Stroj za guljenje, klackalica, vodeno staklo, livenje za ulaganje

Predstavljanje proizvoda

Uložni lijev vodenog stakla za podešavanje stroja za ljuštenje ključna je komponenta stroja za ljuštenje. Kao što naziv sugerira, izrađen je postupkom investicijskog lijevanja koristeći vodeno staklo kao materijal za kalupljenje. To osigurava visoku razinu preciznosti i trajnosti.

Ulaganje u vodeno staklo
Cijena veziva vodenog stakla je niska, a ciklus izrade ljuske je kratak, tako da se postupak preciznog lijevanja ljuske vodenog stakla naširoko koristi u Kini, ali u usporedbi s tradicionalnim lijevanjem u pijesak, lijevanje ljuske vodenog stakla još uvijek ima problema skupog materijala, kompliciranog procesa i dugog proizvodnog ciklusa. Kao jedan od najkritičnijih čimbenika koji utječu na kvalitetu odljevaka, od velike je važnosti učinkovito kontrolirati kvalitetu ljuske.
U ovom će se radu raspravljati o kontroli sirovina za izradu ljuski, okolišu za izradu ljuski i kontroli i upravljanju procesom izrade ljuski, a istodobno će se kombinirati s proizvodnom praksom, kako bi se poboljšala kvaliteta ljuski i u konačnici poboljšala kvaliteta i prinos odljevaka.
1. Odabir i kontrola sirovina
1.1 Kontrola kvalitete veziva vodenog stakla
Za livenje po investiciji koristi se natrijevo vodeno staklo. Glavni parametri učinkovitosti vodenog stakla su modul (M), gustoća (ρ) i viskoznost, među kojima je M važan parametar vodenog stakla, što se može izraziti sljedećom formulom. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1,032, gdje su ω(SiO2) i ω(Na2O) maseni udjeli SiO2 odnosno Na2O, izraženi kao %, a 1,032 je omjer relativna molekulska težina Na2O prema SiO2.
Gustoća vodenog stakla ρ neizravno pokazuje koncentraciju Na2O.mSiO2 u njemu. M ovisi o relativnom sadržaju SiO2 i Na2O, a ρ određuje sadržaj SiO2. M i ρ izravno utječu na čvrstoću površine, čvrstoću na sobnoj temperaturi, čvrstoću na visokim temperaturama i rezidualnu čvrstoću ljuske. U proizvodnji se M natrijevog silikata općenito kontrolira na 3.0~3,4, a površinski premaz ρ kontrolira se na 1,25~1,28g/cm3. Sloj za ojačanje ρ kontrolira se na 1,30~1,34g/cm3. Ako M i ρ ne zadovoljavaju zahtjeve, podesite M s kiselinom ili lužinom, a ρ s vodom ili vodenim staklom visoke gustoće. Viskoznost je također važan parametar učinkovitosti vodenog stakla, izravno utječe na učinkovitost premaza i ljuski, čimbenici koji utječu na viskoznost vodenog stakla su modul, gustoća, temperatura itd., viskoznost vodenog stakla raste s povećanjem M, povećanje gustoće i smanjenje temperature.
Zbog prisutnosti slobodnog SiO2 u vodenom staklu, nakon određenog perioda skladištenja, SiO2 se taloži na dnu posude, što rezultira smanjenjem modula vodenog stakla. Stoga, u procesu uporabe, uz ispitivanje jednom kada se čaša za vodu isprazni, treba je ponovno ispitati nakon 24 sata skladištenja kako bi se osiguralo da čaša za vodu ispunjava zahtjeve.
1.2 Utjecaj i kontrola praha na kvalitetu ljuske
Veličina čestica praha u premazu treba biti odgovarajuća, kada je prah u premazu grub, premaz se brzo taloži, a stabilnost procesa je loša, što rezultira hrapavom površinom odljevka. Previše fin prah ima veći utjecaj na površinski premaz, a premaz nije lako kontrolirati, što rezultira predebelim premazom na voštanom modelu, uglovima i utorima koji su ozbiljno nakupljeni, a stvrdnuće je nepropusno. U stvarnoj proizvodnji odabire se odgovarajući prah s prosječnom veličinom čestica od 35~50 μm. Premaz formuliran s ovim prahom ne samo da poboljšava omjer praha i tekućine, već također poboljšava stabilnost procesa
