Oklop mlina za meso Silica Sol Investirani lijev
Proizvodimo samo visokokvalitetne precizne odljevke. Predmet koji se lijeva prvo se replicira u vosku, zatim se uroni u bazen s keramikom i ostavi da se osuši, tako da voštana replika bude prekrivena slojem vanjskog keramičkog filma, a koraci se ponavljaju dok vanjski film ne bude dovoljan da poduprite proces lijevanja (oko 1/4 inča do 1/8 inča), zatim otopite vosak u kalupu i izvucite ga iz kalupa. Nakon toga, kalup za lijevanje potrebno je nekoliko puta zagrijati kako bi se povećala tvrdoća prije nego što se može koristiti za lijevanje.
Predstavljanje proizvoda
|
Propeler stroja za mljevenje mesa Odljevci od izgubljenog voska |
||||||||
|
Artikal |
Materijal |
Proces proizvodnje |
Temperatura sinteriranja |
Kalup |
Prilagođen |
|||
|
Propeler stroja za mljevenje mesa Odljevci od izgubljenog voska |
Prilagođeno prema zahtjevima kupaca |
Investicijski lijev |
1680 stupnjeva |
Za prilagođavanje |
Da |
|||
|
Dostupni materijali |
Ugljični čelik, legirani čelik, aluminijska legura, nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||||
|
Glatkoća |
Dimenzijska točnost |
Gustoća proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
||||
|
Hrapavost 1-5 μm |
(±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ) |
7,8 g/CM³ |
Prema zahtjevima kupaca |
3g-4kg) |
||||
Precizno lijevano kućište mlina za meso od nehrđajućeg čelika za upotrebu s komercijalnom opremom za mljevenje mesa. Koristeći tehnologiju preciznog lijevanja silikasola kako bi se odljevak učinio grubim, materijal je CF8 ili CF8M, a dodatak se uklanja pomoću CNC precizne strojne obrade, tako da je veličina obratka unutar raspona tolerancije zahtijevanog crtežom, osiguravajući da prikladan je za upotrebu i sastavljanje proizvoda. Proizvodi obrađeni preciznim lijevanjem od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u industriji, građevinarstvu, cjevovodima i drugim industrijama.
Tehnički parametri
|
Zanat |
Silika sol precizno lijevanje plus precizna strojna obrada |
|
Materijal |
Ne hrđajući Čelik |
|
Standard materijala |
ASTM/AISI304/AISI 316/DIN1.4308/DIN1.4408/JISSCS13/SCS14 |
|
Težina bacanja |
3,5 kg |
|
Tolerancije dimenzija lijevanja |
CT5-CT6 razina |
|
Hrapavost površine lijevanja |
Ra3.2-6.4 |
|
Hrapavost obradne površine |
Ra0.8-1.6 |
|
Podržani formati datoteka crteža |
ProE (.igs,.stp), AutoCAD, PDF, Jpeg, Jpg, Png |
|
Dokumentacija procesa proizvoda |
Kartica procesa lijevanja proizvoda, kartica procesa strojne obrade, kartica inspekcije proizvoda |
|
Toplinska obrada |
Tretman otopinom (1050 stupnjeva više od 2 sata) |
|
Oprema za strojnu obradu |
50 CNC alatnih strojeva, 800 vertikalnih obradnih centara |
|
Test |
Tri inspekcije: prva inspekcija, patrolna inspekcija, završna inspekcija |
|
Mjerni alati |
Tri koordinate, projektor, pneumatski mjerni instrument, mikrometar, mjerač unutarnjeg promjera |
|
Metoda pregleda |
Tri inspekcije: prva inspekcija, patrolna inspekcija, završna inspekcija |
|
Dostupna izvješća |
Izvješće o materijalu za lijevanje, izvješće o inspekciji veličine proizvoda. |
Kapacitet lijevanja
Proizvodimo samo visokokvalitetne precizne odljevke. Predmet koji se lijeva prvo se replicira u vosku, zatim se uroni u bazen s keramikom i ostavi da se osuši, tako da voštana replika bude prekrivena slojem vanjskog keramičkog filma, a koraci se ponavljaju dok vanjski film ne bude dovoljan da poduprite proces lijevanja (oko 1/4 inča do 1/8 inča), zatim otopite vosak u kalupu i izvucite ga iz kalupa. Nakon toga, kalup za lijevanje potrebno je nekoliko puta zagrijati kako bi se povećala tvrdoća prije nego što se može koristiti za lijevanje. Odljevci imaju jasne rubove i kutove, precizne dimenzije (kritična veličina može doseći razinu ct5-ct6) i glatkoću površine (hrapavost površine odljeva Ra 6). Za odljevke od izgubljenog voska s propelerom za mljevenje mesa Odljevci se također mogu oblikovati, ispravljajući odljevke prešama, šablonama i mjeračima.
Tijek procesa
Strojna proizvodnja i inspekcijska snaga
Proizveli smo više od 700 različitih vrsta obradaka po narudžbi. Glavni kupac je Siemens High Voltage Energy (Global). Proizvodi se uglavnom izvoze u Europu, Ameriku i Japan sa zahtjevima visoke kvalitete.
Ponuda, prijem narudžbi, kontrola proizvodnje
Nakon primitka crteža upita kupaca, svaki će crtež pažljivo analizirati veličinu obrade i tehničke zahtjeve, konzultirati relevantne standarde i ponuditi najbolju cijenu. Prije zaprimanja narudžbe relevantni proizvodni proces će biti pregledan i unesen u ERP sustav. Od nabave sirovina do isporuke praznih proizvoda, svaki proces se može kontrolirati. Ako je potrebno, mogu se napraviti planovi kontrole procesa kao što je PPAP. Proizvodnja međuprerade se proizvodi prema kartici proizvodnog procesa i prometnom nalogu, a slijede prvi pregled prvog komada u proizvodnji, jutarnji pregled i slučajni pregled tijekom proizvodnje (samopregled operatera). Konačni pregled prije isporuke kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Prilikom isporuke robe prilagođavamo potrošni materijal za pakiranje prema zahtjevima kupca za pakiranje i isporuku kako bismo osigurali sigurnost logistike i transporta.
Pakiranje proizvoda
Sustavi detekcije
Bakar Silika Sol Investirani lijev
Pošaljite upit
