SKD1 Lijev za livenje u obliku izgubljenog voska

Predstavljanje proizvoda

Proces proizvodnje

Njemački standard (EN) X2CrNi18-9 nehrđajući čelik, izvršni standard: DIN 17440-1979,

Pripada austenitnom nehrđajućem čeliku,

Proces proizvodnje austenitnog nehrđajućeg čelika ima dobre performanse, posebno krom-nikal austenitni nehrđajući čelik. Konvencionalni načini proizvodnje posebnog čelika mogu se koristiti za glatku proizvodnju limova, cijevi, traka, žica, šipki, otkivaka i odljevaka različitih uobičajenih specifikacija.

Austenitni nehrđajući čelici također se mogu koristiti za proizvodnju odljevaka. Kako bi se poboljšala fluidnost rastaljenog čelika i poboljšale performanse lijevanja, sastav legure lijevanog čelika treba prilagoditi: povećati sadržaj silicija, opustiti raspon sadržaja kroma i nikla i povećati gornju granicu elementa nečistoće sumpora.

X2CrNi18-9 nehrđajući čelik, njemački DIN standard nehrđajući čelik. Odgovarajući 022Cr19Ni10, odgovarajući broj koji nam je poznatiji je 304L. U usporedbi s običnim 304, 304L ima manji sadržaj ugljika i nema velike razlike u mehaničkim svojstvima. Uglavnom se koristi u zavarivanju, jer je sadržaj ugljika relativno nizak, što može povećati sposobnost otpornosti na interkristalnu koroziju. (Sadržaj ugljika kod običnog 304 je min. 0,15%, a kod 304L je min. 0,030%. 304L bi trebao biti mekši).

Marka: X2CrNi18-9

Standardno: DIN 17400

Takozvani postupak lijevanja za ulaganje jednostavno znači korištenje topljivih materijala (kao što je vosak ili plastika) za izradu topljivog modela (naziva se kalup za ulaganje ili model), premazivanje s nekoliko slojeva posebne vatrostalne boje, sušenje i stvrdnjavanje. Nakon formiranja cjelokupne ljuske kalupa, upotrijebite paru ili vruću vodu da otopite model od ljuske kalupa, zatim stavite ljusku kalupa u kutiju s pijeskom, napunite ga suhim pješčanim kalupom oko njega i na kraju stavite kalup u peć za pečenje i provucite kroz pečenje na visokoj temperaturi (ako se koristi kalup visoke čvrstoće, oblikovana ljuska može se izravno peći bez kalupljenja). Nakon što se kalup ili ljuska ispeče, u njega se ulijeva rastaljeni metal da se dobije odljevak.

Dimenzionalna točnost odljevaka za ulaganje je relativno visoka, općenito do CT4-6 (CT10~13 za lijevanje u pijesak, CT5~7 za lijevanje pod pritiskom). Naravno, zbog složenosti procesa lijevanja za ulaganje, postoje mnogi čimbenici koji utječu na točnost dimenzija odljevaka, kao što su kalup, skupljanje materijala, deformacija kalupa za ulaganje, linearne promjene volumena ljuske kalupa tijekom proces zagrijavanja i hlađenja, brzina skupljanja legure i deformacija odljevka tijekom procesa skrućivanja, itd. Stoga, iako je dimenzionalna točnost običnih odljevaka za ulaganje visoka, njegovu konzistenciju još uvijek treba poboljšati (dimenzionalna konzistentnost odljevke koji koriste srednje i visokotemperaturne voštane materijale potrebno je znatno poboljšati).

Kod prešanja kalupa za ulaganje koristi se kalup s visokom završnom obradom površine šupljine, pa je i završna obrada površine kalupa za ulaganje relativno visoka. Osim toga, ljuska kalupa izrađena je od vatrostalnog premaza od specijalnih veziva i vatrostalnih materijala otpornih na visoke temperature i obješena je na kalup za ulaganje. Unutarnja površina šupljine kalupa koja je u izravnom kontaktu s rastaljenim metalom ima visoku glatkoću. Stoga je završna obrada površine SKD1 odljevka za ulaganje u izgubljeni vosak veća nego kod običnih odljevaka, općenito dosežući Ra.1,6~3,2μm.

Sustavi detekcije

Bakar Silika Sol Investirani lijev