600 fur Strojna tlačna šipka Odljev za livenje u izgubljenom vosku

Predstavljanje proizvoda

Proces lijevanja po ulošku se odnosi na izradu modela s voskom, njegovo pokrivanje slojem vatrostalnog materijala kao što je glina, te zagrijavanje da se vosak otopi i iscuri, čime se dobije prazna ljuska formirana od vatrostalnog materijala. Metal se zatim topi i ulijeva u praznu školjku. Nakon što se metal ohladi, vatrostalni materijal se drobi kako bi se dobio metalni kalup. Ovaj proces obrade metala naziva se precizni lijev, poznat i kao livenje po ulošku ili lijevanje po izgubljenom vosku.

Prednosti postupka lijevanja uloškom

Precizni lijev također se naziva i investicijski lijev. U usporedbi s drugim metodama lijevanja i metodama oblikovanja dijelova, investicijsko lijevanje ima sljedeće prednosti:

1. Odljevci imaju visoku točnost dimenzija i finu hrapavost površine. Dimenzionalna točnost odljevaka može doseći razine 4-6, a hrapavost površine može doseći 0.4-3.2μm, što može uvelike smanjiti dopuštenje obrade odljevaka i postići proizvodnju bez marže. smanjiti troškove proizvodnje.

2. Mogu se lijevati odljevci složenih oblika koje je teško obraditi drugim metodama. Veličina obrisa odljevaka može se kretati od nekoliko milimetara do tisuća milimetara, s minimalnom debljinom stjenke od 0.5 mm i minimalnim promjerom otvora manjim od 1.0 mm.

3. Materijali od legura nisu ograničeni: materijali kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik, legure bakra, legure aluminija, legure za visoke temperature, legure titana i plemeniti metali mogu se proizvoditi preciznim lijevanjem. Za legirane materijale koje je teško kovati, zavarivati ​​i rezati, posebno je prikladan za proizvodnju preciznog lijevanja.

4. Visoka proizvodna fleksibilnost i snažna prilagodljivost. 600 fur stroj tlačni bar livenje od izgubljenog voska može se koristiti za proizvodnju velikih razmjera, male serije, pa čak i proizvodnju jednog komada.

Ukratko, precizno lijevanje ima prednosti malog opsega ulaganja, velikog proizvodnog kapaciteta, niskih troškova proizvodnje, pojednostavljenog procesa za složene proizvode i brzog povrata ulaganja. Stoga je u povoljnom položaju u konkurenciji s drugim procesima i metodama proizvodnje.

Međutim, tijekom procesa izrade modela od voska mogu se pojaviti sljedeći nedostaci:

1. Deformacija voštanog kalupa. Nakon vađenja voštanog kalupa iz kalupa, osim skupljanja i promjene veličine, ponekad dolazi do umjetne deformacije zbog pogrešne tehnike uklanjanja; budući da je uobičajeno da se voštani kalup savija i deformira tijekom hlađenja, voštani kalup koji je upravo izvađen iz procesa kalupljenja ipak mora biti pažljivo postavljen. Obično se postavlja ravno s većom ravninom kao referentnom ravninom. Osim toga, to može biti uzrokovano čimbenicima kao što je premekan voštani materijal ili nerazuman dizajn kalupa.

2. Kalup za vosak nije do kraja napunjen. Glavni razlog je preniska temperatura voštanog materijala, spora brzina ubrizgavanja i niska temperatura kalupljenja, što uzrokuje brzo hlađenje voštanog materijala tijekom procesa tečenja, što se očituje u kutovima i rubovima ili tankoća voštanog kalupa. Zidni dio nije u potpunosti ispunjen i pojavljuju se zaobljeni kutovi. Ova situacija je vrlo slična nedovoljnom lijevanju metalnih odljevaka.

3. Bore na površini voštanog kalupa nastaju zbog preniske temperature voštanog materijala, premale brzine pucanja, nepravilne koordinacije kretanja voska i temperature kalupljenja; ili zbog oštećenja ili nečistoće unutarnje površine letvice; nepravilno postavljanje ohlađenog metalnog bloka itd. Ostavlja tragove kretanja na površini voštanog uzorka. Crte su dublje, slične defektima hladne izolacije metalnih odljevaka; postoje također ponekad vidljivi šavovi oko jezgre i oko rupa, koje su malo udubljene. Zapravo, mjesto susreta dva toka voska ne uspijeva se dobro spojiti. To je rezultat nedovoljne temperature i nedovoljnog pritiska voštanog materijala.

4. Udubljenja površine voštanog kalupa uglavnom su uzrokovana nedovoljnim tlakom i vremenom ubrizgavanja, visokom temperaturom voska, nedovoljnim vremenom hlađenja, a ponekad i previše sredstva za odvajanje. Površinska udubljenja zahvataju veliko područje, što otežava i lako uzrokuje popravak. otpad.

5. Postoje praznine u voštanom kalupu. Ovo je najčešći nedostatak, odnosno postoje tanki listovi voska koji izlaze na spoju kalupa, spoju bloka kombinacije kalupa, spoju između jezgre i baze jezgre, itd. Glavni razlog je to što je točnost kalupljenja nije dovoljno, površina kalupljenja ili spojna površina unutarnjih dijelova kalupa je oštećena ili je prljavština pričvršćena, ili je sila kalupljenja nedovoljna, a tlak ubrizgavanja je previsok. Ili je temperatura voska previsoka. Prije upotrebe voštanog kalupa krilca dlake moraju se potpuno ukloniti.

6. Kalup od voska prianja uz kalup. To je zato što se ne koristi sredstvo za odvajanje, temperatura voska i kalupa je previsoka ili unutarnja površina kalupa nije dovoljno čista.

7. Površina voštanog kalupa je hrapava. Budući da je tlak ubrizgavanja prenizak ili je brzina ubrizgavanja mala, gustoća kontakta između voštanog materijala i unutarnje površine kalupa je nedovoljna i mogu se pojaviti ozbiljne bore.

8. U voštanom modelu postoje mjehurići. Jedan su mjehurići na površini koji su vidljivi golim okom, a drugi su mjehurići unutar voštanog modela. Obično su velike i ne mogu se vidjeti golim okom, ali se mogu pronaći kroz lokalno ispupčenje voštanog modela. To je uzrokovano širenjem plina unutar voštanog uzorka.

Ključne točke procesa investicijskog lijevanja

1. Nemojte prskati previše sredstva za razdvajanje u šupljinu kalupa.

2. Nakon što se utvrde parametri ciklusa kalupa taline (voska), nemojte ih lako mijenjati.

3. Voštani kalupi se stavljaju u ladicu za skladištenje i trebaju biti međusobno izolirani kako bi se izbjegla oštećenja. Po potrebi se mogu koristiti stezaljke kako bi se izbjegla deformacija voštanog modela.

4. Pazite da ne oštetite profil tijekom procesa ispravljanja.

Opseg primjene procesa investicijskog lijevanja

Precizno lijevanje koristi se u gotovo svim industrijskim sektorima, posebno u elektronici, nafti, kemikalijama, energetici, transportu, lakoj industriji, tekstilu, farmaciji, medicinskoj opremi, pumpama i ventilima.

Sustavi detekcije

Bakar Silika Sol Investirani lijev