1.3 Učinak i kontrola surfaktanta na kvalitetu ljuske
Glavna funkcija površinski aktivne tvari je smanjiti površinsku napetost premaza, povećati učinak vlaženja premaza na kalup za ulaganje i poboljšati prianjanje premaza. Surfaktant bi trebao ispunjavati uvjete topljivosti u vodi, smanjene površinske napetosti, dobre močivosti i propusnosti, manjeg stvaranja pjene i niske stabilnosti pjene te bez kemijske reakcije s komponentama premaza.
U stvarnoj proizvodnji, kako bi se poboljšala sposobnost vlaženja boje na voštani kalup, voštani kalup se čisti praškom za pranje prije izrade ljuske kako bi se uklonili komadići voska i masne tvari na površini. Polioksietilen alkil alkohol eter dodaje se površinskom premazu kako bi se smanjila površinska napetost premaza, poboljšala sposobnost premazivanja premaza i sposobnost vlaženja voštanog kalupa, smanjila viskoznost premaza, ravnomjerno rasporedila micele i gel se ravnomjerno taloži, što pomaže u poboljšanju čvrstoće ljuske. Obično je količina dodatka {{0}}.1%~0.3%, a dodaje se na odgovarajući način prema različitom sadržaju grubog i finog praha.
2. Kontrola okoline za izradu školjki
Okruženje za izradu ljuske ovdje se uglavnom odnosi na kontrolu temperature proizvodnog okruženja. Zbog veće osjetljivosti praškastog premaza vodeno staklo-kvarc na temperaturu, s jedne strane, s porastom temperature premaza smanjuje se njegova gustoća i viskoznost protočne čaše, s druge strane, s porastom temperature, brzina želiranja se ubrzava, a premaz je sklon brzom stvaranju kore i ne može se posipati pijeskom, što dovodi do smanjenja čvrstoće ljuske. U tu svrhu treba kontrolirati temperaturu premaza kako bi se stabilizirao omjer praha i tekućine, povećala primjenjivost premaza i propusnost učvršćivača. Iz tog razloga, pri visokim temperaturama, modul vodenog stakla kontrolira se na donjoj granici, a vlažnost zraka može se kontrolirati na 60%~80%. Zimi, temperatura u proizvodnoj radionici treba se održavati iznad 16 stupnjeva, a površinski premaz treba kontrolirati na 20 ~ 25 stupnjeva, što ne samo da može stabilizirati omjer praha i tekućine, već i prevladati problem prebrzog geliranja.
3. Kontrola procesa izrade školjke
3.1 Kontrola procesa pripreme boje
Formulacija boje je proces formiranja jednoličnog sastava boje miješanjem i vraćanjem komponenti boje. U pripremi premaza, vodeno staklo, vatrostalne materijale i sredstva za vlaženje treba uzeti prema omjeru, a zatim prah i sredstvo za vlaženje treba dodati u vodeno staklo u stanju miješanja, a miješanje treba nastaviti još duže više od 1 sata nakon dodavanja. Promiješanu boju treba u potpunosti reciklirati. Svrha recirkulacijskog tretmana je potpuno navlažiti vezivo i prah, te ispustiti plinove adsorbirane na površini praha i plin uključen tijekom miješanja. Nakon refleksivnosti, gustoća premaza će se povećati, viskoznost će se smanjiti i težiti da bude stabilan, premaz i fluidnost će biti dobri, želirajuće skupljanje će biti malo tijekom stvrdnjavanja, a čvrstoća ljuske će biti bolja. Općenito, potrebno je da se površinski premaz mora reciklirati više od 8 sati nakon pripreme i ponovno miješati oko 20 minuta prije upotrebe, a učinak upotrebe je bolji nakon što odstoji 5 minuta. Trenutno većina miješanja boja koristi mješalicu za boju u obliku slova L.
