Keramički dijelovi od silicij karbida
SiC keramika ne samo da ima izvrsna mehanička svojstva na sobnoj temperaturi, kao što su visoka čvrstoća na savijanje, izvrsna otpornost na oksidaciju, dobra otpornost na koroziju, visoka otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, već i mehanička svojstva na visokim temperaturama (čvrstoća, otpornost na puzanje) itd.) najpoznatijih keramičkih materijala.
SiC keramika ne samo da ima izvrsna mehanička svojstva na sobnoj temperaturi, kao što su visoka čvrstoća na savijanje, izvrsna otpornost na oksidaciju, dobra otpornost na koroziju, visoka otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, već i mehanička svojstva na visokim temperaturama (čvrstoća, otpornost na puzanje) itd.) najpoznatijih keramičkih materijala. Visokotemperaturna čvrstoća vrućeg prešanja sinteriranja, sinteriranja bez pritiska i vrućeg izostatičkog prešanja sinteriranih materijala može se održati do 1600 stupnjeva, što je materijal s najboljom visokotemperaturnom čvrstoćom među keramičkim materijalima. Otpornost na oksidaciju također je najbolja među svim neoksidnim keramikama. Alias Emery.
Zhongwei Precision posvećen je opskrbi domaćih i stranih kupaca naprednim keramičkim dijelovima od silicij karbida visoke čvrstoće, visoke žilavosti, otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. tehnološke tvrtke. Uz niz suvremene visokoprecizne opreme, samostalno je realizirao dovršetak cjelokupnog procesa proizvodnje keramičkih dijelova od pripreme keramičkog praha, kalupljenja u zelenom tijelu, visokotemperaturnog sinteriranja do završne obrade keramičkog materijala.
Proizvod Deskripacija
1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikat ISO9001, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.
2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Glavni procesi: fugiranje, injekcijsko prešanje, lijevanje trake, izostatičko prešanje, 3D ispis
4. Dostupni materijali za keramiku:
Uglavnom proizvodi gotove keramičke šipke, keramičke cijevi, keramičke prstenove, keramičke ploče, keramičke vakuumske čašice, keramičke oštrice i druge keramičke strukture posebnog oblika. Glavni keramički materijali su aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicij karbid, silicij nitrid i aluminij nitrid keramika. Otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i lužine, antimagnetizam, otpornost na pritisak. I 3D ispis, itd. prilagođeni su zahtjevima kupaca.
Kombinirana cijev, njena visoka otpornost na trošenje učinkovito se odupire trošenju materijala i udarcima.
Struktura i izvedba proizvoda
1. Kristalna struktura
Silicijev karbid uglavnom ima dvije kristalne strukture, kubičnu -SiC i heksagonalnu - SiC. Osnovna strukturna jedinica kristala silicijevog karbida su isprepleteni tetraedri SiC i CSi. Tetraedri dijele rubove kako bi formirali ravni sloj i spajaju se sa sljedećim nizom tetraedra u vrhovima kako bi formirali trodimenzionalnu strukturu. Otkrivene su stotine varijanti zbog formiranja različitih struktura zbog razlika u redoslijedu pakiranja tetraedara. Općenito, slova C (kubično), H (šesterokutno) i R (rombično) koriste se za označavanje tipa rešetke, a broj slojeva sadržanih u jediničnoj ćeliji koristi se za označavanje razlike. Na primjer, nH označava da postoji n slojeva duž c-osi. Ciklus ponavljanja Heksagonalna struktura od , dok mR predstavlja romboedarsku strukturu s periodom ponavljanja m-sloja duž c-osi.
2. Značajke
Silicijev karbid (SiC) spoj je s jakim kovalentnim vezama, a ionski tip njegove Si{0}}C veze iznosi samo oko 12 posto. Stoga također ima izvrsna mehanička svojstva, izvrsnu otpornost na oksidaciju, visoku otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, itd. Najveća značajka silicij karbida je njegova visoka čvrstoća na visoke temperature. Čvrstoća običnih keramičkih materijala značajno će se smanjiti na 1200 ~ 1400 stupnjeva Celzijusa, dok čvrstoća na savijanje silicij karbida ostaje na visokoj razini od 500 ~ 600 MPa na 1400 stupnjeva Celzija, tako da njegova radna temperatura može biti do 1600 ~ 1700 stupnjeva Celzija. Osim toga, toplinska vodljivost keramike od silicij-karbida je također visoka, odmah iza keramike od berilij-oksida u keramici, pa se silicij-karbid naširoko koristi u visokotemperaturnim ležajevima, neprobojnim pločama, mlaznicama, dijelovima otpornim na koroziju na visokim temperaturama i visokotemperaturna i visokofrekventna elektronika. Dijelovi opreme i druga polja.
