Keramički dijelovi od glinice

Keramički dijelovi od glinice su keramički materijali s glinicom (Al2O3) kao glavnim tijelom za debeloslojne integrirane krugove. Aluminijeva keramika ima dobru vodljivost, mehaničku čvrstoću i otpornost na visoke temperature. Treba napomenuti da je ultrazvučno čišćenje potrebno. Alumina keramika je vrsta keramike sa širokim rasponom upotrebe. Zbog svojih vrhunskih performansi naširoko je korišten u modernom društvu te zadovoljava potrebe svakodnevne uporabe i posebnih svojstava.

Zhongwei Precision je predan pružanju domaćih i stranih kupaca napredne keramike visoke čvrstoće, visoke žilavosti, otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. To je visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju naprednih industrijskih preciznih keramičkih proizvoda u području precizne keramike. Uz niz suvremene visokoprecizne opreme, samostalno je realizirao dovršetak cjelokupnog procesa proizvodnje keramičkih dijelova od pripreme keramičkog praha, kalupljenja u zelenom tijelu, visokotemperaturnog sinteriranja do završne obrade keramičkog materijala.

Proizvod Deskripacija

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikat ISO9001, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: fugiranje, injekcijsko prešanje, lijevanje trake, izostatičko prešanje, 3D ispis

4. Dostupni materijali za keramiku:

Keramički dijelovi od glinice uglavnom proizvode gotove keramičke šipke, keramičke cijevi, keramičke prstenove, keramičke ploče, keramičke vakuumske čašice, keramičke oštrice i druge keramičke strukturne dijelove posebnog oblika. Glavni keramički materijali su glinica, cirkonij, silicij karbid, silicij nitrid, aluminij nitrid keramika. Otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i lužine, antimagnetizam, otpornost na pritisak. I 3D ispis, itd. prilagođeni su zahtjevima kupaca.

Proces proizvodnje

1. Priprema presavijenog praha

Ulazni prah aluminijevog oksida priprema se u praškaste materijale prema različitim zahtjevima proizvoda i različitim procesima oblikovanja. Veličina čestica praha je ispod 1 μm. Ako se proizvode keramički proizvodi od aluminijevog oksida visoke čistoće, uz čistoću aluminijevog oksida od 99,99 posto, potrebno je ultra fino mljevenje i jednolika raspodjela veličine čestica. Kada se koristi ekstruzijsko ili injekcijsko prešanje, vezivo i plastifikator treba dodati u prah. Općenito, termoplastično ili smolasto organsko vezivo s težinskim omjerom od 10-30 posto treba pomiješati s prahom aluminijevog oksida na temperaturi od 150-200 jednolično pomiješanog na dnu kako bi se olakšala operacija kalupljenja. Praškasta sirovina nastala postupkom vrućeg prešanja ne treba dodavati vezivo. Ako se koristi poluautomatsko ili potpuno automatsko suho prešanje, postoje posebni zahtjevi procesa za prah. Potrebno je koristiti metodu granulacije raspršivanjem za obradu praha kako bi izgledao sferičan, kako bi se poboljšala fluidnost praha i olakšalo automatsko punjenje kalupa tijekom kalupljenja. zid. Osim toga, kako bi se smanjilo trenje između praha i stijenke kalupa, potrebno je dodati 1~2 posto lubrikanta, kao što je stearinska kiselina, i vezivo PVA.

Za suho prešanje prah je potrebno granulirati raspršivanjem, a kao vezivo u njega se unosi polivinil alkohol. Istraživački institut u Šangaju razvio je parafin topiv u vodi kao vezivo za granulaciju spreja Al203, koji ima dobru fluidnost pri zagrijavanju. Prašak nakon granulacije raspršivanjem mora imati dobru fluidnost, labavu gustoću, a temperatura trenja kuta protoka manja je od 30 stupnjeva. Omjer gradacije čestica je idealan i drugi uvjeti za postizanje veće zelene gustoće.

2. Metoda presavijanja

Metode oblikovanja keramičkih proizvoda od glinice uključuju suho prešanje, injektiranje, ekstruziju, hladno izostatičko prešanje, injekciju, lijevanje, vruće prešanje i vruće izostatičko prešanje. Posljednjih godina u zemlji i inozemstvu razvijeno je prešanje tlačnom filtracijom, injekcijsko prešanje izravnim skrućivanjem, brizganje gelom, centrifugalno injektiranje i prešanje bez čvrste tvari. Proizvodi s različitim oblicima, veličinama, složenim oblicima i preciznošću zahtijevaju različite metode oblikovanja.

