Spline PM dijelovi

Opis proizvoda

Proces proizvodnje klinastih sinteriranih dijelova metalurgijom praha

1. Priprema sirovog praha. Postojeće metode mljevenja mogu se grubo podijeliti u dvije kategorije: mehaničke metode te fizikalne i kemijske metode. Mehanička metoda može se podijeliti na: mehaničku metodu drobljenja i atomizacije; fizikalna i kemijska metoda dijeli se na: elektrokemijsku korozijsku metodu, redukcijsku metodu, kemijsku metodu, redukcijsko-kemijsku metodu, metodu taloženja parom, metodu tekućeg taloženja i elektrolitičku metodu. Među njima se najčešće koriste metode redukcije, metode atomizacije i metode elektrolize.

2. Spline PM dijelovi se oblikuju u komad željenog oblika. Svrha oblikovanja je da se napravi komprimat određenog oblika i veličine te da ima određenu gustoću i čvrstoću. Metoda prešanja u osnovi se dijeli na prešanje pod pritiskom i prešanje bez pritiska. Kompresirano prešanje je najčešće korišteno u prešanju. Osim toga, tehnologija 3D printanja također se može koristiti za izradu blokova embrija.

3. Sinteriranje kompakta. Sinteriranje je ključni proces u procesu metalurgije praha. Formirani kompaktor se sinterira kako bi se dobila potrebna konačna fizikalna i mehanička svojstva. Sinteriranje se dijeli na jedinično sinteriranje i višesistemsko sinterovanje. Za sinteriranje u čvrstoj fazi jediničnog sustava i višekomponentnog sustava, temperatura sinteriranja niža je od tališta upotrijebljenog metala i legure; za sinteriranje u tekućoj fazi višekomponentnog sustava, temperatura sinteriranja općenito je niža od tališta vatrostalne komponente i viša od tališta taljive komponente. talište. Osim običnog sinteriranja, postoje i posebni postupci sinteriranja kao što su sinteriranje u slobodnom pakiranju, metoda uranjanja i metoda vrućeg prešanja.

4. Naknadna obrada proizvoda. Obrada nakon sinteriranja može se izvesti na različite načine u skladu s različitim zahtjevima proizvoda. Kao što su završna obrada, uranjanje u ulje, strojna obrada, toplinska obrada i galvanizacija. Osim toga, posljednjih godina, neke nove tehnologije kao što su valjanje i kovanje također su primijenjene na obradu materijala metalurgije praha nakon sinteriranja, i postigle su zadovoljavajuće rezultate.

Svojstva praha (svojstvo praha)

Opći naziv za sva svojstva praha. To uključuje: geometrijska svojstva praha (veličina čestica, specifična površina, veličina i oblik pora, itd.); kemijska svojstva praha (kemijski sastav, čistoća, sadržaj kisika i tvari netopivih u kiselini itd.); mehanička svojstva praha (gustoća, fluidnost, itd.), sposobnost oblikovanja, kompresibilnost, kut slaganja i kut smicanja, itd.); fizička svojstva i površinska svojstva praha (prava gustoća, sjaj, apsorpcija valova, površinska aktivnost, ze postotak 26mdash;ta( postotak 26ccedil;) potencijal i magnetska svojstva, itd.). Svojstva praha često u velikoj mjeri određuju performanse proizvoda metalurgije praha.

Najosnovnije geometrijsko svojstvo je veličina čestice i oblik praha.

(1) Zrnatost. Utječe na obradu i oblikovanje praha, skupljanje tijekom sinteriranja i konačna svojstva proizvoda. Učinkovitost nekih proizvoda metalurgije praha gotovo je izravno povezana s veličinom čestica. Na primjer, točnost filtracije filtarskog materijala može se empirijski dobiti dijeljenjem prosječne veličine čestica izvornog praha s 10; Da bi se dobio cementni karbid sitnijeg zrna, moguće je koristiti samo finije zrnate WC sirovine. Prahovi koji se koriste u proizvodnoj praksi imaju veličinu čestica u rasponu od nekoliko stotina nanometara do nekoliko stotina mikrona. Što je manja veličina čestica, veća je aktivnost, a površina lakše oksidira i apsorbira vodu. Kada je samo nekoliko stotina nanometara, nije lako skladištiti i transportirati prah, a kada je mali do određene mjere, kvantni efekt počinje djelovati, a njegova fizikalna svojstva dramatično će se promijeniti, poput feromagnetskog prah će postati superparamagnetski prah, talište se također smanjuje sa smanjenjem veličine čestica.

Čestice su dendritične; čestice željeznog praha dobivene metodom redukcije su u obliku spužvastih ljuskica; oni dobiveni metodom plinske atomizacije u osnovi su kuglasti prahovi. Osim toga, neki prašci su u obliku jajeta, u obliku diska, u obliku igle, u obliku luka, itd. Oblik čestica praha će utjecati na fluidnost i nasipnu gustoću praha. Zbog mehaničkog spajanja čestica, kompaktna čvrstoća nepravilnog praha je također visoka, posebno dendritski prah ima najveću kompaktnu čvrstoću. Ali za porozne materijale najbolji je sferni prah.

Mehanička svojstva Mehanička svojstva praha su procesna svojstva praha, što je važan procesni parametar u procesu oblikovanja u metalurgiji praha. Nasipna gustoća praha je osnova za vaganje volumetrijskom metodom tijekom prešanja; fluidnost praha određuje brzinu punjenja praha u kalup i proizvodni kapacitet preše; kompresibilnost praha određuje težinu procesa prešanja i stupanj primijenjenog pritiska. Visoko i nisko; dok sposobnost oblikovanja praha određuje čvrstoću trupca.

Kemijska svojstva uglavnom ovise o kemijskoj čistoći sirovina i načinu mljevenja. Veći sadržaj kisika smanjit će učinak zbijanja, čvrstoću zbijanja i mehanička svojstva sinteriranih proizvoda, tako da većina tehničkih uvjeta metalurgije praha ima određene propise o tome. Na primjer, dopušteni sadržaj kisika u prahu je 0,2 do 1,5 posto, što je ekvivalentno sadržaju oksida od 1 do 10 posto.

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije