42C4 Lijev za livenje u obliku izgubljenog voska

Predstavljanje proizvoda

42C4 Svojstva srednje ugljično moduliranog čelika

Čelik 42C4 je srednje ugljični modulirani čelik i čelik za kalupe za hladno prešanje. Čelik je umjerene cijene i jednostavan za obradu. Može dobiti određenu žilavost, plastičnost i otpornost na trošenje nakon odgovarajuće toplinske obrade. Normaliziranje može potaknuti sferoidizaciju tkiva i poboljšati izvedbu rezanja sirovina s tvrdoćom manjom od 160HBS. Kaljen na temperaturi od 550 ~ 570 stupnjeva, čelik ima najbolja sveobuhvatna mehanička svojstva. Ovaj čelik ima visoku sposobnost kaljenja i prikladan je za tretmane površinskog kaljenja kao što su visokofrekventno kaljenje i kaljenje plamenom.

Primjena

Nakon kaljenja i temperiranja, 42C4 livenje u obliku izgubljenog voska koristi se za proizvodnju mehaničkih dijelova koji podnose srednja opterećenja i rade pri srednjim brzinama, kao što su upravljački zglobovi, stražnje osovine automobila i zupčanici, osovine, puži, klinaste osovine, središnje čahure itd. na alatnim strojevima; Nakon kaljenja i popuštanja na srednjoj temperaturi, koristi se za proizvodnju dijelova koji podnose veliko opterećenje, udar i srednje brzine, kao što su zupčanici, vretena, rotori pumpi za ulje, klizači, prstenovi itd.; nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama koristi se za izradu dijelova koji podnose velika opterećenja. , dijelovi otporni na udarce i habanje s fizičkom debljinom manjom od 25 mm na poprečnom presjeku, kao što su puži, vretena, osovine, obujmice itd.; koristi se za proizvodnju visoke površinske tvrdoće i otpornosti na habanje nakon kaljenja i kaljenja i visokofrekventnog kaljenja površine Dijelovi koji su izdržljivi i nemaju veliki utjecaj, kao što su zupčanici, rukavci, osovine, vretena, koljenasta vratila, vretena, klinovi, klipnjače, vijci, matice, usisni ventili, itd. Osim toga, ova vrsta čelika je prikladna za proizvodnju raznih dijelova prijenosa koji prolaze kroz karbonitrizaciju, kao što su zupčanici i vratila s većim promjerima i dobrom niskotemperaturnom žilavošću.

42C4 Performanse dijelova za livenje u livenju po izgubljenom vosku

• Elastični kalup

Modul elastičnosti E(20 stupnjeva)/MPa 200000-211700, modul smicanja G(20 stupnjeva) 80800

• Toplinska obrada

Kaljenje 850 stupnjeva, hlađenje uljem; Kaljenje 520 stupnjeva, hlađenje vodom, hlađenje uljem. Površinska tvrdoća kaljenja od 40Cr je HRC52-60, a kaljenje plamenom može doseći HRC48-55.

• Tretman nitriranjem

Čelik 42C4 je čelik koji se može nitrirati, a elementi koje sadrži pogodni su za nitriranje.

42C4 može postići veću površinsku tvrdoću nakon obrade nitriranjem.

Nakon 42C4 kaljenja i popuštanja, najveća tvrdoća nakon obrade nitriranjem može doseći HRA72~78, odnosno HRC43~55.

Ruta procesa nitriranja obratka:

Kovanje - žarenje - gruba strojna obrada - kaljenje i popuštanje - završna obrada - uklanjanje naprezanja - grubo brušenje - nitriranje - fino brušenje ili brušenje. Budući da je sloj nitrida tanak i lomljiv, potrebna mu je struktura jezgre veće čvrstoće. Stoga se prvo mora izvršiti toplinska obrada kaljenjem i popuštanjem kako bi se dobio temperirani sorbat kako bi se poboljšala mehanička svojstva jezgre i kvaliteta nitridnog sloja. Meko nitriranje je aktivno nitriranje, a sada se više koristi plinsko nitriranje.

• Zavarivanje

42C4 za sprječavanje unutarnjih pukotina od hlađenja i gašenja u zavaru zbog rasipanja topline iz matrice. Najbolje je dodati normalizaciju nakon zavarivanja i prije kaljenja. Lako se izdvaja tijekom kristalizacije i osjetljiv je na kristalizacijske pukotine (vrsta toplinske pukotine). Lako je puknuti u kraterima luka i konkavnim dijelovima zavara tijekom zavarivanja. Sadržaj ugljika je visok, a lako je dobiti očvrsnutu strukturu (martenzitnu strukturu) koja je osjetljiva na hladne pukotine tijekom brzog hlađenja. Kada je brzina hlađenja u pregrijanoj zoni visoka, lako je formirati tvrdi i lomljivi martenzit s visokim udjelom ugljika i postati krt u pregrijanoj zoni.

Postupak zavarivanja

1. Zavarivanje se općenito izvodi u žarenom (normaliziranom) stanju.

2. Metode zavarivanja nisu ograničene.

3. Koristite veću linearnu energiju i odgovarajuće povećajte temperaturu predgrijanja. Općenito, temperatura predgrijavanja i temperatura međusloja mogu se kontrolirati između 250 i 300 stupnjeva.

4. Materijali za zavarivanje trebaju osigurati da sastav nanesenog metala bude u osnovi isti kao i osnovni metal, kao što je J107-Cr.

5. Toplinsku obradu kaljenja i popuštanja potrebno je provesti odmah nakon zavarivanja. Ako je teško izvesti kaljenje i temperiranje na vrijeme, može se izvesti srednje žarenje ili neko vrijeme držati na temperaturi višoj od predgrijavanja kako bi se eliminirao difuzibilni vodik i omekšalo tkivo. Za proizvode složene strukture i mnogo zavarenih spojeva, međužarenje se može provesti nakon što je zavaren određeni broj zavarenih spojeva.

Sustavi detekcije

Bakar Silika Sol Investirani lijev