Volfram -bakrena bakrena legura metala za ubrizgavanje min dijelova

Tehnologija ubrizgavanja bakrenog praha za ubrizgavanje bakrenog praha (oblikovanje metala, MIM) nova je vrsta tehnologije oblikovanja u blizini oblika razvijene na temelju tradicionalne metalurgije u prahu (Metalurgija u prahu, PM) u kombinaciji s plastičnom tehnologijom oblikovanja. Njegova pojava napravila je proboj u ograničenjima tradicionalne tehnologije oblikovanja metalnog praha u obliku proizvoda, a može se koristiti za pripremu visokih - dijelova performansi s relativno složenim geometrijskim oblicima, ujednačenom strukturnom organizacijom i malom veličinom. MIM tehnologija ima brojne prednosti, poput jednog - vremenskog lijevanja, nema ili samo mala količina naknadne obrade, izuzetno mala dimenzionalna tolerancija, visoka konzistentnost serije dijelova, ponovljenu upotrebu materijala za ubrizgavanje, visokog materijala, relativno nizak trošak proizvode, i dalje dostignuće, bez inicijara, bez inicijara, bez inicijara, bez inicijara, bez inicijara, bez inicijara. Teorija. Ubrizgavanje bakra od bakra koristi određeni udio visokog molekularnog polimera (vezivo) i bakrenog praha volfram kako bi u određenim uvjetima napravili jednoliku smjesu s dobrom fluidnošću. Nakon što se potrebni složeni dijelovi oblika formiraju oblikovanjem ubrizgavanja, konačni proizvod dobiva se odvajanjem, sinterovanjem i drugim procesima. Prašak za kalupe, odabir veziva i kontrola parametara sinteriranja sadržana u njemu su sve ključne tehnologije koje utječu na postupak ubrizgavanja bakrenog praška u prahu.

1. Prašak za ubrizgavanje:Budući da se proces MIM -a obično koristi za pripremu dijelova male veličine i relativno složene geometrijske strukture, njegovi zahtjevi za praškaste sirovine su veći od onih u tradicionalnim procesima metalurgije u prahu, a veličina čestica praha potrebna je izuzetno finom, što je ujedno i jedan od najkritičnijih čimbenika koji ograničavaju promociju i upotrebu MIM tehnologije. Trenutno su glavne metode za proizvodnju metalnog praha za ubrizgavanje oblikovanja vode, atomizacija vode, atomizacija plina i karbonilna metoda. Metoda vodene magle može pročistiti prah, ima visoku učinkovitost, pogodna je za masovnu proizvodnju i češća je industrijska metoda. Međutim, nepravilni oblik i veličina praha olakšavaju formiranje oksidnog filma na površini praha, što utječe na različita svojstva MIM dijelova; Prah dobiven metodom atomizacije plina je sferičan, a stupanj površinske oksidacije niži je od stupnja praha formiranog metodom atomizacije vode, ali učinkovitost prikupljanja je također niža; Iz karakteristika praha, prah pripremljen karbonilnom metodom ima veću čistoću i finu veličinu čestica, ali njegova metoda procesa podliježe određenim ograničenjima, a sada se koristi samo u čistom niklu i čistom željezu.

2. Vezilo:Obloge sudjeluju u svim procesima osim postupka sinteriranja, a bilo koji nedostaci u gornjem procesu u injekcijskom oblikovanju ne mogu se nadoknaditi ili eliminirati iz donjeg postupka, tako da igra ključnu ulogu u oblikovanju ubrizgavanja bakrenog praška u prahu volframa. Općenito, glavna funkcija veziva je povećanje fluidnosti praha i održavanje oblika proizvoda, tako da prah može ispuniti složeni oblik šupljine kalupa dobro pod djelovanjem tlaka ubrizgavanja. According to the type of matrix, the binder can be divided into oil-based, polymer-based, paraffin-based, thermosetting binder, gel binder, etc. The ideal PIM binder should have moderate viscosity and fluctuation, have certain rigidity and strength after cooling, small weight, good capillary force and adhesion with metal powder, small contact angle, Visoka kemijska stabilnost, non - Toksična i sigurna, niska toplinska koeficijent ekspanzije, a može se koristiti više puta.

3. Proces odmaranja sinteriranja:Postupak odmašćivanja zapravo je postupno uklanjanje veziva tijekom faze grijanja ili izolacije, tako da odabir veziva također određuje metodu procesa odmaranja. Vrijeme odmaranja potrebno je skratiti što je više moguće, a kemijski sastav zelenog tijela nakon razmastva mora se kontrolirati unutar dopuštenog raspona. Metoda odmašćivanja može se otprilike podijeliti na toplinsko odmašćivanje i odmašćivanje otapala. Termičko odmašćivanje također se može podijeliti u atmosferu toplinskog odmašćivanja, vakuumske toplinske odmazde, odvajanje sifona i odvajanje oksidacije. Odmašivanje otapala može se podijeliti na ulazno odmašćivanje, kondenzacijsko odbacivanje pare i nadkritično odmaranje. U završnom procesu sinteriranja, toplotna obrada se oslanja kako bi se čestice praškasti i vezali kako bi se poboljšala čvrstoća proizvoda. Temperatura, atmosfera, brzina grijanja i hlađenja i drugi parametri u procesu sinteriranja imaju određeni utjecaj na točnost i performanse konačnog proizvoda.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., osnovan je 1997. godine.

Prednosti bakra i volframove legure naše tvrtke na našoj tvrtki

1. nisu dodani elementi aktivacije sinteriranja, održavajući dobru toplinsku vodljivost;

2. Metalografski izgled proizvoda pokazuje da ne postoji fenomen bakra;

3. Relativna gustoća veća od ili jednaka 99%, niska poroznost, dobra zategnutost zraka, test curenja masenog helija mase manje od ili jednako 5 × 10-9Pa · m3/s može se u potpunosti proći;

4. Kontrola dobre veličine, završna obrada i ravnanje;

5. Dobra kvaliteta elektroplesa i otpor toplotnog udara.

Možemo pružiti bakrene listove volframa s specifikacijama u rasponu od (0,1 ~ 10,0) mm × (10 ~ 200) mm × (30 ~ 500) mm, a također mogu pružiti duboko obrađene dijelove preciznog volframa bakra.