Odljevci od nodularnog lijeva

Opis proizvoda

Nodularni lijev je sivi lijev s izvrsnim mehaničkim svojstvima. Općenito, prije izlijevanja, mala količina agensa za nodularizaciju (obično magnezija, legure magnezija rijetke zemlje ili legure rijetke zemlje koja sadrži cerij) i inokulanta (obično ferosilicija) dodaju se u rastaljeno željezo kako bi se rastaljeno željezo skrutilo da bi se formirao sferni grafit. Čvrstoća i žilavost ovog lijevanog željeza su veće od ostalih lijevanih željeza, a ponekad može zamijeniti lijevani čelik i temperasto lijevano željezo, a naširoko se koristi u industriji proizvodnje strojeva. Nodularni lijev korišten je za industrijsku proizvodnju u inozemstvu 1947. godine.

Nakon više od deset godina oborina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato iskustvo u proizvodnji različitih vrsta nodularnog željeza, odljevaka od superlegura, nehrđajućeg čelika i drugih odljevaka. Od proizvođača iz cijelog svijeta očekujemo konzultacije i poslovne pregovore.

Odljevci od nodularnog lijeva po zemlji

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

I legirani čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar, itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Kontrola proizvodnje odljevaka od nodularnog lijeva

1. Poteškoće u proizvodnji dijelova od nodularnog željeza

Zbog debelog presjeka takvih odljevaka, hlađenje je sporo, a vrijeme skrućivanja metalne tekućine je dugo, a unutar odljevka se lako stvara poroznost stezanja.

U proizvodnji feritnog nodularnog lijeva, radi postizanja veće vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i istezanja, u prošlosti se provodila feritna toplinska obrada. Temperatura toplinske obrade temelji se na tome postoji li slobodni cementit ili perlit u lijevanoj strukturi. , dok se koristi toplinska obrada na visokoj temperaturi od 900-950 stupnjeva C. Međutim, visoka cijena proizvodnje, složen proces i dug proizvodni ciklus donose velike poteškoće u organizaciji proizvodnje i vremenu isporuke, što zahtijeva da se feritna matrica mora dobiti u lijevanom stanju. Stoga poteškoće u proizvodnji ovog materijala uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

a. Odljevak treba podvrgnuti regionalnoj radiografskoj kontroli, te kako riješiti unutarnju poroznost skupljanja odljevka;

b. Kako osigurati da se više od 90 posto feritne matrice dobije u lijevanom stanju;

c. Kako postići da materijal ima dovoljnu vlačnu čvrstoću i granicu tečenja;

d. How to obtain sufficient elongation (>18 posto) i postići navedeno istezanje nakon tretmana legiranjem;

e. Korišteni postupak legiranja.

2. Tehnologija kontrole kvalitete za livene odljevke od feritnog nodularnog željeza s debelim i velikim presjecima

(1) Kontrola kemijskog sastava

1) Odabir C, Si, CE

Budući da je učinak slabljenja sferoidnog grafita na matricu vrlo mali, količina grafita u nodularnom livu nema značajan utjecaj na mehanička svojstva. . Stoga, pri određivanju sadržaja ugljika i silicija u procesu, glavno razmatranje je osigurati učinkovitost lijevanja, a ekvivalent ugljika odabire se prema eutektičkom sastavu. Fluidnost rastaljenog željeza eutektičkog sastava ima veliku tendenciju stvaranja koncentriranih šupljina skupljanja, a gustoća strukture odljevka je velika. Međutim, kada je ekvivalent ugljika previsok, lako je izazvati plutanje grafita, a u isto vrijeme to utječe na sferoidizaciju do određene mjere, što se uglavnom očituje u potrebnom visokom zaostalom Mg. Povećajte broj inkluzija u lijevanom željezu i smanjite učinkovitost lijevanog željeza.

Učinak povećanja ferita u nodularnom siliciju je veći nego u sivom lijevanom željezu, tako da razina sadržaja silicija izravno utječe na količinu ferita u matrici nodularnog željeza. Silicij ima veliki utjecaj na performanse nodularnog željeza, što se uglavnom očituje u učinku jačanja čvrste otopine silicija na matricu, a silicij može pročistiti grafit i poboljšati okruglost grafitnih kuglica. Stoga povećanje sadržaja silicija u nodularnom lijeva uvelike poboljšava indeks čvrstoće i smanjuje žilavost. Sferoidizirano rastaljeno željezo nodularnog željeza ima veliku tendenciju kristalizacije podhlađenjem i formiranja bijelih usta, a silicij može smanjiti tu tendenciju. Međutim, kontrola sadržaja silicija je previsoka, što potiče stvaranje fragmentiranog grafita u nodularnom željezu velikog presjeka i smanjuje mehanička svojstva odljevka. Podaci pokazuju da se silicij u nodularni ljev dodaje prilikom cijepljenja, što u određenoj mjeri poboljšava učinkovitost.

