Odljevak voska od titanijske legure zrna remena
Kao sastavni dio remena za sat, proces proizvodnje čestica remena za sat utječe na kvalitetu, izgled i performanse remena za sat. Legura titana ima prednosti niske gustoće, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i dobre biokompatibilnosti, što je čini vrlo prikladnom za proizvodnju čestica remena za satove.
Kao sastavni dio remena za sat, proces proizvodnje čestica remena za sat utječe na kvalitetu, izgled i performanse remena za sat. Legura titana ima prednosti niske gustoće, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i dobre biokompatibilnosti, što je čini vrlo prikladnom za proizvodnju čestica remena za satove. Lijevanje po izgubljenom vosku metoda je preciznog lijevanja kojom se mogu proizvesti dijelovi složenih oblika i visoke preciznosti. To je idealan proizvodni proces za proizvode finog dizajna i visoke točnosti dimenzija, kao što su remeni za satove.
Karakteristične prednosti materijala
Lagan
Gustoća legure titana je oko 4,5 g/cm ³, što je puno lakše od tradicionalnog nehrđajućeg čelika (s gustoćom od oko 7,93 g/cm ³). Korištenje legure titana za izradu remena za sat može učiniti da se nositelj osjeća udobnije i smanji opterećenje na zapešću, posebno pogodno za ljude koji dugo nose satove.
Visoka čvrstoća
Legura titana ima visoku čvrstoću, s vlačnom čvrstoćom do 400-1400MPa. To omogućuje česticama remena za sat da izdrže određene vanjske sile poput povlačenja i sudara u svakodnevnoj uporabi, čineći ih manje sklonima deformacijama ili oštećenjima, osiguravajući trajnost i vijek trajanja remena za sat.
Jaka otpornost na koroziju
Površina legure titana može formirati gusti oksidni film, koji ima dobru otpornost na koroziju. Kada je izložen tvarima kao što su znoj, kozmetika, voda itd., nije lako korodirati i hrđati, održavajući izgled i stabilne performanse čestica remena sata.
Dobra biokompatibilnost
Legura titana nije-toksična, ne iritira ljudsko tijelo i neće izazvati alergijske reakcije. Za osobe s osjetljivom kožom, nošenje satova s remenom od legure titana sigurnije je i pouzdanije.
Prednosti procesa lijevanja u vosku
Visoka preciznost
Lijevanjem izgubljenog voska mogu se proizvesti dijelovi visoke točnosti dimenzija i dobre glatkoće površine. Za proizvode složenih oblika i zamršenih uzoraka kao što su remeni za satove, moguće je precizno replicirati detalje kalupa kako bi se osigurala konzistentnost proizvoda i stabilnost kvalitete. Općenito govoreći, dimenzionalna točnost odljevka po izgubljenom vosku može se kontrolirati unutar ± 0,05 mm, a hrapavost površine može doseći Ra1,6-3,2 μm.
Može izraditi složene oblike
Dizajn čestica remena za sat je raznolik i može uključivati različite krivulje, rupe, izbočine i druge složene oblike. Lijevanje po izgubljenom vosku nije ograničeno oblikom dijelova i može proizvesti bilo koji složeni geometrijski oblik koji zadovoljava potrebe dizajna različitih stilova remena za satove.
Visoka iskoristivost materijala
Tijekom procesa lijevanja s gubitkom voska, materijali od legure titana mogu se u potpunosti iskoristiti. Razumnim projektiranjem cijevi i usponskog sustava, materijalni otpad je smanjen i troškovi proizvodnje su smanjeni.
Tijek procesa gubitnog lijevanja voska za čestice titanijske legure remena za satove
1. Dizajn i proizvodnja kalupa: Na temelju crteža dizajna čestica remena za sat, koristite CAD/CAM tehnologiju za dizajn kalupa. Zatim se mehanička obrada, obrada električnim pražnjenjem i druge metode koriste za proizvodnju kalupa, čime se osigurava točnost dimenzija i kvaliteta površine kalupa.
2. Ubrizgavanje voštanog kalupa: Zagrijte voštani materijal do rastaljenog stanja, ubrizgajte voštani materijal u kalup kroz stroj za ubrizgavanje, ohladite ga i zatim uklonite voštani kalup. Veličina i oblik voštanog uzorka trebaju biti u skladu sa zahtjevima dizajna zrna remena za sat, a površina mora biti glatka i bez nedostataka.
