video
Anti-skid Spikes For Automobile Tires LWJX66-H25 Metal Injection Molding Parts
Anti_skid_spikes_for_automobile_tires_LWJX6_6_H25_metal_injection_molding_parts_1721711470621_0.png_w720
Anti_skid_spikes_for_automobile_tires_LWJX6_6_H25_metal_injection_molding_parts_1721711470621_2.png_w180
Anti_skid_spikes_for_automobile_tires_LWJX6_6_H25_metal_injection_molding_parts_1721711470621_3.png_w180
Anti_skid_spikes_for_automobile_tires_LWJX6_6_H25_metal_injection_molding_parts_1721711470621_4.png_w180
1/2
<< /span>
>

Anti - Skid šiljci za automobile gume LWJX66-H25 Dijelovi za ubrizgavanje metala

Navojni anti - Skid šiljci za perforirane gume uključuju standardne navojne anti - klizave šiljke, veliki navojni anti - klizni šiljci, trkački navojni anti - Skijajte šiljke i druge serije.

Anti - Skid šiljci za automobilske gume lwjx6*6-H25 dijelovi za ubrizgavanje metala

Postoji mnogo vrsta anti - klizanja, uključujući one za anti - Skid cipele i gume za automobile.

Serija 6.5 - 1 univerzalna je za cipele protiv klizanja.

Postoje mnoge vrste snježnih guma anti - Skid šiljci. Anti -} Skid Spikes Universal za perforirane gume uključuju 8-1 serije, serije 9-1, serija 12-1, serija 8-11-2, serija 9-11-2, itd.

Navojni anti - Skid šiljci za perforirane gume uključuju standardne navojne anti - klizave šiljke, veliki navojni anti - klizni šiljci, trkački navojni anti - Skijajte šiljke i druge serije.

Možemo prilagoditi razne anti - skliznih noktiju prema crtežima koje pružaju kupci.

Jezgra noktiju

 

Kemijski sastav WC, CO
Gustoća (g/cm3) 10.0-14.0
Tvrdoća >1380 HV30
Snaga savijanja (N/MM2) 1660
Poroznost (ISO)  
Slobodna faza ugljika i grafita  
Metalografski A04B02C02E00
Veličina zrna (UM) 1.2-2.0
Indeks otpornosti nošenja 71±7.5
Boja jezgre za nokte crni

 

Rukav za nokte

 

Materijal čelik s niskim udjelom
Površinski obrada galvanizirano (na površini nema pukotina ili korozije, a cink premaz ne razdvaja.)

 

Metoda za pripremu visoke - gustoće volframa - temeljena na leguri, koja sadrži sljedeće korake:

(1) Miješanje sastojaka:Izvažite 6 kg volframskog praha, 2,8 kg nikla praha i 1,2 kg željeznog praha i pomiješajte kako biste dobili smjesu A;

(2) suho mljevenje:Osušiti smjesu A brzinom od 30 o / min 6 sati i ravnomjerno ih pomiješajte;

(3) Miješanje i granulacija:Umiješajte smjesu tretiranu u koraku (2) brzinom od 10 o / min pod zaštitom dušika, zagrijte se na 205 stupnjeva 25 minuta; zagrijavajte i dodajte 123 g plastičnih pomoćnih materijala (HDPE: EVA: vosak: SA (omjer težine je 7: 2: 2: 1) i 900 g polioksimetilenske smole (pom), zatim zagrijani na 235 stupnjeva, održano toplo 20-10 min, nakon što se pomiče, a na početku se stavljaju u hladnjak, i u istom dijelu pokrovite ploče, i u istom vremenu, a na početku se stavljaju u hlad materijala je ujednačena i glatka, a zatim se ohladi na 185 stupnjeva i istisne kroz vijak i izreže na pelete;

(4) Drživanje ubrizgavanja:Nakon što kalup izradite prema veličini proizvoda i zahtjevima skupljanja materijala, ugradite kalup u stroj za ubrizgavanje, stavite pelete pripremljene u koraku (3) u spremnik za ubrizgavanje i ubrizgavanje rastaljenog materijala u šupljinu kalupa kroz cijev da bi ga formirao. Specifični parametri oblikovanja ubrizgavanja uključuju: temperatura cijevi je postavljena na 160-200 stupnjeva, tlak ubrizgavanja je 80-130BAR, a brzina ubrizgavanja 35%-70%;

(5) Odmaranje:Katalitičko odmašćivanje provodi se u tri koraka. Prvi korak je ispiranje šupljine peći s dušikom kako bi se uklonio zrak u šupljini peći; Drugi korak je atomizirati čisti plin dušične kiseline i proći u šupljinu peći kako bi se kemijski reagirao s polioksimetilenskom smolom u proizvodu i raspao više od 85% smole polioksimetilena u injekcijskom oblikovanju mir -a u formaldehid plinu za pražnjenje; Treći korak je ispiranje šupljine peći dušikom, isperite kiselu maglu koja ostaje u komori peći;

(6) sintering:Vakuum sintering u grafitnoj peći, sinterovanje je podijeljeno u tri faze. U prvoj fazi, ispod 800 stupnjeva, polioksimetilenska smola i plastični pomoćni materijali koji su ostali u praznom proizvodu nakon odvajanja se gasificiraju i ispuštaju na visokoj temperaturi; U drugoj fazi, na 800-1410 stupnjeva, metal nikla i željeznog metala u praznom oblikuju tekuću fazu na visokoj temperaturi, a metal volfram je integriran u nju i sinterira se u oblik; U trećoj fazi temperatura u peći se hladi ispod 70 stupnjeva i proizvod se izvadi; Vrijeme sinteriranja je 23-26h.

 

Visoka specifična gravitacijski volfram - na temelju legure dobivene gornjom metodom pripreme ima sljedeće parametre performansi:

Gustoća proizvoda 12 ± 0,1 g/cm3
Tvrdoća proizvoda HRC25 ± 5.

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je tehnologija - poduzeće utemeljena na integriranju visokih - tehnoloških tehnologija kao što su metalurgija pudera, ubrizgavanje metala, karbid i prijenosni mjenjači. U posljednjih 20 godina tvrtka je izgradila modernu tvornicu s raznim naprednom proizvodnom opremom i profesionalnom opremom za testiranje. Također je surađivao s više od desetak tvrtki Fortune 500 i postigao izvanredne rezultate u industriji, dok je u skladu s globalnim tržištem . 2003-- usvojio ISO9001: 200 0 sustav certifikacije kvalitete 2011 - - preneseni ISO/TS1694. 2017 {- {- IATF16949: 2016 Sustav certificiranja kvalitete automobila za automatske dijelove 2019. Prošao je ISO14001 Certifikacija sustava upravljanja okolišem Podrška industrijama: Automobili, motocikli, električni alati, kućni aparati i mobilni telefoni (mobilni telefoni). Legure visoke snage, vrtni alati i medicinska oprema i druge primjenjive industrije. Značajke proizvoda naše tvrtke: visoka snaga, visoka preciznost, visoke troškove performanse, istraživanje i razvoj i prilagođavanje dijelova posebnog oblika, podržavajući strukturne dijelove i masovna proizvodnja Naša poslovna svrha: slijediti izvrsnost, nastaviti inovirati i pružati kupcima zadovoljavajuće visokokvalitetne proizvode i izvrsne usluge. Naš slogan: Kvaliteta tehnološke inovacije, Zhongwei ide u korak s vremenima

 

product-1233-1920

 

Pošaljite upit

(0/10)

clearall