Cijev za odvajanje ulja raspršivača Odljevak od izgubljenog-voska legure titana

* Legure titana imaju izvrsnu otpornost na koroziju. Za cijevi separatora raspršivača, to učinkovito odolijeva kemijskoj koroziji kada su u kontaktu s različitim tekućinama za raspršivanje, osiguravajući dugoročnu-izvedbu i produžujući vijek trajanja. Na primjer, u tekućinama za raspršivanje koje sadrže kisele ili alkalne komponente, obični metalni materijali mogu brzo korodirati, dok legure titana ostaju stabilne.

* Legure titana imaju veliku čvrstoću i lagane su. Separatorske cijevi zahtijevaju određenu strukturnu čvrstoću kako bi se osigurala njihova stabilnost i sigurnost unutar raspršivača. Visoka čvrstoća legura titana ispunjava ovaj zahtjev, dok njihova relativno mala težina ne dodaje pretjerano opterećenje ukupnom dizajnu raspršivača, olakšavajući minijaturizaciju i prenosivost.

* Lijevanjem izgubljenih-vafera mogu se proizvoditi visoko{1}}precizni dijelovi. Cijevi separatora raspršivača obično imaju složene unutarnje strukture i precizne dimenzionalne zahtjeve. Izgubljeni{4}}lijev na pločice može točno replicirati oblik kalupa, osiguravajući točnost dimenzija i kvalitetu površine cijevi za odvajanje. Na primjer, unutarnji promjer i debljina stijenke separatora ulja mogu se strogo kontrolirati unutar zahtjeva dizajna, osiguravajući dobro pristajanje s drugim komponentama raspršivača.

* Ovaj proces može proizvesti dijelove složenih oblika. Separator ulja će možda morati biti dizajniran s posebnim oblicima kako bi se postigla bolja atomizacija ili integracija s drugim komponentama. Lijevanje izgubljenog{2}}voska nije ograničeno tradicionalnim metodama strojne obrade i može proizvesti različite složene geometrije, kao što su separatori ulja sa zakrivljenim kanalima ili otvorima nepravilnog oblika.

* Lijevanje izgubljenim-voskom daje dobru završnu obradu. Dobra završna obrada površine smanjuje ostatke i adsorpciju raspršene tekućine na unutarnjoj stijenci separatora ulja, što je korisno za poboljšanje učinkovitosti i kvalitete raspršivanja, a također olakšava čišćenje i održavanje.

Prvo, na temelju crteža dizajna separatora ulja raspršivača, kreira se 3D model pomoću računalnog-softvera za projektiranje (CAD). Zatim se izrađuje glavni kalup pomoću tehnologije brze izrade prototipova (kao što je 3D ispis) ili tradicionalnih metoda strojne obrade. Točnost i kvaliteta glavnog kalupa izravno utječu na kvalitetu naknadnih odljevaka; stoga se njegova dimenzijska točnost i hrapavost površine moraju strogo kontrolirati.

Otopljeni vosak se ulijeva u glavni kalup. Nakon što se vosak ohladi i skrutne, voštani model se uklanja iz glavnog kalupa. Oblik i veličina voštanog modela trebaju odgovarati konačnom odljevku separatora ulja. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, obično se izrađuje više voštanih modela koji se kombiniraju u sklop voštanog modela, međusobno povezani sustavom zatvaranje i usponima.

Sklop voštanog modela uronjen je u poseban vatrostalni premaz, čime se osigurava jednoličan sloj premaza na površini. Sloj vatrostalnog pijeska se zatim posipa na površinu premaza, omogućujući joj da čvrsto prianja. Ovaj proces se ponavlja nekoliko puta kako bi se formirala ljuska određene debljine. Čvrstoća i propusnost ljuske presudni su za kvalitetu odljevka; stoga se odgovarajući vatrostalni materijali i formulacije premaza moraju odabrati na temelju karakteristika legure titana i zahtjeva procesa lijevanja.

Sklop voštanog modela s ljuskom stavlja se u parnu peć za deparafinizaciju ili vruću vodu, uzrokujući topljenje voska i istjecanje iz ljuske. Kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje voska, potrebno je pažljivo kontrolirati temperaturu i vrijeme deparafinizacije. Nakon deparafinizacije unutar ljuske kalupa formira se šupljina istog oblika kao separator ulja.

Deparafinizirana ljuska kalupa stavlja se u visoko{0}}temperaturnu peć za pečenje radi uklanjanja zaostalog voska i vlage te poboljšanja čvrstoće i vatrostalnosti ljuske kalupa. Proces pečenja zahtijeva strogu kontrolu temperature i brzine zagrijavanja kako bi se spriječilo pucanje ili deformacija ljuske kalupa.

