnjeva, stvarajući iritirajući plin formaldehid.
(3) Kada se POM materijal ubrizgava, pritisak zadržavanja trebao bi biti veći (slično tlaku ubrizgavanja) kako bi se smanjio pad tlaka. Brzina puža ne smije biti prevelika, a preostala količina treba biti mala.
(4) Stopa skupljanja POM proizvoda je relativno velika i lako se skuplja ili deformira. POM ima veliku specifičnu toplinu i visoku temperaturu kalupa (80 ~ 100 stupnjeva C), a proizvod je vrlo vruć kada se izvadi iz kalupa, pa je potrebno spriječiti opekline prstiju.
(5) POM treba formirati i obrađivati pod uvjetima "srednjeg tlaka, srednje brzine, niske temperature materijala i visoke temperature kalupa", a temperaturu kalupa treba kontrolirati prilikom oblikovanja preciznih proizvoda.
(6) POM brizgani dijelovi imaju visoku mehaničku čvrstoću i krutost.
(7) Najveća čvrstoća na zamor.
(8) Dobra otpornost na okoliš i otpornost na organska otapala.
(9) Jaka otpornost na ponovljene udarce, dobra električna svojstva, dobar oporavak, samopodmazivanje, dobra otpornost na trošenje i izvrsna dimenzionalna stabilnost.
Modificirani POM
1.Poboljšani POM
Glavni materijali za ojačanje su staklena vlakna, staklena kugla ili ugljična vlakna itd., a staklena vlakna se najčešće koriste.
2. Visoko podmazivanje POM
Dodavanje grafita, F4, molibden disulfida, ulja za podmazivanje i PE niske molekularne težine u POM može poboljšati njegovu učinkovitost podmazivanja. Na primjer, dodavanje 5 dijelova F4 u POM može smanjiti faktor trenja za 60 posto i povećati otpornost na habanje za 1 do 2 puta. Drugi primjer, dodavanje tekućeg ulja za podmazivanje u POM može uvelike poboljšati otpornost na trošenje i ograničiti PV vrijednost. Kako bi se poboljšao učinak disperzije ulja, potrebno je dodati nosače koji apsorbiraju ulje kao što su čađa, aluminijev hidroksid, barijev sulfat i etilen-propilen kaučuk. Dodavanje 5 posto ulja POM povećava trenje za 72 posto, a granična PV vrijednost može doseći 3,9 MPa·m/s (čisti POM je 0,213 MPa·m/s), što je 3 do 20 puta više od druge inženjerske plastike.
Parametri izvedbe
Izvođenje | Homopolimerni POM | Kopolimerizirani POM | 25 posto GFPOM |
Relativna gustoća | 1.43 | 1.41 | 1.61 |
Postotak upijanja vode | 0.25 | 0.21 | — |
Skupljanje kalupa, posto | 1.5-3 | 1.5-3.5 | — |
Vlačna čvrstoća, MPa | 70 | 62 | 130 |
Istezanje pri prekidu, posto | 40 | 60 | — |
Čvrstoća na savijanje, MPa | 90 | 98 | 182 |
Vlačni modul elastičnosti, MPa | 3160 | 2830 | 8300 |
Modul elastičnosti pri savijanju, MPa | 2880 | 2600 | 7600 |
Čvrstoća na pritisak, MPa | 127 | 110 | — |
Smična čvrstoća, MPa | 67 | 54 | — |
Udarna čvrstoća s urezima, (J/m) | 76 | 65 | 86 |
Tvrdoća po Rockwellu | M94 | M81 | — |
Faktor trenja | — | 0.15 | — |
Granica zamora, MPa | 35 | 31 | — |
Temperatura toplinske distorzije (1,82 MPa), stupanj | 110 | 124 | 163 |
Temperatura dugotrajne uporabe, stupanj | 80 | 100 | — |
Koeficijent linearnog širenja, (×10K) | 7.5 | 8.5 | 2.6 |
Toplinska vodljivost [W/(m·K)] | 0.23 | 0.23 | — |
Volumni otpor, Ω·cm | 10 | 10 | 3.8×10 |
Dielektrična konstanta (10Hz) | 3.8 | 2.7 | — |
Tangens dielektričnog gubitka (10Hz) | 0.005 | 0.007 | — |
Dielektrična čvrstoća (kV/mm) | 20 | 20 | — |
Otpor luka, s | 220 | 240 | — |
PostProces injekcijskog prešanja
1. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;
2. Površinska obrada: Za neke proizvode koji zahtijevaju naknadnu obradu, možemo pružiti usluge površinske obrade kako bismo postigli posebnu svrhu kupaca. Trenutačno možemo pružiti odmašćivanje, poliranje, galvanizaciju (zlato, srebro, nikal, kositar, pocinčano, itd.), anodiziranje, elektroforezu i druge usluge površinske obrade za precizne dijelove.
Kalupi i oprema za inspekciju
1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)
2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).
3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.
Kontrola kvalitete
1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.
2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca
3. Oprema za ispitivanje: oprema za automatiziranu vizualnu inspekciju može izvršiti 100-postotni pregled proizvoda, analizator spektra, analizator zlatnog slona, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.
Primjena
Dijelovi brizgani od POM-a prikladni su za izradu dijelova koji smanjuju trošenje i otpornih na habanje, dijelova prijenosa, kao i kemijskih dijelova, dijelova za instrumente i drugih dijelova. Čvrstoća i visoka otpornost na habanje. Uglavnom se koristi za zupčanike, ležajeve, auto dijelove, alatne strojeve, unutarnje dijelove instrumenata i druge proizvode koji igraju ulogu kostura.
Pošaljite upit
