Metal za ubrizgavanje kalupa za bicikl karbid anti - Skid Studs Tire Tire Anti - Skid Studs JX9-15-1

Uspjeh ubrizgavanja ubrizgavanja praha s volframa (PIM) uglavnom se mjeri iz sljedeća dva aspekta:

① kvaliteta proizvoda (uključujući dimenzionalnu točnost i stabilnost svojstava materijala);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1,0%) vrlo su štetni za performanse; S druge strane, deformacija kolapsa tijekom sinteriranja tekuće faze otežava oblikovanje dijelova složenih oblika u blizini mrežnog oblika. Sve su to ozbiljno ograničene i ometali razvoj PIM -a. Razlog je uglavnom povezan s PIM postupkom.

Od praha, veziva, hranjenja, oblikovanja ubrizgavanja do odmašćivanja i sinteriranja, svi utječu na razvoj PIM procesa i kvalitete proizvoda. Ako se ne usvoje pravilna kontrola procesa, odstupanje prazne težine može doseći ± 10%, uzrokujući neujednačeno skupljanje sinteriranja i nedosljedne konačne veličine. Svaka veza procesa usko je povezana s drugom, a problemi u prethodnoj vezi ne mogu se nadoknaditi sljedećim postupkom. Čimbenici praha, veziva, odmašćivanje i sintering ključni su čimbenici koji utječu na PIM. Za injekcijsko oblikovanje visokih legura gustoće - važnije su odmašćivanje i sinteriranje.

Faktor praha: Faktor praha važan je faktor koji utječe na PIM. Prah utječe na performanse hranjenja, brzinu odmašćivanja i ponašanje deformacije i sinteriranja tijekom procesa odmašćivanja.

Veze i performanse hranjenja

Visoka kvaliteta injekcijskih praznina ključni je faktor u dobivanju visokih - dimenzionalnih preciznih dijelova. Kvaliteta injekcijskih praznina ovisi o mnogim čimbenicima kao što su performanse veziva i dovodnika.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. osnovan je 1997. godine. Strateški cilj tvrtke je izgraditi veliko zacementirano Enterprise Carbide Group. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je jedan - zaustavite davatelj usluga proizvodnje i prilagodbe karbida. Usredotočenost na istraživanje i razvoj i proizvodnju visokih - krajnjih zuba za učvršćeni karbidni kuglice, okrugle šipke, ploče, materijali za plijesni, nošenje - rezistentni materijali legure, anti {- itd. Skid i itd. Dijelove, prezentacije, dijelove, dijelove, dijelove nosača, nosača, dijelove, nosača, prostirke, a i potpomognute, i podupirući se u razvoju, a podupirući su dijelovi u grabusu, u grabus dijelovima, u grabus dijelovima, u grabus, u grabus dijelovima. Zhongwei Precision Company osvojio je uslugu kupaca sa stabilnom kvalitetom proizvoda i bogatom raznolikošću proizvoda. Od osnivanja Ministarstva vanjske trgovine 2010. godine, proizvodi tvrtke prodaju se u zemlji i inozemstvu, a brend tvrtke ima određenu tržišnu reputaciju.