3. Kombinacija voštanih uzoraka: Kombinirajte pojedinačne voštane uzorke u voštane uzorke zavarivanjem ili lijepljenjem, dok postavljate kanale i usponske sustave. Dizajn voštanih kalupa treba uzeti u obzir protok i punjenje rastaljenog metala kako bi se osigurala kvaliteta odljevaka.
1. Premazivanje površinskog sloja: Uronite sklop voštanog kalupa u posebno dizajniranu prevlaku kako biste ravnomjerno prekrili površinu voštanog kalupa slojem premaza. Premazi se općenito sastoje od vatrostalnih materijala (kao što je cirkonski pijesak, korundni pijesak itd.) i veziva (kao što je vodeno staklo, silika sol itd.). Nakon premazivanja, površinu voštanog kalupa pospite slojem finog pijeska i osušite.
2. Premazivanje i vješanje stražnjeg sloja: Ponovite operaciju premazivanja i vješanja površinskog sloja, nanesite više slojeva boje stražnjeg sloja i posipajte kako biste povećali čvrstoću i debljinu ljuske. Veličina čestica pozadinskog premaza može se postupno povećavati kako bi se smanjili troškovi.
3. Deparafinizacija: Stavite ljusku u parni kotao za deparafinaciju ili u vruću vodu da se otopi voštani kalup i iscuri iz ljuske, stvarajući šupljinu. Postupak deparafinizacije treba biti temeljit kako bi se osiguralo da unutar ljuske nema ostataka voska.
4. Pečenje: stavite deparafiniziranu ljusku u peć za pečenje na visoko-temperaturno pečenje kako biste uklonili vlagu, organske tvari i nečistoće iz ljuske, čime se poboljšava njena čvrstoća i otpornost na vatru. Temperatura kalcinacije je općenito između 900-1100 stupnjeva, a vrijeme kalcinacije ovisi o veličini i debljini ljuske.
1. Taljenje legure titana: Stavite sirovine legure titana u vakuumsku indukcijsku peć ili lučnu peć s nepotrošivim elektrodama radi taljenja. Tijekom procesa taljenja, stupanj vakuuma, temperatura i vrijeme taljenja unutar peći trebaju biti strogo kontrolirani kako bi se osiguralo da kemijski sastav i kvaliteta legure titana zadovoljavaju zahtjeve.
2. Izlijevanje: Ulijte rastopljenu tekućinu legure titana u ljusku kalupa pri određenoj temperaturi i tlaku. Proces izlijevanja treba biti brz i gladak, izbjegavajući prskanje i oksidaciju rastaljenog metala. Istodobno treba kontrolirati brzinu lijevanja i volumen lijevanja kako bi se osigurala kvaliteta odljevaka.
1. Čišćenje pijeskom: Ohladite izliveni odljevak na sobnu temperaturu kako biste uklonili ljusku kalupa i čestice pijeska. Za čišćenje pijeska mogu se koristiti mehaničko čišćenje pijeskom, kemijsko čišćenje pijeskom i druge metode.
2. Rezanje kanalića i uspona: Koristite opremu za rezanje da odrežete kanale i uspone na odljevku, zatim ih polirajte i podrežite kako bi površina odljevka bila ravna i glatka.
3. Toplinska obrada: U skladu sa zahtjevima za sastav i performanse legure titana, odljevci se podvrgavaju toplinskoj obradi, kao što je žarenje, kaljenje, starenje itd., kako bi se poboljšala čvrstoća, tvrdoća i žilavost odljevaka.
4. Površinska obrada: Površinska obrada odljevaka, kao što je poliranje, pjeskarenje, galvanizacija, eloksiranje itd., kako bi se poboljšala kvaliteta izgleda i otpornost odljevaka na koroziju.
Kontrola kvalitete lijevanja uz gubitak voska čestica titanijske legure remena za satove
1. Sirovine od legure titana: Odaberite pouzdane sirovine od legure titana, strogo provjerite kemijski sastav, čistoću, veličinu čestica itd. sirovina kako biste osigurali da zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
2. Vosak i premazi: Talište, tvrdoća, stopa skupljanja i druga svojstva voska trebaju zadovoljiti zahtjeve procesa, dok otpornost na vatru, čvrstoća lijepljenja, prozračnost i drugi pokazatelji premaza trebaju zadovoljiti potrebe proizvodnje školjki.