Uvod u kalupljenje koji se često koristi:

(1) Suho prešanje: Tehnologija suhog prešanja aluminijeve keramike ograničena je na predmete jednostavnog oblika, debljine unutarnje stijenke veće od 1 mm i omjera duljine i promjera ne većeg od 4:1. Metoda kalupljenja je jednoosna ili dvosmjerna. Postoje dvije vrste preša, hidrauličke i mehaničke, koje mogu biti poluautomatske ili potpuno automatske. Maksimalni pritisak preše je 200Mpa. Izlaz može doseći 15 ~ 50 komada u minuti. Zbog ravnomjernog pritiska hidrauličke preše, visina prešanih dijelova je različita kada je punjenje prahom različito. Međutim, pritisak koji primjenjuje mehanička preša varira s količinom punjenja prahom, što može lako dovesti do razlika u dimenzijskom skupljanju nakon sinteriranja i utjecati na kvalitetu proizvoda. Stoga je jednolika raspodjela čestica praha tijekom suhog prešanja vrlo važna za punjenje kalupa. Bez obzira je li količina punjenja točna ili ne, to ima velik utjecaj na kontrolu točnosti dimenzija proizvedenih keramičkih dijelova od glinice. Kada su čestice praha veće od 60 μm i između 60 i 200 otvora, može se postići maksimalni učinak slobodnog protoka i najbolji učinak kalupljenja pod pritiskom.

(2) Metoda kalupljenja s prorezima: Kalupljenje s prorezima je najranija metoda kalupljenja korištena za keramiku od glinice. Zbog upotrebe gipsanih kalupa cijena je niska i lako je oblikovati dijelove velikih dimenzija i složenih oblika. Ključ za injektiranje je priprema suspenzije glinice. Obično se voda koristi kao medij za otapanje, a zatim se dodaju sredstvo za odvajanje i vezivo, potpuno samljeveni i iscrpljeni, a zatim se izlije u kalup za gips. Uslijed adsorpcije vode kroz kapilaru kalupa za gips, kaša se skrućuje u kalupu. Kod šupljeg injektiranja, kada stijenka kalupa upije kašu do potrebne debljine, višak kaše treba izliti. Kako bi se smanjilo skupljanje zelenog tijela, treba što je više moguće koristiti gnojnicu visoke koncentracije.

Također je potrebno dodati organske aditive keramičkoj suspenziji aluminijevog oksida kako bi se formirao električni dvostruki sloj na površini čestica kaše, tako da se kaša može stabilno suspendirati bez taloženja. Dodatno, potrebno je dodati veziva kao što su vinil alkohol, metil celuloza, alginat amin i sredstva za raspršivanje kao što su poliakrilamin i guma arabika, a svi oni imaju za cilj da kašu učine prikladnom za operaciju injektiranja.

3. Tehnologija pečenja

Tehnička metoda zgušnjavanja zrnatog keramičkog tijela i oblikovanja čvrstog materijala naziva se sinterovanje. Sinteriranje je metoda uklanjanja praznina između čestica u tijelu, uklanjanja male količine plina i nečistoće organske tvari, te tjeranja čestica da rastu i spajaju se jedna s drugom u novu tvar.

Grijaći uređaj koji se koristi za pečenje je najraširenija električna peć. Osim sinteriranja pod normalnim tlakom, odnosno sinteriranja bez tlaka, postoji i sinteriranje toplim prešanjem i sinteriranje toplim izostatskim prešanjem. Iako kontinuirano vruće sinteriranje povećava učinak, cijena opreme i kalupa je previsoka. Osim toga, zbog aksijalnog zagrijavanja, duljina proizvoda je ograničena. Vruće izostatičko prešanje koristi plin visoke temperature i visokog tlaka kao medij za prijenos tlaka, što ima prednost ravnomjernog zagrijavanja u svim smjerovima i vrlo je pogodno za sinteriranje proizvoda složenih oblika. Zbog jednolike strukture, svojstva materijala poboljšana su za 30~50 posto u usporedbi s hladnim prešanjem sinteriranja. To je 10-15 posto više od uobičajenog vrućeg sinteriranja. Stoga neki keramički proizvodi od glinice visoke dodane vrijednosti ili posebni dijelovi za nacionalnu obranu i vojnu industriju, kao što su keramički ležajevi, zrcala, nuklearno gorivo i cijevi za puške i drugi proizvodi, koriste metodu vrućeg izostatičkog prešanja.

