Keramički dijelovi od kositrenog oksida

Keramički dijelovi od kositrenog oksida su keramika s kositrenim oksidom kao glavnom komponentom.

Čvrstoća na savijanje je 80MPa. Koeficijent linearnog širenja (4.5-5)×10-6/ stupanj. Ima izvrsnu otpornost na koroziju na rastaljenu staklenu sol i talinu obojenih metala na visokoj temperaturi, dobru otpornost na nagle promjene temperature i dobru električnu vodljivost. Nakon što se sirovina kositrenog oksida obradi šaržnom i općom keramičkom tehnologijom, zeleno tijelo se sinterira u oksidirajućoj atmosferi na 1500-1550 stupnjeva. Koristi se kao staklena elektrofuzijska elektroda, lončić za topljenje stakla itd.

Zhongwei Precision je predan pružanju domaćih i stranih kupaca napredne keramike visoke čvrstoće, visoke žilavosti, otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. To je visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju naprednih industrijskih preciznih keramičkih proizvoda u području precizne keramike. Uz niz suvremene visokoprecizne opreme, samostalno je realizirao dovršetak cjelokupnog procesa proizvodnje keramičkih dijelova od pripreme keramičkog praha, kalupljenja u zelenom tijelu, visokotemperaturnog sinteriranja do završne obrade keramičkog materijala.

Proizvod Deskripacija

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikat ISO9001, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: fugiranje, injekcijsko prešanje, lijevanje trake, izostatičko prešanje, 3D ispis

4. Dostupni materijali za keramiku:

Uglavnom proizvodi gotove keramičke šipke, keramičke cijevi, keramičke prstenove, keramičke ploče, keramičke vakuumske čašice, keramičke oštrice i druge keramičke strukture posebnog oblika. Glavni keramički materijali su aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicij karbid, silicij nitrid i aluminij nitrid keramika. Otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i lužine, antimagnetizam, otpornost na pritisak. I 3D ispis, itd. prilagođeni su zahtjevima kupaca.

Kombinirana cijev, njena visoka otpornost na trošenje učinkovito se odupire trošenju materijala i udarcima.

Izvedba proizvoda

1. Keramika od kositrenog oksida

Kositar dioksid je n-tip poluvodiča s fino raspršenim bijelim prahom. To je izvrstan transparentan vodljivi materijal. Oba imaju široke izglede za primjenu i također su prvi komercijalni transparentni vodljivi materijali. Kako bi se poboljšala njihova vodljivost i stabilnost u industriji, često su dopirani. Na primjer, dopiranje elementima kao što su Sb, V i Ni može drastično povećati vodljivost. Keramički materijal koji se temelji na kositrenom dioksidu ne samo da ima dobru električnu vodljivost i veliku gustoću, već također ima otpornost na visoke temperature, visoku temperaturnu točku ponovnog omekšavanja i izvrsnu otpornost na koroziju, tako da se keramički dijelovi od kositrenog oksida mogu koristiti kao elektrodni materijali za zagrijavanje na visokim temperaturama kao što su lončići, zaštitni omotač termoelementa i podstava za kemijsku opremu itd.

2. Svojstva keramike SnO2

Koeficijent toplinskog rastezanja keramike SnO2 je mali (1/2 onoga kod keramike od aluminijevog oksida), toplinska vodljivost je visoka, a toplinska stabilnost veća od one od aluminijeve keramike i cirkonijeve keramike. Stopa isparavanja SnO2 keramike niska je na 1400 stupnjeva, a isparavanje je jako iznad 1500 stupnjeva. Stoga se SnO2 keramika može koristiti samo u atmosferi kisika ispod 1500 stupnjeva.

Specifični otpor čiste SnO2 keramike na sobnoj temperaturi je 1010~1011Ω·cm. Međutim, dodavanje dvovalentnih ili trovalentnih metalnih oksida smanjit će njegovu specifičnu otpornost. Na primjer, nakon dodavanja Sb2O3 i CuO, specifični otpor SnO2 se smanjuje za 7 do 8 redova veličine.

