Segmentni zupčanik PM sinterirani dio
U proizvodnji zupčanika metalurgije praha, što je veća gustoća materijala, veća su njegova fizikalna i mehanička svojstva. Drugim riječima, gustoća i raspodjela komponenti zupčanika metalurgije praha odredit će izvedbu proizvoda. Stoga, tijekom procesa otklanjanja grešaka i prešanja kalupa za zupčanike metalurgije praha, gustoća jedne kutije je obavezna stavka za ispitivanje. U ispitivanju gustoće treba imati na umu da se različite strukture i zahtjevi tlačnog uzorka trebaju tretirati različito.
Predstavljanje proizvoda
|
Segmentni zupčanik PM sinterirani dio |
||||||
|
Artikal |
Materijal |
Proces proizvodnje |
Temperatura sinteriranja |
Kalup |
Prilagođen |
|
|
MHZ2-16D baza |
440c |
Brizganje metala |
1550 stupnjeva |
Za prilagođavanje |
Da |
|
|
Kemijski sastav |
C :0.95-1.20 Si: Manje od ili jednako 1.00 Mn: Manje od ili jednako 1.00 S : Manje od ili jednako 0.030 P : Manje od ili jednako 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: Dopusti da sadrži manje od ili jednako 0.60 |
|||||
|
Dostupni materijali |
Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||
Prednosti proizvoda
|
Glatkoća |
Dimenzijska točnost |
Gustoća proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|
Hrapavost 1-5 μm |
（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） |
92-95 posto |
Odraz u ogledalu |
0.03g-400g） |
|
Mehanička svojstva |
Tvrdoća: žarena, manja ili jednaka 269HB; Kaljenje i kaljenje, Veći ili jednak 58HRC Mehaničko ponašanje: Unutarnje naprezanje (250 N/mm2) Vlačna čvrstoća (560 N/mm2) EL(18 posto ) HB(250) |
|||
|
Toplinska obrada |
1) Žarenje, polagano hlađenje na 800-920 stupnjeva; 2) Kaljenje, hlađenje uljem na 1010-1070 stupnjeva; 3) Kaljenje, brzo hlađenje na 100-180 stupanj; 4. Temperatura predgrijavanja, 649 stupnjeva -816 stupnjeva. |
|||
Uzrok kvara
Segmentni zupčanik PM sinterirani dio metalurgije praha zupčanik u dizajnu procesa prešanja će proizvesti nedostatke zbijanja zbog analize različitih problema i uzroka, što će rezultirati rashodovanjem dijelova metalurgije praha u našoj zemlji. Dakle, koji se nedostaci često pojavljuju u procesu sabijanja zupčanika segmentnog zupčanika PM sinteriranog dijela u metalurgiji praha?
1. Kompaktna gustoća ne zadovoljava zahtjeve dizajna
U proizvodnji zupčanika metalurgije praha, što je veća gustoća materijala, veća su njegova fizikalna i mehanička svojstva. Drugim riječima, gustoća i raspodjela komponenti zupčanika metalurgije praha odredit će izvedbu proizvoda. Stoga, tijekom procesa otklanjanja grešaka i prešanja kalupa za zupčanike metalurgije praha, gustoća jedne kutije je obavezna stavka za ispitivanje. U ispitivanju gustoće treba imati na umu da se različite strukture i zahtjevi tlačnog uzorka trebaju tretirati različito.
2. Veličina okruglog uzorka ne zadovoljava zahtjeve
Radijalna dimenzija ili korak nisu kvalificirani
2.1 Može doći do problema s dizajnom ili proizvodnjom kalupa. Ako se pogreška može otkloniti prilagodbom procesa (odnosno prilagodbom sastava praha, gustoće kompaktnosti, postupka sinteriranja itd.). ). To se također može popraviti, inače će samo plijesan biti otpad.
2.2 Nekvalificiran za različite dimenzije u aksijalnom smjeru
Možete podesiti i stabilizirati aksijalne dimenzije za cilindrične praške bez koraka, prilagođavanje praha, mijenjanje zbijenosti ili produljenje vremena držanja, itd. Za koračni tlačni obrazac, prilagodite položaj oblikovanja kombiniranog probijača, omjer praha svake stanice , brzinu kretanja plutajućeg izbijača itd., za promjenu visine koraka.
3. Tolerancija oblika i položaja izvan tolerancije
3.1 Ravnost
Razlozi za ravnost izvan tolerancije uključuju: ravnost izvan kalupa, neravnomjernu raspodjelu gustoće sirovog tijela, nejednaku debljinu stjenke sirovog tijela itd.
3.2 Paralelizam
Razlozi za paralelizam izvan tolerancije uključuju: paralelizam kalupa izvan tolerancije, neravnomjerno punjenje prahom itd.
3.3 Koncentričnost
Razlozi za razliku u koaksijalnosti su: preciznost kalupa je preniska, preciznost alata i opreme za prešanje je niska, instalacija kalupa ne ispunjava zahtjeve, a haljina nije ujednačena.
Kada je brzina protoka praha odgovarajuća, točnost kalupa zadovoljava zahtjeve dizajna, a alat za prešanje i točnost opreme ispunjavaju zahtjeve za ugradnju, tolerancija oblika i položaja uglavnom se odnosi na distribuciju gustoće kompakta. Kada se odredi metoda prešanja, raspodjela gustoće kompakta izravno je povezana s učinkom punjenja prahom. .
4. Nekvalificirani izgled
Visoka hrapavost, prekomjerni podaci o neravninama, spušteni rubovi i kutovi, hrapavost i pukotine uobičajeni su nedostaci u našem kompaktnom dizajnu.
Gore navedeno je uvod u nedostatke koji nastaju tijekom procesa oblikovanja sirovih zupčanika metalurgije praha. Postoje mnogi nedostaci u metalurgiji praha za oblikovanje sirovina, ali oni će dovesti do odbacivanja proizvoda. Nedostaci koje nije lako pronaći su: nejednaka gustoća i pukotine na koje treba obratiti posebnu pozornost.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. profesionalna je tvrtka koja proizvodi i upravlja strukturnim dijelovima metalurgije praha i proizvodima serije zupčanika metalurgije praha. Dobrodošli u kupnju!
Proces brizganja metala
Sustavi detekcije
Pošaljite upit