Prema gornjoj analizi, iz perspektive poboljšanja performansi lijevanja, ugljični ekvivalent rastaljenog željeza odabire se blizu eutektičke točke. U ovom trenutku, fluidnost rastaljenog željeza, tendencija koncentriranja šupljina skupljanja je velika i lako se hrani. Međutim, previsok ekvivalent ugljika uzrokovat će plutanje grafita, a debljina plutajućeg sloja grafita povećavat će se s povećanjem ekvivalenta ugljika. Treba istaknuti da je previsok ugljikov ekvivalent glavni razlog flotacije grafita, ali ne i razlog. Veličina odljevka, debljina stijenke i temperatura izlijevanja također su neki od važnih čimbenika.

Odnos između ekvivalenta ugljika, debljine stjenke odljevka i plutanja grafita, očito je da se ekvivalent ugljika tankih odljevaka može odabrati da bude viši, a plutanje grafita neće doći. Naprotiv, ugljični ekvivalent debelih i velikih odljevaka treba odabrati niži. Ukratko, gornja granica ekvivalenta ugljika temelji se na načelu da grafit ne pluta, a donja granica se temelji na odsutnosti cementita kako bi se osigurala potpuna globalizacija. Prema ovoj premisi, ekvivalent ugljika treba povećati što je više moguće kako bi se dobili gusti odljevci.

2) Mangan (Mn)

Mangan igra drugačiju ulogu u nodularnom željezu nego u sivom lijevanom željezu. U sivom ljevu, osim što ojačava ferit i stabilizira perlit, mangan također može smanjiti štetno djelovanje sumpora. U nodularnom željezu, sferoidizirajući element ima jaku sposobnost odsumporavanja, a mangan više nema taj učinak. Budući da mangan ima ozbiljnu pozitivnu tendenciju segregacije, često je obogaćen na granicama zrna eutektičke skupine, što potiče stvaranje intergranularnih karbida i značajno smanjuje žilavost nodularnog lijeva. Za debeo i veliki presjek nodularnog željeza, tendencija segregacije mangana je ozbiljnija. Istodobno, s povećanjem udjela mangana, povećava se udio perlita u matrici, pa se poboljšava indeks čvrstoće, a ujedno smanjuje žilavost. Kontrola sadržaja mangana u nodularnom livu visoke žilavosti trebala bi biti stroža.

Stoga, što je manji Mn, to je sirovina bolja. Gornja granica kontrole mangana za velike odljevke je Mn<>

3) fosfor:

Fosfor ima ozbiljnu tendenciju segregacije u nodularnom željezu i lako je formirati fosforni eutektik na granici zrna, što ozbiljno smanjuje žilavost nodularnog željeza. Fosfor također povećava tendenciju skupljanja nodularnog željeza. Kada se od nodularnog željeza zahtijeva visoka žilavost, fosfor treba kontrolirati ispod 0,06 posto.

4) Sumpor:

Sumpor u nodularnom željezu ima snažnu sposobnost spajanja sa sferoidizirajućim elementima, tvoreći sulfide i sumporne okside, koji ne samo da troše sredstvo za sferoidizaciju, što dovodi do nestabilne sferoidizacije, već također povećava broj inkluzija i ubrzava pad sferoidizacije. Sumpor je uključen u recarburizer u procesu taljenja, dok procesna kontrola smanjuje sadržaj sumpora u sirovinama što je više moguće, a poduzimaju se mjere za odsumporavanje prije peći.

Nakon obrade s Re-Mg legurom, zaostala količina sumpora općenito je S<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02 posto u izvornom rastaljenom željezu mora se koristiti tretman odsumporavanjem.

5) molibden:

Mo poboljšava otpornost materijala na visoke temperature i čvrstoću na sobnoj temperaturi. Njegovom upotrebom lako se formira određena količina perlita i karbida, što smanjuje žilavost. Za nodularno željezo legirano s Mo, specifikacija materijala zahtijeva da se sadržaj Mo kontrolira na {{0}}.3~0,7 posto.