SnO2 keramika ima jaku otpornost na eroziju staklene tekućine. Na 1200 stupnjeva, otpornost na koroziju SnO2 keramičke elektrode prema kalcijevom staklu je 1 do 2 puta veća od otpornosti topljenog korunda. Na 1500 stupnjeva, otpornost na alkalnu koroziju je 4 puta veća od one kod topljenog korunda. Također je otporan na koroziju olovnog stakla, arsenskog stakla, željeznog stakla, bakrenog stakla.

3. Priprema SnO2 keramike

Keramika od kositrenog oksida obično se izrađuje od SnO2, a sadržaj SnO2 je oko 96 posto do 98 posto, vidi tablicu 1. Prilikom pripreme slijepih uzoraka moraju se dodati neki aditivi. Prema različitim zahtjevima za učinkovitost proizvoda, aditivi se dijele u dvije kategorije. Jedan su aditivi koji potiču sinteriranje. Takvi aditivi uključuju metalne okside kao što su zlato, srebro, bakar, željezo, nikal i cink. Drugi je aditiv za smanjenje otpornosti, uglavnom oksidi arsena, antimona, bakra, urana, stroncija, niobija itd. Dodana količina određena je zahtjevima performansi proizvoda, općenito 0.5 posto do 2 postotak (masa).

Tablica 1. Sastav aditiva keramičkih dijelova od kositrenog oksida

Vatrostalna temperatura nije niža od 1900 stupnjeva, a sastoji se od jednakoosnih čestica kositrenog dioksida standardne optičke konstantne veličine od 3 ~ 8 μm. Oblikovanje općenito prihvaća suho prešanje ili injektiranje. Keramika od kositrenog oksida obično se peče u oksidirajućoj atmosferi na temperaturi od 1450 ~ 1500 stupnjeva. Atmosfera okolnog medija ima utjecaj na električnu vodljivost SnO2 keramike. Kada je parcijalni tlak kisika visok, molekule kisika će ući u rešetku čvrste faze kako bi generirale elektronsku kondukciju p-tipa; kada je parcijalni tlak kisika nizak, kao u redukcijskoj atmosferi, kristalna rešetka ima manjak kisika i generiraju se elektroni n-tipa Vodljivi. Općenito, SnO2 je uglavnom ionski vodljiv.

Kako bi se poboljšala električna vodljivost SnO2 keramike na sobnoj temperaturi i stabilnost električne vodljivosti na različitim temperaturama, može se koristiti postupak obrade u plinskoj fazi i toplinske obrade. Obrada plinskom fazom sastoji se u korištenju isparljive pare kositrenog halida (kao što su SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, itd.) i miješanog plina koji sadrži slobodni kisik za taloženje duboko na površini proizvoda za proizvodnju gustih spojeva visoke vodljivosti (kao što je SnO) ili kermeta u porama. . Toplinska obrada je zagrijavanje keramike od kositrenog oksida na 1200 stupnjeva C i propuštanje inertnog plina (kao što je dušik, argon, itd.) kako bi se smanjio otpor na sobnoj temperaturi za 6 do 7 reda veličine. Modifikacijski učinak vakuuma bolji je od učinka inertnog plina.

4. Korištenje SnO2 keramike

Zbog malog koeficijenta toplinskog širenja, velike toplinske vodljivosti i dobre toplinske stabilnosti SnO2 keramike na visokim temperaturama, može se koristiti kao materijal koji vodi toplinu na visoke temperature. Zbog visoke električne vodljivosti pri visokim temperaturama, može se koristiti kao visokotemperaturni vodljivi materijal. A zbog svoje jake otpornosti na alkalije, može se koristiti kao elektroda za specijalne posude i staklene kondenzatore.

Proces nakon sinteriranja

Oprema za obradu: opremljena CNC strojem za graviranje, brušenjem bez središta, unutarnjim i vanjskim cilindričnim brušenjem, površinskim brušenjem, CNC obradnim centrom za tokarski stroj, rezanjem žice, tokarenjem, glodanjem, brušenjem i ostalom visokopreciznom opremom za proizvodnju i testiranje.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: instrument za mjerenje okruglosti, instrument za mjerenje s tri koordinate, instrument za mjerenje koordinate slike, instrument za mjerenje Hexagon s tri koordinate, instrument za mjerenje slike, instrument za mjerenje gustoće, instrument za mjerenje glatkoće, mikro Vickersov mjerač tvrdoće.