SKD11 Lijev za livenje u obliku izgubljenog voska

Predstavljanje proizvoda

SKD11 je čelik za kalupe opće namjene za hladnu obradu s visokom otpornošću na habanje i žilavošću, alatni čelik s visokim udjelom ugljika i kroma i rafinirani čelik s vakuumskim otplinjavanjem. Čelik je čist i ima dobru prokaljivost i malu deformaciju kaljenja. Ovaj je čelik omekšan sferoidizirajućim žarenjem i ima dobru preradljivost. Čestice karbida su fine i ujednačene, tako da nema potrebe za brigom o pucanju u gašenju zbog posebnog dodatka ojačavajućih elemenata molibdena i vanadija.

Funkcija

SKD11 proizvode Hitachi i Datong Steel Plant. Trgovački naziv Hitachijevog SKD11 je SLD (posljednja poboljšana verzija zove se SLD-MAGIC), a trgovački naziv Datong Steel Planta je DC11. Obje imaju tvornice u kontinentalnoj Kini, najpoznatije su u industriji i imaju najviše cijene. Ovaj čelik je zrakom hlađeni čelik za kalupe za hladnu obradu koji se stvrdnjava u širokoj međunarodnoj upotrebi. Pretopljen u električnoj peći i ponovno otopljen pomoću elektro troske, ima visoku čistoću, bolju žilavost, ujednačenu strukturu, dobru čvrstoću na visokim temperaturama, žilavost i otpornost na zamor na visokim temperaturama i može izdržati nagle promjene temperature.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. Vrijeme obrade nitriranja na 525 stupnjeva je 20h/30h/60h, a dubina sloja nitriranja je 0,25 mm/0. 30 mm/0. 35mm, a tvrdoća površine dijela je 1250HV; vrijeme obrade nitriranja na 570 stupnjeva je 2h, a dubina sloja nitriranja je 10~ 20μm, tvrdoća površine dijela je 950HV.

Odgovarajući brand

Kina GB standardni stupanj Cr12Mo1V, Kina Tajvan CNS standardni stupanj SKD11, njemački DlN standardni materijal broj 1.26o1, njemački DIN standardni stupanj x165CrMoV12, japanski Jis standardni stupanj SKD11, korejski Ks standardni stupanj STD11, talijanski UN1 standardni stupanj x165CrM0W12KU , švedski SS standardni stupanj 2310, španjolski UNE standardni stupanj X160CrM0V12, američki AISi/sAE standardni stupanj D2, ruski roCT standardni stupanj x12M.

Karakteristično

1. Dobra otpornost na visoke temperature i žilavost, dobra otpornost na trošenje i lako se reže;

2. SKD11 lijev za ulaganje u izgubljeni vosak je vrsta hladnog kalupnog čelika visoke čvrstoće, žilavosti i ravnoteže otpornosti na toplinu. Posljednjih godina, s razvojem izotropnih proizvoda, sve se više razvio u visoku žilavost i druge aspekte. Može produžiti vijek trajanja kalupa. Dulji je, ima stabilnije performanse, lako se obrađuje i ima malu deformaciju toplinske obrade.

Značajke

(1) Provode se vakuumsko otplinjavanje i rafiniranje, tako da je unutarnja kvaliteta izuzetno čista.

(2) Dobra obradivost.

(3) Prokaljivost je dobra i može se očvrsnuti hlađenjem zrakom bez brige o pukotinama u gašenju.

(4) Deformacija toplinske obrade je vrlo mala, a odstupanje kaljenja je izuzetno malo, što je najprikladnije za kalupe sa zahtjevima za preciznošću.

(5) Ima izvrsnu otpornost na trošenje i najprikladniji je za upotrebu kao matrica za probijanje nehrđajućeg čelika ili materijala visoke tvrdoće.

(6) Dobra žilavost.

Kriogeni tretman

Kako bi se postigla najveća tvrdoća i dimenzionalna stabilnost, kalup se kriogeno hladi na -70 stupnjeva Celzija do -80 stupnjeva Celzija odmah nakon kaljenja, drži se 3-4 sati, a zatim se temperira. Tvrdoća kriogeno obrađenog alata ili kalupa je 1 veća od one kod konvencionalne toplinske obrade. -3HRC. Kod dijelova složenih oblika i velikih promjena u veličini, postoji rizik od pucanja tijekom kriogene obrade.

Tretman nitriranjem

Nakon obrade kalupa ili obratka nitriranjem, na površini se formira sloj očvrsle strukture visoke tvrdoće i određene otpornosti na koroziju.

• Nitriranje na 525 stupnjeva

Površinska tvrdoća izratka je oko 1250HV. Utjecaj vremena nitriranja na nitrirani sloj prikazan je u donjoj tablici. Vrijeme nitriranja (sati) 20 30 60 Dubina sloja nitriranja mm 0.25 0.30 0.35

• Tretman mekog nitriranja na 570 stupnjeva

Površinska tvrdoća izratka je približno 950HV. Obično tretman mekim nitriranjem traje 2 sata, a dubina očvrslog sloja može doseći 10-20um. Brušenje osnove kalupa ili rad u stanju kaljenja na niskoj temperaturi podložan je pucanju brušenja. Kako bi se spriječila pojava pukotina, potrebno je koristiti mala dodavanja za mljevenje za više vremena mljevenja i dodati dobre uvjete vodenog hlađenja.

Kada se kalupi složenih oblika ili velikih veličina obrađuju rezanjem žice, obično će doći do pucanja kada se kalupi konačno obrade rezanjem žice.

Kako bi se spriječilo pucanje, preporuča se koristiti kaljenje plinom i kaljenje na visokoj temperaturi kako bi se smanjio stres toplinske obrade ili izvršiti pretprocesiranje šupljina na bazi kalupa.

Toplinska obrada

Gašenje: Prvo zagrijte na 700~750 stupnjeva, zatim zagrijte na 1000~1050 stupnjeva i ohladite na mirnom zraku. Za čelične alate debljine veće od 6 inča, bolje ih je zagrijati na 980~1030 stupnjeva i ugasiti u ulju.

Kaljenje: Zagrijavanje na 150 ~ 200 stupnjeva, zadržavanje na ovoj temperaturi, a zatim hlađenje na mirnom zraku.

Tvrdoća: HRC 61 ili više.

Žarenje: Zagrijte na 800~850 stupnjeva, ostanite na ovoj temperaturi 1~3 sata i pustite da se postupno ohladi u peći.

Kovanje: 1050-950 stupanj.

Specifikacije kaljenja i popuštanja

Temperatura kaljenja je 1010 stupnjeva, hlađenje zrakom. Temperatura kaljenja je 200 stupnjeva, tvrdoća je 58 ~ 60HRC.

Sustavi detekcije

Bakar Silika Sol Investirani lijev