Izvoz karbida Anti - Skid Spikes dijelovi za ubrizgavanje metala

Navojni anti - Skid šiljci kreću se od standardnih navojnih anti - Skid šiljaka do velikih navojnih anti - Skid šiljaka do trkačkih navojnih anti - Skid Spikes.

Anti - Skid cipele obično se koriste u seriji 6,5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, itd.

Gume se obično koriste u seriji 8-1, seriji 9-1, serijama od 12-1, serijama 8-11-2, seriji 9-11-2, itd.

Utrke, led i snijeg Posebni anti - Skidni šiljci obično se koriste u 6 - 20, 6-25, 6-27, itd., Dostupne su jezgre čelika za čelične čelične čelične nokte!

Specifična metoda provedbe

Gusti postupak proizvodnje metalurgije u prahu za volframove legure uglavnom kroz dva procesa presadivanja praha i sinteriranja. Sinteriranje je podijeljeno u dva koraka niske temperature i visoke temperature.

Protok procesa je: šanka praha → Miješanje → Molding → Pre {- sintering → sintering visoke temperature.

A. Pritisnite oblikovanje: Upotrijebite vanjsku silu i plijesni da biste labavi prah pritisnuli u prazninu određenog oblika, veličine, gustoće i čvrstoće. Postoje dvije vrste kalupa: čelični kalup i izostatsko prešanje, a veličina čestica od 4-5 μm praha je najbolja. Tlak kalupa ovisi o kvaliteti legure, a obično se koristi 98-358MPa; Izostatsko prešanje može osigurati da je gustoća prazne ujednačene, a neće biti nedostataka uzrokovanih neravnom gustoćom u pritisku čeličnog plijesni.

B. Sinteriranje je podijeljeno na izravnu visoku temperaturu (vertikalno topljenje) i neizravno sintera visoke temperature. Može se provesti pod vakuum ili zaštitom vodika. Struja se prolazi kroz prazno kako bi je izravno zagrijala. Temperatura može doseći 3000 stupnjeva (vertikalno topljenje), tako da se gusti materijal zgusne i pročisti i dobije odgovarajuća unutarnja struktura. Metoda neizravnog sinteriranja koristi indukcijsku peć srednje frekvencije, peć volframske šipke ili peći za volfram za sinterovanje. Temperatura doseže 2000-2500 stupnjeva, a vrijeme izolacije do nekoliko sati.

C. Injekcijsko oblikovanje - Aktivirano sintering ima za cilj izravno proizvesti dijelove sa složenim oblicima pomoću tehnologije za ubrizgavanje bez obrade tlaka.

Proces ovog izuma je izvediv, koji pokazuje odgovarajuće performanse oblikovanja, debandije ili sinteriranja, a parametri se mogu kontrolirati. Korištenjem veziva sa sadržajem od 18% (volumen) metilne celuloze i sadržajem 8% (težine) vodenog otapala, bolje performanse oblikovanja i sinteriranja.

MIM je kratica oblikovanja metalnog ubrizgavanja, koja je blizu - neto - tehnologija oblikovanja oblikovanja koja ubrizgava metalni prah u kalup nakon miješanja i miješanja s vezivom. Projekt Zhongwei Precision MIM osnovan je 2003. godine, uglavnom se bavio istraživanjima i razvojem i proizvodnjom volframove legure MIM i titanijske legure MIM. Kako projekt i dalje raste i razvija, dodane su proizvodne linije za metale poput nehrđajućeg čelika. At present, the project has MIM and processing platforms and production lines for tungsten alloy, stainless steel, iron-based alloy, copper alloy, soft magnetic material, non-magnetic steel and other materials, and has sintering equipment such as atmosphere-protected push plate furnace and vacuum furnace, with a monthly production capacity of more than 50 million pieces.