Odljevak titanijske legure izgubljenog voska za pištolje

• Dizajn i modeliranje: Prvo, na temelju zahtjeva za dizajnom komponenti pištolja, kreiraju se precizni modeli korištenjem profesionalnog softvera za 3D dizajn. Na primjer, za komponente kao što su klizač i okidač, moraju se uzeti u obzir njihova funkcija, točnost dimenzija i pristajanje s drugim dijelovima. Nakon dovršetka dizajna generiraju se točni podaci 3D modela.

• Oblikovanje voštanog modela: korištenjem tehnologije 3D ispisa ili tradicionalnih metoda injekcijskog prešanja, vosak se koristi za izradu voštanog modela koji savršeno odgovara obliku komponenti pištolja. Ako se koristi 3D ispis, vosak se može slojevito postaviti prema podacima 3D modela kako bi se formirao voštani model. Ova metoda je prikladna za maloserijsku proizvodnju voštanih modela složenih oblika. Tradicionalno injekcijsko prešanje uključuje ubrizgavanje rastaljenog voska u kalupnu šupljinu, koja se zatim hladi kako bi se stvorio voštani model, prikladan za masovnu proizvodnju.

• Završna obrada voštanog modela: Gotovi voštani model pažljivo se pregledava i dorađuje, uklanjajući neravnine, bljesak i druge nedostatke kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine u skladu sa zahtjevima. Više voštanih modela se zatim kombinira kako bi se formirao sklop voštanog modela za sljedeće operacije lijevanja.

• Premaz: Sklop voštanog modela uronjen je u posebno formuliran vatrostalni premaz, ravnomjerno prekrivajući površinu slojem premaza. Premaz se obično sastoji od vatrostalnih materijala (kao što je silikatni pijesak, cirkonijev pijesak itd.) i veziva. Njegova funkcija je formiranje ljuske tijekom naknadnog procesa lijevanja na visokoj temperaturi, štiteći odljevak i osiguravajući njegov oblik i točnost dimenzija.

• Nanošenje pijeskom: Odmah nakon premazivanja, sklop voštanog modela stavlja se u pijesak, dopuštajući pijesku da prione na sloj premaza i formira sloj pijeska određene debljine. Veličina čestica i materijal pijeska odabiru se na temelju zahtjeva lijevanja i karakteristika procesa.

• Sušenje i stvrdnjavanje: Nakon višestrukih operacija nanošenja premaza i posipanja pijeska kako bi se formirala višeslojna ljuska kalupa, ljuska se suši i stvrdnjava. Sušenje uklanja vlagu iz ljuske, dok stvrdnjavanje uzrokuje kemijsku reakciju u vezivu, poboljšavajući čvrstoću i stabilnost ljuske. Vrijeme i uvjeti sušenja i stvrdnjavanja kontroliraju se na temelju karakteristika premaza i čestica pijeska.

• Parna deparafinizacija: Sklop voštanog kalupa s ljuskom stavlja se u visokotlačni kotao za parnu deparafinaciju. Para visoke temperature topi voštani kalup, uzrokujući njegovo istjecanje iz ljuske. Deparafinizacija parom nudi prednosti kao što su velika brzina, visoka učinkovitost i očuvanje cjelovitosti ljuske.

• Deparafinizacija toplom vodom: Alternativno, školjka se može staviti u vruću vodu, uzrokujući da se voštani kalup otopi i pluta na površini, čime se postiže deparafinizacija. Deparafinizacija vrućom vodom prikladna je za male, jednostavne voštane kalupe i relativno je jednostavna za rukovanje, ali traje dulje.

• Pečenje na visokoj temperaturi: Deparafinizirana ljuska kalupa stavlja se u peć za pečenje za pečenje na visokoj temperaturi. Temperatura pečenja obično je između 800-1200 stupnjeva, a specifična temperatura određena je na temelju materijala kalupa i zahtjeva za odlijevanje. Svrha pečenja je daljnje uklanjanje zaostalog voska i vlage iz ljuske kalupa, poboljšanje njezine čvrstoće i propusnosti te istovremeno stabiliziranje mikrostrukture.

• Grijanje i hlađenje: Nakon postizanja unaprijed određene temperature pečenja, ljuska kalupa se drži na toj temperaturi određeno vrijeme kako bi se osiguralo potpuno sinteriranje. Zatim se ljuska kalupa polako hladi kako bi se spriječilo pucanje uslijed prebrzog hlađenja.

• Taljenje legure titana: Sirovine legure titana tope se pomoću opreme kao što je vakuumska indukcijska peć za taljenje. Tijekom procesa taljenja, temperatura taljenja, vrijeme i atmosfera u peći moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurao ujednačen kemijski sastav legure titana i spriječilo uvođenje nečistoća i plinova.

• Lijevanje: Rastaljena legura titana brzo se ulijeva u ljusku pečenog kalupa na visokoj temperaturi. Tijekom procesa lijevanja, pozornost se mora obratiti na brzinu lijevanja, temperaturu i mjesto kako bi se osiguralo da rastaljena legura titana potpuno ispuni šupljinu kalupa, izbjegavajući nedostatke kao što su nepotpuno punjenje i poroznost.

• Uklanjanje ljuske: Nakon što se odljevak od legure titana ohladi i skrutne, ljuska kalupa se uklanja metodama kao što su mehaničke vibracije ili pjeskarenje. Morate paziti da ne oštetite površinu odljevka tijekom uklanjanja školjke.

• Rezanje i brušenje: Odljevak se izrezuje iz sustava zatvarača, a površina se brusi kako bi se uklonile neravnine, izbočine itd., što rezultira glatkom i ravnom površinom.

• Toplinska obrada: Odgovarajuća toplinska obrada, kao što je žarenje ili kaljenje, primjenjuje se na odljev kako bi se poboljšala mikrostruktura i svojstva legure titana, povećavajući čvrstoću, tvrdoću i žilavost odljevka.

• Površinska obrada: Površinska obrada, kao što je galvanizacija ili prskanje, primjenjuje se na odljev u skladu sa zahtjevima upotrebe pištolja i dizajnom izgleda kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju i estetika.