6) Sadržaj magnezija i rijetkih zemalja

Magnezij je glavni sferoidizirajući element, a rijetka zemlja ima elemente za desumporizaciju, neutralizaciju i antisferoidizaciju, što ima zaštitni učinak na Mg i poboljšava antirecesijsku sposobnost rastaljenog željeza. Međutim, elementi rijetke zemlje su elementi koji tvore karbid, tako da se zaostala količina elemenata rijetke zemlje treba kontrolirati što je više moguće uz osiguranje dobre sferoidizacije. Re=0.01~0.04 posto , Mg=0.03~0.06 posto može jamčiti sferoidizaciju.

Prema gornjoj analizi i izračunu, konačni kemijski sastav je određen kako slijedi:

C: 3.3-3.8 posto ; Si: 2.2-2.7 posto; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. Kontrola taljenja

(1) Odabir sirovina

U proizvodnji feritnog nodularnog lijeva vrlo je potrebno odabrati sirovine visoke čistoće, a sadržaj Si, Mn, S i P u sirovinama treba biti manji (Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) Odsumporavanje

Sadržaj sumpora u izvornom rastaljenom željezu određuje dodatnu količinu sredstva za nodularizaciju. Što je veći sadržaj sumpora u izvornom rastaljenom željezu, to se više sredstva za nodularizaciju dodaje, inače se ne može dobiti odljevak s dobrom nodularizacijom. Prije tretmana sferoidizacijom, sadržaj S u izvornom rastaljenom željezu bio je kontroliran ispod 0.02 posto. Tretman odsumporavanjem mora se provesti kada je sadržaj sumpora u rastaljenom željezu prije tretmana sferoidizacijom visok.

(3) Obrada Mo legure:

Tretman Mo legiranjem usvaja proces vrtložnih struja, a količina dodatka se kontrolira na {{0}}.5~1.0 posto, što se prilagođava prema konačnom sadržaju Mo. Kako bi se osigurala učinkovita apsorpcija Mo, treba strogo zahtijevati veličinu zrna legure.

(4) Sferoidizirajuće sredstvo i sferoidizirajući tretman

Prilikom proizvodnje dijelova od nodularnog željeza debelih i velikih presjeka, kako bi se poboljšala antirecesijska sposobnost, određeni udio teške rijetke zemlje dodaje se sredstvu za nodularizaciju, što ne samo da može osigurati sadržaj Mg koji igra ulogu u nodularizaciji , ali i povećati antirecesijsku sposobnost. teških elemenata rijetke zemlje, kao što je itrij, itd. Prema testnoj i proizvodnoj praksi mnogih domaćih tvornica, vrlo je idealno koristiti kompozitni nodulizer Re-Mg i teške rijetke zemlje na bazi itrija kao nodulizer za proizvodnju dijelova od nodularnog lijeva debelog i velikog presjeka. Stvarni proizvodni proces primjene također je postigao dobre rezultate. Prema relevantnim podacima, sferoidizirajuća sposobnost itrija druga je samo od magnezija, ali je njegova antirecesijska sposobnost puno jača od one magnezija i ne vraća se u sumpor, itrij se može dodati u suvišku, a cementit neće se pojaviti ako se visoko ugljik dobro inokulira. Osim toga, itrij i fosfor mogu formirati inkluzije visokog tališta, koje smanjuju i raspršuju fosfornu eutektiku, čime se dodatno poboljšava istezanje nodularnog željeza. U tretmanu sferoidizacije, kako bi se poboljšala brzina apsorpcije magnezija, kontrolirala brzina reakcije i poboljšao učinak sferoidizacije, usvojen je poseban postupak sferoidizacije. Kontrola tretmana sferoidizacije uglavnom je kontrola brzine reakcije, a vrijeme reakcije sferoidizacije kontrolirano je na oko 2 minute.

U tu svrhu koristi se kompozitni sferoidizator srednjeg i niskog Mg, Re sferoidizator i teška rijetka zemlja na bazi itrija, a količina dodatka sferoidizatora određuje se prema količini zaostalog Mg.

Prevencija recesije sferoidizacije: S jedne strane, razlog opadanja sferoidizacije povezan je sa smanjenjem Mg i RE elemenata iz rastaljenog željeza, as druge strane, također je povezan sa kontinuiranim padom inokulacije. Kako bi se spriječio pad sferoidizacije, poduzimaju se sljedeće mjere: A, rastaljeno željezo Treba održavati dovoljan sadržaj sferoidizirajućeg elementa; C. Smanjite sadržaj sumpora u izvornom rastaljenom željezu i spriječite oksidaciju rastaljenog željeza; C. Skratite vrijeme zadržavanja rastaljenog željeza nakon tretmana sferoidizacijom; D. Rastaljeno željezo je sferoidizirano. Nakon uklanjanja troske, kako bi se spriječilo ispuštanje Mg i RE elemenata, površina rastaljenog željeza može se čvrsto prekriti sredstvom za prekrivanje kako bi se izolirao zrak i smanjilo ispuštanje elemenata.

