Sinterirani dio cilindričnog zupčanika PM

Predstavljanje proizvoda

Prednosti proizvoda

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. osnovan je 1997., pokrivajući površinu od 65,000 četvornih metara, s tvorničkim područjem od 12,000 četvornih metara i ukupnim ulaganjem od 7 milijuna juana. Tvornica se nalazi na mjestu gdje Qinshihuang ulazi u more u provinciji Hebei, a Qinhuangdao ima pogodan prijevoz.

Naša tvrtka je profesionalni proizvođač sinteriranih proizvoda metalurgije praha. Materijali proizvoda uključuju: na bazi željeza, na bazi željeza i bakra, na bazi bakra i nehrđajućeg čelika. Struktura proizvoda je: precizni uljem impregnirani ležajevi i strukturni dijelovi, a proizvodi se uglavnom koriste u sljedećim industrijama: kućanski aparati, uredski strojevi, pneumatski alati, električni alati, igračke, oprema za ribolov, brave, strojevi za obradu drva, tekstilni strojevi, motocikli, automobili, mahjong strojevi itd.

Tvrtka ima skupinu stručnjaka koji se dugo bave tehnologijom i proizvodnjom metalurgije praha i kompletan set napredne opreme za proizvodnju metalurgije praha. Tvrtka smatra kvalitetu proizvoda svojom žilom kucavicom, uvodi sofisticiranu opremu za testiranje i osoblje za kontrolu kvalitete te implementira upravljanje punim osobljem kako bi osigurala kvalitetu proizvoda.

Cilindrični zupčanik je važna vrsta zupčanika u mehaničkim zupčanicima i to je najčešći stil zupčanika.

Kada je mehanizam zupčanika cilindričnog zupčanika u prijenosu zahvata, postoji velika tangencijalna relativna brzina klizanja duž smjera duljine zuba, što će uzrokovati veliku stopu trošenja trenjem; s druge strane, profili zuba dvaju kotača su u točkastom kontaktu, a njihove vrijednosti kontaktnog naprezanja mogu biti toliko visoke da se zakrivljene površine prerano stisnu, što dovodi do povećanog trošenja zuba. U usporedbi s spiralnim zupčanicima s paralelnom osi, životni vijek i mehanička učinkovitost mehanizama s spiralnim zupčanicima s križnom osi mnogo su manji.

Mehanizam zupčanika koristi se za prijenos gibanja i snage između dviju osovina i najrašireniji je prijenosni mehanizam. Zahtjeve za prijenos postiže zahvatom zubaca zupčanika. Stoga, u usporedbi s mehaničkim prijenosima kao što su tarni kotači i remenice, njegove istaknute značajke su: stabilan prijenosni omjer, pouzdan rad, visoka učinkovitost, dug život, primjenjivi promjer, periferna brzina i širok raspon snage.

Cilindrični zupčanik je važna vrsta zupčanika u mehaničkim zupčanicima i to je najčešći stil zupčanika. Prema smjeru zuba zupčanika, cilindrični zupčanici se dijele na cilindrične zupčanike s cilindričnim zupčanicima, kosim cilindričnim zupčanicima i cilindrične zupčanike s ribljom kosti.

Karakteristike i primjena cilindričnog zupčanika

Značajke cilindričnog prijenosnog mehanizma

Kada mehanizam zupčanika zahvati i pokreće, postoji velika tangencijalna relativna brzina klizanja duž smjera duljine zuba, što će uzrokovati veliko trošenje; s druge strane, dva profila zuba kotača su u točkastom kontaktu, a vrijednost kontaktnog naprezanja bit će velika. Kao rezultat toga, površina q se prerano preša i hrani, što potiče trošenje zuba zupčanika. Životni vijek i mehanička učinkovitost mehanizma s križnim spiralnim zupčanicima znatno su manji u usporedbi s ravnim spiralnim zupčanicima.

Primjena cilindričnih zupčanika

Zbog gore navedenih karakteristika mehanizma spiralnog zupčanika poprečne osi, mehanizam nije prikladan za prijenos snage, odnosno nije prikladan za okruženja velikih brzina i velikih opterećenja, a općenito je prikladan samo za prijenos gibanja ili mijenjanje smjera kretanja. Veličina i smjer kuta zavojnice dvaju zupčanika mehanizma zavojnog zupčanika poprečne osi nisu nužno isti, tako da se središnja udaljenost, omjer kutne brzine i relativno upravljanje dvaju kotača mogu prilagoditi promjenom kuta zavojnice A .i crijeva. Zbog toga mehanizam zupčanika ima veću fleksibilnost u geometrijskom odnosu prijenosa i lako je zadovoljiti zahtjeve prijenosa gibanja između bilo kojih isprepletenih osovina.

Serija zupčanika od sinterovanog praha

Točnost: modul stupnja JIS N8: 0.5, 0.8

Materijal: SMF5040 ekvivalentan S45C

Obrada površine zuba: sinterovanje Tvrdoća površine zuba: 70-95HRB

glavna specijalnost

1. Niska cijena jer nema strojne obrade i materijalni otpad je smanjen.

2. Sinterirani proizvod ima visoku preciznost (razina JISN8). Sinterirani proizvod ima visoku pouzdanost za uređaje koji zahtijevaju održavanje visoke preciznosti.

3. Sinterirani metal je porozan i može pohraniti ulje za podmazivanje.

Sinterirani zupčanik

Glavne prednosti zupčanika sinteriranih metalurgijom praha su visoka preciznost, mala tolerancija, niska buka, dobra otpornost na trošenje, niska cijena i pogodnost za masovnu proizvodnju.

Također su prikazane performanse i ujednačenost performansi zupčanika pumpe za ulje nakon sinteriranja od dijela do dijela.

Proučavan je učinak superfinog praha nikla na proces sinteriranja i performanse pogonskog zupčanika.

Sinterirani dijelovi odnose se na sinterirane proizvode formirane od praha i ojačane sinteriranjem. Sinterirane dijelove često karakteriziraju niske tolerancije i jednostavnost ugradnje.

Mješavina praha materijala također sadrži maziva za smanjenje trenja tijekom prešanja. Praškasta smjesa je početni materijal za izradu sinteriranih dijelova. Osnovni prah može biti čisto željezo, niskolegirani čelik, nehrđajući čelik ili brzorezni čelik. Svojstva konačnog dijela mogu se prilagoditi upotrebom aditiva kao što su ugljik, legirajući elementi i pojačivači obradivosti. Mješavina praha također sadrži maziva za smanjenje trenja tijekom zbijanja.

Najčešća metoda prešanja je aksijalno prešanje u čeličnim ili karbidnim kalupima. Mehaničke preše ili hidrauličke preše mogu generirati zahtjevne tlakove od 400-800 MPa. Dijelovi složenih oblika mogu se prešati postupkom rada u jednom koraku, a produktivnost je visoka, do 25 dijelova u minuti. Nakon prešanja, dio postiže unaprijed određeni oblik i gustoću. Ali to nije njegova konačna veličina ili snaga.

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije