Od-lijevanje izgubljenog voska od legure titana za perilice rublja

Prvo se izrađuje visoko{0}}precizni kalup prema nacrtima potrebnih dijelova od legure titana za perilicu rublja. Zatim se vosak zagrijava i topi, ulijeva u kalup i nakon hlađenja uklanja. Dimenzionalna točnost i kvaliteta površine voštanog modela izravno utječu na kvalitetu konačnih dijelova od legure titana. Stoga se procesni parametri moraju strogo kontrolirati tijekom proizvodnje kako bi se osiguralo da je odstupanje dimenzija voštanog modela unutar minimalnog raspona i da je površina glatka i besprijekorna.

Voštani model je uronjen u oblogu sastavljenu od vatrostalnog materijala i veziva, koja ravnomjerno pokriva površinu slojem premaza. Zatim se na vrh posipa sloj pijeska. Ovaj proces se ponavlja nekoliko puta kako bi se formirala ljuska određene debljine. Čvrstoća i propusnost ljuske presudni su za kvalitetu lijevanja. Nedovoljna čvrstoća može uzrokovati pucanje ljuske kalupa tijekom lijevanja, dok će slaba propusnost utjecati na izlazak plina i uzrokovati nedostatke kao što je poroznost.

Voštani kalup s ljuskom kalupa stavlja se u kotao za deparafinaciju na paru ili u vruću vodu kako bi se vosak otopio i omogućio mu da iscuri iz ljuske kalupa, stvarajući šupljinu. Proces deparafinacije mora osigurati potpuno uklanjanje voska; inače će zaostali vosak uzrokovati probleme poput poroznosti i inkluzija tijekom lijevanja.

Deparafinizirana ljuska kalupa stavlja se u peć za pečenje na visoko-temperaturno pečenje kako bi se uklonila vlaga, organske tvari i druge nečistoće, dok se poboljšava čvrstoća i vatrostalnost ljuske kalupa. Temperaturu i vrijeme pečenja potrebno je precizno kontrolirati prema materijalu i debljini ljuske kalupa kako bi se osigurala optimalna izvedba.

Sirovi materijal od legure titana stavlja se u vakuumsku indukcijsku peć za taljenje. Tijekom procesa taljenja, temperatura i vrijeme su strogo kontrolirani kako bi se osigurao ujednačen sastav legure. Kada legura titana postigne odgovarajuću temperaturu lijevanja, ulijeva se u šupljinu ljuske kalupa pod vakuumom ili zaštitnom atmosferom. Brzina i volumen izlijevanja također zahtijevaju preciznu kontrolu kako bi se izbjegli nedostaci kao što su nepotpuno izlijevanje i hladna zatvaranja.

Nakon izlijevanja, ostavite leguru titana da se prirodno ohladi u kalupu. Brzina hlađenja utječe na mikrostrukturu i svojstva legure titana, pa ju je potrebno odgovarajuće kontrolirati prema zahtjevima dijela. Nakon hlađenja, uklonite kalup mehaničkim ili kemijskim metodama te očistite i izbrusite dio kako biste uklonili neravnine, kamenac oksida i druge nečistoće s površine.

Očišćeni dijelovi od legure titana podvrgavaju se toplinskoj obradi kako bi se poboljšala njihova mikrostruktura i svojstva, povećavajući čvrstoću, tvrdoću i žilavost. Površinski tretmani, kao što je galvanizacija i prskanje, također mogu biti potrebni za poboljšanje otpornosti na koroziju i estetike dijelova. Na kraju, dijelovi se podvrgavaju provjeri kvalitete, uključujući provjere točnosti dimenzija, kvalitete površine i unutarnjih nedostataka, kako bi se osiguralo da dijelovi ispunjavaju zahtjeve za upotrebu u perilicama rublja.