Osim toga, razvijaju se i istražuju metode mikrovalnog sinteriranja, metode sinteriranja u lučnoj plazmi i tehnologije samopropagirajućeg sinteriranja.

4. Proces dorade i pakiranja

Neke keramičke materijale od glinice treba doraditi nakon sinteriranja. Proizvodi koji se mogu koristiti kao umjetna kost zahtijevaju visoku površinsku obradu, poput površine zrcala, kako bi se povećala mazivost. Zbog velike tvrdoće aluminijevog keramičkog materijala, potrebno je koristiti tvrđi materijal za brušenje i poliranje pločica za završnu obradu. Kao što su SIC, B4C ili dijamant i tako dalje. Obično se brusi u fazama od grubih do finih abraziva, a završna površina se polira. Općenito, Al2O3 prah ili dijamantna pasta od<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Proces ojačanja glinice keramike

Kako bi se ojačala aluminijeva keramika i značajno poboljšala njezina mehanička čvrstoća, u inozemstvu je uveden novi postupak ojačanja aluminijske keramike. Proces je nov i jednostavan. Usvojena tehnička sredstva su premazivanje sloja filma silicijevog spoja na površini keramike od aluminijevog oksida vakuumskim premazom elektronskim snopom, vakuumskim premazom raspršivanjem ili kemijskim taloženjem iz pare i zagrijavanje na 1200 stupnjeva ~ 1580 stupnjeva. tretman za kaljenje aluminijeve keramike.

Mehanička čvrstoća ojačane aluminijeve keramike može se znatno povećati na izvornoj osnovi kako bi se dobila aluminijeva keramika s ultra-visokom čvrstoćom.

Proces nakon sinteriranja

Oprema za obradu: opremljena CNC strojem za graviranje, brušenjem bez središta, unutarnjim i vanjskim cilindričnim brušenjem, površinskim brušenjem, CNC obradnim centrom za tokarski stroj, rezanjem žice, tokarenjem, glodanjem, brušenjem i ostalom visokopreciznom opremom za proizvodnju i testiranje.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: instrument za mjerenje okruglosti, instrument za mjerenje s tri koordinate, instrument za mjerenje koordinate slike, instrument za mjerenje Hexagon s tri koordinate, instrument za mjerenje slike, instrument za mjerenje gustoće, instrument za mjerenje glatkoće, mikro Vickersov mjerač tvrdoće.

Primjena

1. Primjena u strojevima

Sinterirani proizvodi od keramičkih dijelova od glinice imaju visoku čvrstoću na savijanje i izvrsna svojstva protiv habanja, pa se naširoko koriste u proizvodnji alata za rezanje, kuglastih ventila, brusnih kotača, keramičkih čavala, ležajeva itd. Među njima, alati za rezanje keramike od glinice i industrijski Ventili se široko koriste.

Aluminijski keramički spojevi

Keramički dijelovi od glinice relativno su široko korišteni u svakodnevnoj potrošnji. Mnogi proizvodi Alumina Ceramics povezani su s svakodnevnim strojevima.

2. Primjena u elektronici i elektricitetu

Keramički dijelovi od aluminijevog oksida imaju niske visokofrekventne dielektrične gubitke i izvrsna izolacijska svojstva, te se mogu koristiti za pripremu izolacijskih uređaja, keramičkih podloga i prozirne aluminijeve keramike.

Oštrica od aluminijske keramike

Među njima se široko koristi prozirna aluminijeva keramika, koja se široko koristi u mnogim specijalnim optičkim instrumentima, opremi za rasvjetu i opremi za svemirske satelite.

3. Primjena u medicini

Keramički dijelovi od glinice mogu se široko koristiti u pripremi umjetnih kostiju, umjetnih zuba i umjetnih zglobova zbog svoje dobre biokompatibilnosti, mehaničkih svojstava i kemijske stabilnosti.

4. Ostali aspekti

Aluminij keramika jedan je od najistraženijih i najčešće korištenih materijala među novim materijalima. Osim gore navedenih primjena, također se naširoko koristi u drugim područjima visoke tehnologije, kao što su zrakoplovstvo, visokotemperaturne industrijske peći, kompozitna armatura itd.