1. Proizvodnja kalupa od voska: Kontrolirajte točnost dimenzija, kvalitetu površine i točnost sastavljanja kalupa od voska kako biste izbjegli nedostatke kao što su deformacije, pukotine i mjehurići.
2. Proizvodnja ljuske: Strogo kontrolirajte proces premazivanja, vrijeme sušenja, temperaturu pečenja i vremenske parametre ljuske kako biste osigurali njenu čvrstoću, prozračnost i točnost dimenzija.
3. Taljenje i izlijevanje: Pratite parametre kao što su temperatura, stupanj vakuuma i kemijski sastav tijekom procesa taljenja, kontrolirajte temperaturu izlijevanja, brzinu i tlak te spriječite nedostatke poput poroznosti, uključivanja troske i skupljanja u odljevcima.
1. Dimenzionalna inspekcija: Koristite mjerne alate (kao što su čeljusti, mikrometri, koordinatni mjerni instrumenti itd.) za mjerenje dimenzija odljevaka kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve dizajna.
2. Provjera izgleda: Vizualnim pregledom ili mikroskopskim promatranjem provjerite kvalitetu površine odljevka na nedostatke kao što su pukotine, rupe od pijeska, pore, ljuske oksida itd.
3. Ispitivanje performansi: Provedite ispitivanja mehaničkih svojstava (kao što su ispitivanje rastezanja, ispitivanje tvrdoće, itd.) i metalografsku analizu odljevaka kako biste procijenili njihovu izvedbu i kvalitetu.
Trend razvoja gubitka voštanog lijevanja čestica titanijske legure remena za satove
optimizacija procesa
Kontinuirano poboljšavanje procesa lijevanja izgubljenim voskom kako bi se poboljšala kvaliteta i učinkovitost proizvodnje odljevaka. Na primjer, korištenje napredne tehnologije računalne simulacije za simulaciju i optimizaciju procesa lijevanja, smanjenje broja probnih kalupa i troškova proizvodnje; Razviti nove premaze i ljepila za poboljšanje performansi i kvalitete školjke.
Inovacija materijala
Istražujte i razvijajte nove materijale od legura titana kako biste dodatno poboljšali učinkovitost i kvalitetu legura titana. Na primjer, razvoj materijala od legura titana visoke-čvrstoće, visoke žilavosti i-otpornih na koroziju kako bi se zadovoljili zahtjevi upotrebe remena za satove u različitim okruženjima; Istražite kompozitnu primjenu legure titana s drugim materijalima, kao što je kombinacija legure titana s keramikom, dragim kamenjem i drugim materijalima, kako biste poboljšali estetiku i funkcionalnost remena za satove.
automatizirana proizvodnja
Ostvarite automatiziranu proizvodnju čestica titanijske legure remena za sat bez voska, poboljšajte učinkovitost proizvodnje i stabilnost kvalitete. Na primjer, korištenje robota za proizvodnju voštanih kalupa, premazivanje ljuske, izlijevanje i druge operacije smanjuje ručnu intervenciju, intenzitet rada i utjecaj ljudskih čimbenika na kvalitetu proizvoda.
Zelena proizvodnja
Obratite pozornost na zaštitu okoliša i održivi razvoj te promovirajte zelenu tehnologiju proizvodnje. Na primjer, korištenje ekološki prihvatljivih premaza i veziva za smanjenje emisija štetnih tvari tijekom procesa lijevanja; Recikliranje i ponovna uporaba otpada od lijevanja za poboljšanje učinkovitosti iskorištavanja resursa.
Lijev za ulaganje od nehrđajućeg čelika Silica Sol
Odljevci od legura s visokim udjelom nikla
Silicij Sol odljevak za ulaganje za brodska vitla
Hardverski alati Odljevci za ulaganje u izgubljeni v...
Odljevci za ulaganje od vodenog stakla za dijelove a...
Izmjenični uljni pumpa duktilni željezni dijelovi
Pošaljite upit