3.2 Kontrola procesa premazivanja i posipanja pijeskom
Prevlaka se mora ravnomjerno promiješati prije upotrebe, viskoznost protočne posude i težina razmaza moraju se ponovno izmjeriti i prilagoditi kvalificiranom rasponu. Zatim se modul uranja u boju, pomiče se gore-dolje i okreće, podiže i kapa višak boje, tako da boja ravnomjerno prekrije površinu modula. Ne smije biti lokalnog nakupljanja boje ili nedostatka boje, za duboke rupe, utore i konkavne kutove modula treba koristiti komprimirani zrak za prskanje boje, a ako je potrebno, četkom se mogu ukloniti mjehurići zraka.
Za površinski pijesak, ako je zrno pregrubo, premaz će razbiti kalup za ulaganje i na kraju uzrokovati neravnu površinu odljevka, ali veličina čestica pijeska je previše sitna, što će uzrokovati da poleđina bude previše ravna, što nije pogodno za čvrstu kombinaciju gornjeg i donjeg sloja i lako je uzrokovati raslojavanje ljuske. Stoga, u proizvodnji, opći površinski sloj pijeska je 40/70 mesh, prijelazni sloj je 20/40 mesh pijesak, a zadnji sloj pijeska je 10/20 mesh. Svaka vrsta posipanja pijeskom ne smije biti previše koncentrirana, a pritom je potrebno obratiti pozornost na uklanjanje pijeska koji pluta na površini nakon uklanjanja pijeska.
3.3 Utjecaj i upravljanje procesom kaljenja
Odabir stvrdnjivača i kontrola procesa stvrdnjavanja. Kao učvršćivač, NH4Cl ima problema sa zagađivanjem okoliša, korodiranjem opreme i nestabilnom čvrstoćom ljuske. Stvrdnuta ljuska kristalnog AlCl3 ima visoku čvrstoću, veliko skupljanje pri želiranju, lošu kvalitetu površine odljevaka i teško čišćenje pijeskom. Kako bi se prevladali nedostaci dvaju učvršćivača, usvojeno je otvrdnjavanje kompozita NH4Cl i kristalnog AlCl3, to jest, 1~3 sloja se otvrdnjavaju s NH4Cl, a 4~6 slojeva se otvrdnjavaju s AlCl3.
Koncentracija NH4Cl kao učvršćivača općenito se kontrolira na 22%~25% (maseni udio), a u proizvodnji, kako bismo skratili vrijeme stvrdnjavanja i poboljšali učinkovitost proizvodnje, koristimo zasićenu otopinu. Vrijeme stvrdnjavanja općenito se kontrolira na 3~10 minuta, nakon čega slijedi 15~45 minuta sušenja na zraku (ovisno o broju slojeva). Budući da se topljivost NH4Cl u vodi povećava s porastom temperature, temperatura radionice i otopine moraju se kontrolirati u proizvodnji, posebno za proizvodne radionice u našoj sjevernoj regiji, s jedne strane, potrebne mjere grijanja trebaju biti uzeti za proizvodnu radionicu, s druge strane, potrebne mjere zagrijavanja i zagrijavanja treba poduzeti za otopinu NH4Cl prije svake proizvodnje kako bi se poboljšala njezina topljivost, te treba provesti uzorkovanje i ispitivanje, a proizvodnja se može provesti tek nakon prolazeći test.

Sveobuhvatnom kontrolom gore navedenih čimbenika koji utječu na kvalitetu čaure, stabilizira se proizvodna kvaliteta čaure, a značajno se smanjuju površinski nedostaci preciznog lijevanja, tako da je kvaliteta naših odljevaka poboljšana na određenoj mjeri.
Ukratko, kako bi se stabilizirala kvaliteta ljuske vodenog stakla u proizvodnji, treba učiniti:
(1) Kvaliteta vodenog stakla i praha mora biti strogo kontrolirana.
(2) Surfaktant treba koristiti racionalno kako bi se poboljšala sposobnost premazivanja.
(3) Temperatura u radionici za izradu školjki treba biti strogo kontrolirana.
(4) Priprema premaza treba se u potpunosti reciklirati.
(5) Rad premaza za uranjanje i posipanja pijeska treba standardizirati.

Sustavi detekcije

Bakar Silika Sol Investirani lijev