(5) Inokulant i tretman inokulacije

Nodularizacija je osnova proizvodnje nodularnog lijeva, a inokulacija je ključna za proizvodnju nodularnog lijeva. Učinak inokulacije određuje promjer grafitnih kuglica, broj grafitnih kuglica i okruglost grafitnih kuglica. Kako bi se osigurao učinak inokulacije, za tretman inokulacijom usvojena je višefazna inokulacija. bave. Što je postupak cijepljenja bliži izlijevanju, to je bolji učinak cijepljenja. Od cijepljenja do izlijevanja potrebno je određeno vrijeme, a što je to vrijeme duže to je pad cijepljenja izraženiji. Kako biste spriječili ili smanjili pad plodnosti, koristite sljedeće mjere:

A. Koristite dugodjelujuće inokulante (inokulante na bazi silicija koji sadrže određenu količinu barija, stroncija, cirkonija ili mangana);

B. Usvojiti tretman inokulacije u više faza (inkubacija u vrećici, inokulacija u utoru za inokulaciju, trenutna inokulacija u mlaznici itd.);

C. Pokušajte skratiti vrijeme od inokulacije do izlijevanja.

Količina dodanog inokulanta kontrolira se na 0.6~1.4 posto. Premalo inokulanta izravno će uzrokovati loš učinak inokulacije, a prekomjerno inokulat će dovesti do inkluzija u odljevcima.

(6) Kontrola procesa izlijevanja

Izlijevanje treba usvojiti princip brzog izlijevanja i glatkog izlijevanja. Kako bi se poboljšala ujednačenost trenutnog cijepljenja i spriječio ulazak troske u šupljinu, ukupni kapacitet bazena mlaznice treba biti jednak bruto težini odljevka. Prilikom izlijevanja, stavite inokulant u posudu s mlaznicom i ubrizgajte rastaljeno željezo u mlaznicu odjednom, tako da se rastaljeno željezo i inokulant pomiješaju. Dobro promiješajte, ostružite površinski talog i izvadite čep mlaznice za izlijevanje.

4. Princip upravljanja procesom lijevanja

1) Razuman postupak lijevanja je presudan faktor

2) Vrijeme skrućivanja kontrolirano je postupkom lijevanja. Načelo je postaviti hladno željezo na debeli i veliki presjek kako bi se prilagodilo temperaturno polje kako bi se ubrzalo skrućivanje rastaljenog željeza. (Neke tvornice u istoj industriji koriste postupak prisilnog hlađenja, što znači dodavanje prisilnih mjera kao što je hlađenje vodom ili zrakom pod uvjetom korištenja hladnog željeza za jačanje skrućivanja odljevaka i smanjenje vremena skrućivanja. Učinak je vrlo dobar. Međutim, postoje određeni rizici i tehnički zahtjevi. Visoki. Osim toga, kako bi se dobila feritna matrica, temperaturu otpakiranja treba kontrolirati ispod 600 stupnjeva.)

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

● Tlačne cijevi i spojni dijelovi: mnoge industrijske zemlje koriste nodularni lijevani lijevani željezo kao materijal za izradu cijevi i spojnih dijelova, jer je otporniji na pritisak od običnih cijevi od lijevanog željeza tijekom transporta, a također je praktičniji i brži tijekom izgradnje, stoga odaberite njega . Razumno je biti materijal za tlačne cijevi.

● Primjene u automobilima: Nodularni lijev se uglavnom koristi u generatorima, zupčanicima, čahurama, kočnicama i posebnim uređajima u automobilskoj industriji. Kao iu poznatoj tvrtki Ford, gotovo svi dijelovi radilice izrađeni su od nodularnog lijeva.

● Poljoprivredni strojevi i primjena u građevinarstvu: Općenito, poljoprivredni strojevi zahtijevaju dug vijek trajanja, a različite komponente izrađene od nodularnog željeza to mogu postići. Osim toga, buldožeri i dizalice koji se koriste u nekim građevinskim projektima ili asfaltiranju cesta također se primjenjuju na nodularni lijev.

● Proizvodnja ventila: Nodularno željezo također se uglavnom koristi u proizvodnji ventila. Nodularno željezo ima veliku ulogu u transportu tekućina kao što su kiseline, lužine i sol.