Oksidi rijetkih zemalja kao što je Y2O također se mogu koristiti kao pomoćna sredstva za sinteriranje keramike silicij-karbida, a gusti silicij-karbid može se dobiti sinteriranjem u tekućoj fazi. Budući da sinteriranje u tekućoj fazi smanjuje poroznost i poboljšava gustoću stvaranjem staklene faze, karakteristike staklene faze imaju velik utjecaj na mikrostrukturu dobivenu sinteriranjem.
3. Izvedba
Ima izvrsna mehanička svojstva, izvrsnu otpornost na oksidaciju, visoku otpornost na trošenje i nizak koeficijent trenja. Nedostatak SiC keramike je niska lomna žilavost, odnosno relativno velika krtost. Zbog toga se jedna za drugom pojavljuju višefazne keramike temeljene na SiC keramici, kao što su ojačanje vlaknima (ili brkovima), ojačanje disperzije heterogenih čestica i gradijent funkcionalni materijali. , što poboljšava žilavost i čvrstoću monomernog materijala.
Konkretna izvedba prikazana je u sljedećoj tablici:
Izvođenje | Indeks |
Molarna masa (g mol-1) | 40.097 |
Boja | Čisti silicij karbid je bezbojan i proziran, a industrijski silicij karbid je svijetlo zelen ili crn zbog nečistoća kao što su slobodno željezo, silicij i ugljik. |
Gustoća (g cm-3) | 3.17~3.47 |
Talište | Raspada se na oko 2830 stupnjeva pod normalnim tlakom i razlaže se na Si, Si2C i SiC3 |
Molarni toplinski kapacitet (J·mol-1·K-1) | - SiC:27.69, - SiC:28.63 |
Toplina stvaranja (-ΔH) (pri 298,15K)/kJ - mol-1 K-1 | - SiC:25.73±0.63 - SiC:28.03±2.00 |
Toplinska vodljivost (W·m-1·K-1) | - SiC:40.0 - SiC:25.5 |
Koeficijent linearnog širenja (10-6 stupanj-1 ) | - SiC:5.12 - SiC:3.80 |
Dielektrična konstanta na 30OK | - SiC:9.66~10.3 - SiC:9.72 |
Otpornost (Ω·m) | - SiC:0.0015~103 - SiC:9.72~102 |
Proces nakon sinteriranja
Oprema za obradu: opremljena CNC strojem za graviranje, brušenjem bez središta, unutarnjim i vanjskim cilindričnim brušenjem, površinskim brušenjem, CNC obradnim centrom za tokarski stroj, rezanjem žice, tokarenjem, glodanjem, brušenjem i ostalom visokopreciznom opremom za proizvodnju i testiranje.
Kalupi i oprema za inspekciju
1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).
2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).
3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.
Kontrola kvalitete
1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.
2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.
3. Oprema za ispitivanje: instrument za mjerenje okruglosti, instrument za mjerenje s tri koordinate, instrument za mjerenje koordinate slike, instrument za mjerenje Hexagon s tri koordinate, instrument za mjerenje slike, instrument za mjerenje gustoće, instrument za mjerenje glatkoće, mikro Vickersov mjerač tvrdoće.
Primjena
Početna primjena SiC-a je zbog njegovih supertvrdih svojstava, koja se mogu preraditi u razne brusne ploče, brusna platna, brusne papire i razne abrazive. Keramički dijelovi od silicij-karbida stoga se naširoko koriste u strojnoj industriji. U Drugom svjetskom ratu otkriveno je da se također može koristiti kao redukcijsko sredstvo i grijaći element u proizvodnji čelika, čime se promiče brzi razvoj SiC-a. SiC keramika naširoko se koristi u nafti, kemijskoj industriji, mikroelektronici, automobilima, zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, proizvodnji papira, laseru, rudarstvu i atomskoj energiji i drugim industrijskim područjima. Silicijev karbid naširoko se koristi u visokotemperaturnim ležajevima, neprobojnim pločama, mlaznicama, dijelovima otpornim na koroziju na visokim temperaturama, kao i u visokotemperaturnom i visokofrekventnom rasponu elektroničkih komponenti opreme i drugim područjima.
Pošaljite upit
