Zemljani radovi kut vodeno staklo livenje za ulaganje
Zemljani radovi kut vodeno staklo livenje za ulaganje
video
Earthwork Angle Water Glass Investment Casting
2
3
1/2
<< /span>
>

Zemljani radovi kut vodeno staklo livenje za ulaganje

Kutni liveni liveni staklo za zemljane radove može se koristiti u raznim primjenama uključujući opremu za zemljane radove, priključke za bagere, alate za kopanje rovova i rudarske strojeve. Također se koriste u komponentama u drugim industrijama, kao što su zrakoplovna, automobilska i proizvodnja medicinskih uređaja.

Predstavljanje proizvoda

Uložni lijev vodenog stakla pod kutom zemljanih radova

Artikal

Materijal

Proces proizvodnje

Temperatura sinteriranja

Kalup

Prilagođen

Kut zemljanih radova

X2CrNi189

Investicijski lijev

1380 stupnjeva

Za prilagođavanje

Da

Kemijski sastav

C: Manje od ili jednako 0.03

Si: manje od ili jednako 1

Mn: Manje od ili jednako 2

P: Manje od ili jednako 0.045

S: manje od ili jednako 0.015

Cr: 18-20

Ni: 10-12

N: 0.11

Dostupni materijali

Ugljični čelik, legirani čelik, aluminijska legura, nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, superlegura (718, 713)

Glatkoća

Dimenzijska točnost

Gustoća proizvoda

Tretman izgleda

Odgovarajuća težina

Hrapavost 1-5 μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

Prema zahtjevima kupaca

0.03g-400kg

 

Kutni liveni liveni staklo za zemljane radove može se koristiti u raznim primjenama uključujući opremu za zemljane radove, priključke za bagere, alate za kopanje rovova i rudarske strojeve. Također se koriste u komponentama u drugim industrijama, kao što su zrakoplovna, automobilska i proizvodnja medicinskih uređaja.

 

Proces proizvodnje odljevaka od nehrđajućeg čelika
Njemačka norma (EN) X2CrNi18-9 nehrđajući čelik, implementacijski standard: DIN 17440-1979, pripada austenitnom nehrđajućem čeliku. Proces proizvodnje austenitnog nehrđajućeg čelika ima dobre performanse, posebno krom-nikal austenitni nehrđajući čelik. Mogu se koristiti konvencionalni načini proizvodnje specijalnog čelika. Glatka proizvodnja limova, cijevi, traka, žica, šipki, kao i otkovaka i odljevaka različitih uobičajenih specifikacija.
Austenitni nehrđajući čelici također se mogu koristiti za proizvodnju odljevaka. Kako bi se poboljšala fluidnost rastaljenog čelika i poboljšale performanse lijevanja, sastav legure lijevanog čelika treba prilagoditi: povećati sadržaj silicija, opustiti raspon sadržaja kroma i nikla i povećati gornju granicu elementa nečistoće sumpora.
X2CrNi18-9 nehrđajući čelik, njemački DIN standard nehrđajući čelik. Odgovarajući 022Cr19Ni10, odgovarajući broj koji nam je poznatiji je 304L. U usporedbi s običnim 304, 304L ima manji sadržaj ugljika i nema velike razlike u mehaničkim svojstvima. Uglavnom se koristi u zavarivanju, jer je sadržaj ugljika relativno nizak, što može povećati sposobnost otpornosti na interkristalnu koroziju. (Sadržaj ugljika kod običnog 304 je min. 0,15%, a kod 304L je min. 0,030%. 304L bi trebao biti mekši).
Marka: X2CrNi18-9
Standardno: DIN 17400
kemijski sastav:
C: Manje od ili jednako 0.03
Si: Manje od ili jednako 1.00
Mn: Manje od ili jednako 2.00
P: Manje od ili jednako 0.045
S: manje od ili jednako 0.015
Cr: 17.00~19.50
pon: -
Ni: 8.00~10.50
N: Manje od ili jednako 0.11
 

Proces investicijskog lijevanja
Proces lijevanja za ulaganje, jednostavno rečeno, sastoji se u korištenju topljivih materijala (kao što je vosak ili plastika) za izradu topljivog modela (naziva se kalup za ulaganje ili model), obloženog s nekoliko slojeva posebnog vatrostalnog premaza, nakon sušenja i stvrdnjavanja u obliku integralnu školjku, a zatim pomoću pare ili vruće vode otopite model od školjke, a zatim školjku stavite u kutiju s pijeskom, okolo je napunite suhim pijeskom i na kraju stavite kalup u peć za pečenje na visokoj temperaturi prženje (kao što je upotreba ljuske visoke čvrstoće, ljuska izvađena iz kalupa može se izravno pržiti bez modeliranja), a odljevak ili ljuska se prže, a rastaljeni metal se ulijeva u njih kako bi se dobio odljevak.
Dimenzionalna točnost odljevaka za ulaganje je visoka, općenito do CT4-6 (CT10~13 za lijevanje u pijesak, CT5~7 za lijevanje pod pritiskom), naravno, zbog složenog procesa lijevanja za ulaganje, postoji mnogo čimbenici koji utječu na dimenzijsku točnost odljevaka, kao što su skupljanje kalupa, deformacija kalupa za ulaganje, linearna promjena ljuske u procesu zagrijavanja i hlađenja, brzina skupljanja legure i deformacija odljevka u proces skrućivanja itd., pa iako je dimenzijska točnost običnih odljevaka za ulaganje veća, njegovu konzistenciju još treba poboljšati (upotreba medija, Dimenzijska konzistencija odljevaka s visokotemperaturnim voskom znatno je poboljšana).
Kod prešanja kalupa za ulaganje koristi se profil za prešanje s visokom završnom obradom površine šupljina, tako da je završna obrada površine kalupa za ulaganje također relativno visoka. Osim toga, ljuska se izrađuje nanošenjem vatrostalnog premaza od posebnog veziva i vatrostalnog materijala koji je otporan na visoke temperature i nanosi se na kalup za ulaganje, a unutarnja površina šupljine u izravnom kontaktu s rastaljenim metalom ima visoku čvrstoću. Završi. Stoga je završna obrada površine odljevaka za ulaganje veća nego kod uobičajenih odljevaka, koji općenito mogu doseći Ra.1,6~3,2 μm.
 

Sustavi detekcije

 

image001

 

Bakar Silika Sol Investirani lijev

 

image003

image005

 

Pošaljite upit

(0/10)

clearall