Šarke prijenosnog računala od legure titana

Prvo, na temelju crteža dizajna osovine prijenosnog računala, visoko{0}}precizni kalupi obrađuju se pomoću CNC alatnih strojeva. Točnost kalupa izravno utječe na kvalitetu voštanog kalupa, stoga je tijekom obrade potrebna stroga kontrola tolerancija dimenzija i hrapavosti površine. Zatim zagrijte voštani materijal do rastaljenog stanja. Općenito, točka topljenja voštanog materijala je između 60-80 stupnjeva, a rastopljeni voštani materijal ubrizgajte u šupljinu kalupa pomoću stroja za ubrizgavanje. Tlak i brzinu ubrizgavanja potrebno je prilagoditi prema veličini i složenosti voštanog kalupa kako bi se osiguralo da voštani materijal može ispuniti cijelu šupljinu bez stvaranja nedostataka kao što su mjehurići ili skupljanje. Nakon što se voštani materijal ohladi i stvrdne, otvorite kalup i izvadite voštani kalup. Provedite preliminarni pregled voštanog kalupa, uklonite suvišne dijelove poput neravnina i neravnina te izmjerite dimenzije kako biste bili sigurni da voštani kalup zadovoljava zahtjeve dizajna.

Sastavite unaprijed napravljeni kalup od voska na šipku za kanale kako biste oblikovali modul. Ovo može lijevati više komponenti vratila odjednom, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Zatim se modul odmašćuje kako bi se uklonilo ulje i nečistoće s površine voštanog kalupa, čime se osigurava bolje prianjanje sljedećih premaza. Uronite modul u posebno dizajniranu prevlaku, koja se obično sastoji od vatrostalnih materijala (kao što je silika sol, cirkonski pijesak, itd.) i veziva. Viskoznost i veličina čestica premaza moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala ujednačenost i debljina premaza. Zatim pospite sloj pijeska na površinu modula, a veličina čestica pijeska odabire se prema broju slojeva premaza i zahtjevima. Općenito govoreći, prvi sloj čestica pijeska je finiji kako bi se osigurala točnost površine školjke, a sljedeći slojevi čestica pijeska postupno postaju grublji kako bi se povećala čvrstoća školjke. Ponavljajte postupak uranjanja i brušenja dok školjka ne postigne željenu debljinu, obično zahtijeva 5-7 slojeva premaza. Obloženu ljusku stavite u učvršćivač za obradu kako biste ljusci dali dovoljnu čvrstoću i tvrdoću. Konačno, ljuska se stavlja u peć za pečenje radi pečenja, s temperaturom pečenja općenito između 800-1000 stupnjeva i vremenom od 2-4 sata. Svrha pečenja je ukloniti vlagu, organske tvari i veziva iz ljuske te je učiniti gušćom i stabilnijom.

Odaberite odgovarajuće sirovine legure titana i odredite sastav legure na temelju zahtjeva za performansama osovine. Uobičajene legure titana uključuju Ti-6Al-4V, koje imaju izvrsna opsežna svojstva. Stavite sirovine legure titana u vakuumsku indukcijsku peć za taljenje, a stupanj vakuuma unutar peći treba kontrolirati između 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa kako bi se spriječilo oksidiranje legure titana tijekom procesa taljenja. Temperatura topljenja je općenito između 1600-1800 stupnjeva. Sirovine su potpuno otopljene elektromagnetskim indukcijskim zagrijavanjem i temeljito promiješane kako bi se osigurala ujednačenost sastava legure. Nakon što tekućina od legure titana postigne odgovarajuću temperaturu i fluidnost, ulijeva se u prethodno zagrijanu školjku. Proces lijevanja treba provesti pod zaštitom inertnog plina (kao što je argon) kako bi se spriječilo da tekućina legure titana dođe u kontakt sa zrakom i oksidira tijekom procesa lijevanja. Brzina izlijevanja i tlak moraju se prilagoditi prema veličini i obliku kalupa kako bi se osiguralo da tekućina od legure titana može glatko ispuniti šupljinu kalupa.

Nakon što se tekućina legure titana ohladi i skrutne, slomite ljusku i uklonite odljevak. Upotrijebite metode mehaničke obrade (kao što su tokarenje, brušenje itd.) za uklanjanje izbočina, izbočina i suvišnih neravnina, neravnina itd. na površini odljevaka, kako bi se postigla željena glatkoća i točnost dimenzija. Toplinski obraditi odljevke radi poboljšanja njihove mikrostrukture i svojstava. Uobičajeni procesi toplinske obrade uključuju žarenje, kaljenje, kaljenje itd. Specifične procesne parametre potrebno je odrediti na temelju sastava legure titana i zahtjeva za upotrebu lijevanja. Izvršite ne-destruktivno ispitivanje (kao što je ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje rendgenskim{-zrakama, itd.) na odljevcima nakon toplinske obrade kako biste provjerili nedostatke kao što su pukotine i poroznost unutar odljevaka. Površinska obrada kao što je eloksiranje, prskanje, itd. mora se provesti na odljevcima koji su prošli inspekciju kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju i kvaliteta izgleda.