Keramički dijelovi od magnezijevog oksida

Keramika od magnezijevog oksida je materijal na bazi magnezijevog oksida koji se koristi u integriranim krugovima s debelim filmom. Keramika od magnezijevog oksida ima dobru vodljivost, mehaničku čvrstoću i otpornost na visoke temperature.

Zhongwei Precision je predan pružanju domaćih i stranih kupaca naprednim keramičkim dijelovima od magnezijevog oksida visoke čvrstoće, visoke žilavosti, otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. tehnološke tvrtke. Uz niz suvremene visokoprecizne opreme, samostalno je realizirao dovršetak cjelokupnog procesa proizvodnje keramičkih dijelova od pripreme keramičkog praha, kalupljenja u zelenom tijelu, visokotemperaturnog sinteriranja do završne obrade keramičkog materijala.

Proizvod Deskripacija

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikat ISO9001, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: fugiranje, injekcijsko prešanje, lijevanje trake, izostatičko prešanje, 3D ispis

4. Dostupni materijali za keramiku:

Uglavnom proizvodi gotove keramičke šipke, keramičke cijevi, keramičke prstenove, keramičke ploče, keramičke vakuumske čašice, keramičke oštrice i druge keramičke strukture posebnog oblika. Glavni keramički materijali su aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicij karbid, silicij nitrid i aluminij nitrid keramika. Otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i lužine, antimagnetizam, otpornost na pritisak. I 3D ispis, itd. prilagođeni su zahtjevima kupaca.

Kombinirana cijev, njena visoka otpornost na trošenje učinkovito se odupire trošenju materijala i udarcima.

Značajka proizvoda

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm na sobnoj temperaturi, a otpornost naglo opada s porastom temperature. Keramički dijelovi od magnezijevog oksida tipični su osnovni vatrostalni materijali, koji mogu stabilno raditi do 2400 stupnjeva u oksidirajućoj atmosferi ili dušičnoj zaštiti; MgO će se razgraditi u redukcijskoj atmosferi i ispariti u obliku metalnog magnezija, te početi isparavati u vakuumu na 1600 stupnjeva; Fe, Zn, Pb, Cu, M i drugi metali nemaju redukcijski učinak na njega. MgO keramika se može koristiti kao lončići za taljenje metala, a također je prikladna za taljenje urana i torija visoke čistoće u industriji atomske energije; također se mogu koristiti kao zaštitni omoti za termoelemente. Može se koristiti kao materijal za kupnju i prijenosni prozor za infracrveno zračenje, itd.

Danas je keramička tehnologija i proizvodna tehnologija u mojoj zemlji na vodećoj razini u svijetu i nosi titulu "prijestolnice porculana". Daljnjim razvojem suvremene tehnologije postupno se prepoznaje značajna upotreba magnezijevog oksida u proizvodnji keramike. Danas ću predstaviti posebnu namjenu elektronske keramike. Uloga magnezijevog oksida.

Oksidna keramika općenito se koristi za elektroničku keramiku. Magnezijev oksid je glavna sirovina u oksidnoj keramici zbog svoje velike površinske aktivnosti i visokih temperatura. U istraživanju i razvoju keramičkih materijala od magnezijevog oksida visoke čistoće i visoke gustoće, magnezijev oksid koristi magnezijev oksid čistoće više od 99 posto kao sirovinu kako bi osigurao čistoću keramike od magnezijevog oksida s vlastitim karakteristikama.

Kao važan anorganski kemijski proizvod, magnezijev oksid ima širok raspon namjena, uglavnom se koristi u vatrostalnim materijalima i rafiniranju metalnog magnezija, zatim u celulozi, ekstrakciji urana, građevinskim materijalima, gnojivima, gumi, plastici i ljepilima. Japan, Sjedinjene Američke Države, Njemačka i druge zemlje provele su istraživanja praha magnezijevog oksida, među kojima je Japan na vodećem mjestu. Japanske tvrtke koriste metalni magnezij kao sirovinu i koriste tehnologiju oksidacije u plinovitoj fazi za razvoj praha magnezijevog oksida visoke čistoće s čistoćom većom od 99,95 posto i prosječnom veličinom čestica od 10 nm. Čisti magnezijev oksid. Što se tiče primjene, Japan je uspješno razvio prozirnu tanku pločastu keramiku od magnezijevog oksida. Proizvod ima dobru žilavost i temperaturu otpornu na toplinu do 2800 stupnjeva. Tvrtka je dostavila uzorke industrijama kao što su zrakoplovstvo, elektronika i optičke komponente.

Osim toga, magnezijev oksid se također može koristiti za pripremu keramičkih jezgri od magnezijevog oksida u keramici. Izrađene keramičke jezgre od magnezij-oksida imaju glatku površinu odljevka, što nadoknađuje veliki broj pora i zapinjanje u unutarnjim rupama odljevka kada se takvi materijali lijevaju s jezgrama na bazi silicija. Nedostaci poput pijeska; izvrsna topljivost i gubitak, može se dobro otopiti u slaboj kiselini, kratko vrijeme uklanjanja jezgre, jednostavna oprema za uklanjanje jezgre, nezagađujući, siguran i pouzdan postupak uklanjanja jezgre, smanjenje troškova preciznog lijevanja; lijevanje šupljih odljevaka tankih stijenki ne dolazi do vrućih pukotina; visoka dimenzijska točnost jezgre; dovoljne čvrstoće, nije deformiran niti slomljen tijekom modeliranja, rukovanja i punjenja u peć. Zajedno s aluminijevim oksidom mogu se pripremiti spojene keramičke čestice, a keramički dijelovi od magnezijevog oksida mogu se široko koristiti u području abraziva. Zajedno s oksidima rijetkih zemalja kao pomoćnim sredstvima za sinteriranje za pripremu keramike od silicijevog nitrida, može učinkovito i ekonomično proizvoditi proizvode različitih složenih oblika, kao što su alati za rezanje, brtveni prstenovi, ležajevi, mlaznice i različiti proizvodi visoke temperature, habanja i korozije itd. Priprema keramičkih materijala visoke žilavosti.

Keramika od magnezijevog oksida općenito se sinterira vrućim prešanjem i vrućim izostatičkim prešanjem, ali još uvijek postoje neki nedostaci kod normalnog sinteriranja pod pritiskom. Sinteriranje vrućim prešanjem pomaže česticama praha u potpunom kontaktu i provedbi difuzije, čime se smanjuje temperatura sinteriranja magnezijske keramike i skraćuje vrijeme sinteriranja. Temperatura sinteriranja pri vrućem izostatičkom prešanju može dovršiti sinteriranje i zgušnjavanje keramike na mnogo nižoj temperaturi od ostalih metoda sinteriranja i učinkovito spriječiti neželjene reakcije magnezijske keramike na visokim temperaturama.

Proces nakon sinteriranja

Oprema za obradu: opremljena CNC strojem za graviranje, brušenjem bez središta, unutarnjim i vanjskim cilindričnim brušenjem, površinskim brušenjem, CNC obradnim centrom za tokarski stroj, rezanjem žice, tokarenjem, glodanjem, brušenjem i ostalom visokopreciznom opremom za proizvodnju i testiranje.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: instrument za mjerenje okruglosti, instrument za mjerenje s tri koordinate, instrument za mjerenje koordinate slike, instrument za mjerenje Hexagon s tri koordinate, instrument za mjerenje slike, instrument za mjerenje gustoće, instrument za mjerenje glatkoće, mikro Vickersov mjerač tvrdoće.