Sirovi materijal od legure titana stavlja se u vakuumsku indukcijsku peć za taljenje. Tijekom topljenja, razina vakuuma i temperatura unutar peći moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala ujednačenost i čistoća sastava legure titana. Kada legura titana postigne odgovarajuću temperaturu lijevanja, brzo se ulijeva u prethodno zagrijanu ljusku kalupa. Proces lijevanja mora se provoditi u zaštitnoj atmosferi kako bi se spriječila reakcija titanijske legure s kisikom, dušikom itd. u zraku na visokim temperaturama.

Nakon lijevanja, odljevak se ostavlja da se prirodno ohladi u ljusci kalupa. Brzina hlađenja utječe na mikrostrukturu i svojstva legure titana i potrebno ju je kontrolirati u skladu s određenim okolnostima. Nakon hlađenja, razbijte ljusku kalupa, uklonite odljevak i uklonite višak dijelova kao što su kanal i uspon. Zatim očistite i polirajte odljevak kako biste postigli projektiranu završnu obradu površine.

Sveobuhvatna kontrola kvalitete provodi se na očišćenom odljevku separatora ulja. To uključuje inspekciju točnosti dimenzija, korištenje mjernih alata (kao što su čeljusti, mikrometri, itd.) za mjerenje ključnih dimenzija kao što su unutarnji promjer, vanjski promjer i duljina separatora ulja kako bi se osiguralo da zadovoljava nacrte dizajna; ne-destruktivno ispitivanje, kao što je korištenje rendgenskih zraka za otkrivanje nedostataka i ultrazvučno otkrivanje nedostataka za otkrivanje unutarnjih nedostataka kao što su pukotine i poroznost; i testiranje performansi, ispitivanje otpornosti na koroziju, čvrstoće i drugih svojstava separatora ulja kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve upotrebe raspršivača.

* Izazov: Legure titana imaju visoku kemijsku reaktivnost i lako reagiraju s kisikom i dušikom u zraku na visokim temperaturama kako bi se formirale oksidi i nitridi, čime se smanjuje učinkovitost odljevka. S druge strane, legure titana imaju visoke točke taljenja, zahtijevaju značajnu potrošnju energije tijekom taljenja i lijevanja i postavljaju visoke zahtjeve za opremu.

* Rješenje: Upotrijebite vakuumsku indukcijsku peć za taljenje, održavajući visoki vakuum ili zaštitnu atmosferu inertnog plina (kao što je argon) unutar peći tijekom taljenja i lijevanja kako biste spriječili kontakt između legure titana i zraka. Istovremeno, odaberite visoko{1}}kvalitetnu opremu za taljenje, poboljšavajući učinkovitost grijanja i točnost kontrole temperature kako biste osigurali da se legura titana potpuno rastali i postigne odgovarajuću temperaturu lijevanja.

* Izazov: Legure titana mogu kemijski reagirati s materijalom kalupa na visokim temperaturama, što dovodi do nedostataka kao što su prianjanje pijeska i ljuštenje na površini kalupa, što utječe na kvalitetu površine i točnost dimenzija odljevka.

* Rješenje: odaberite vatrostalne materijale s dobrom kompatibilnošću s legurama titana za kalup, kao što su vatrostalni materijali na bazi itrijevog oksida-. Istovremeno, nanesite poseban izolacijski premaz na površinu kalupa kako biste smanjili kemijsku reakciju između legure titana i kalupa. Nadalje, optimizirajte proces proizvodnje kalupa kako biste povećali njegovu gustoću i čvrstoću, smanjujući njegovu reaktivnost s legurom titana.

* Izazov: tijekom-lijevanja izgubljenim voskom, unutar odljevka se mogu pojaviti nedostaci kao što su poroznost, šupljine skupljanja i pukotine. Ovi nedostaci ozbiljno utječu na rad i pouzdanost separatora ulja.

* Rješenja: Optimizirajte dizajn sustava zatvarača, racionalno postavljajući položaj i veličinu sustava zatvarača i uspona kako biste osigurali da rastaljena legura titana može glatko i ravnomjerno ispuniti ljusku kalupa, smanjujući stvaranje šupljina zbog poroznosti i skupljanja. Tijekom procesa taljenja koristite procese rafiniranja za uklanjanje plinova i nečistoća iz rastaljene legure titana, poboljšavajući njezinu čistoću. Istovremeno kontrolirajte brzinu hlađenja odljevka kako biste izbjegli pukotine uzrokovane neravnomjernim hlađenjem. Za već otkrivene nedostatke mogu se koristiti metode popravka kao što su zavarivanje i brušenje.