Rudarski strojevi PM sinterirani dijelovi
Tijekom procesa sinteriranja, tijelo praha prolazi kroz niz fizičkih i kemijskih promjena, kao što je isparavanje ili isparavanje vode ili organske tvari, uklanjanje adsorbiranog plina, uklanjanje stresa, redukcija oksida na površini čestica praha. , migracija tvari između čestica, rekristalizacija, rast zrna, itd., čime se povećava kontaktna površina kristala između čestica, smanjujući ili čak nestajući pore.
Predstavljanje proizvoda
|
Rudarski strojevi PM sinterirani dijelovi |
||||||||
|
Artikal |
Materijal |
Proces proizvodnje |
Temperatura sinteriranja |
Kalup |
Prilagođen |
|||
|
Rudarski strojevi Metalurgija praha |
Karbid |
Prešanje metalurgije praha |
1380 stupnjeva |
Za prilagođavanje |
Da |
|||
|
Dostupni materijali |
Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||||
|
Glatkoća |
Dimenzijska točnost |
Gustoća proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
||||
|
Hrapavost 1-5 μm |
(±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Prema zahtjevima kupaca |
0.03g-400g) |
||||
Proces sinteriranja
• Mehanizam za sinteriranje
Tijekom procesa sinteriranja, tijelo praha prolazi kroz niz fizičkih i kemijskih promjena, kao što je isparavanje ili isparavanje vode ili organske tvari, uklanjanje adsorbiranog plina, uklanjanje stresa, redukcija oksida na površini čestica praha. , migracija tvari između čestica, rekristalizacija, rast zrna, itd., čime se povećava kontaktna površina kristala između čestica, smanjujući ili čak nestajući pore. Kada se pojavi tekuća faza, doći će i do otapanja i taloženja krute faze. Ovi procesi nemaju jasne međusobne granice, već se preklapaju i utječu jedni na druge. Zajedno s drugim uvjetima procesa sinteriranja, reakcija cijelog procesa sinteriranja je komplicirana. Godine 1942. GFHüttig iz Njemačke koristio je fizikalne i kemijske metode istraživanja za mjerenje utjecaja temperature sinteriranja na elektromotornu silu, topljivost, gustoću, mikrostrukturu i mehanička svojstva sinteriranih tijela i otkrio da je sinteriranje vrlo kompliciran proces. Godine 1949. GC Kuczynski iz Sjedinjenih Država proučavao je sinteriranje metalnih kuglica i metalnih ploča i vjerovao je da je migracija materijala tijekom sinteriranja bila uglavnom u obliku difuzije (vidi Difuzija u metalima). Njihov je rad gurnuo proučavanje teorije sinteriranja na novu fazu. Velik dio kasnijeg istraživačkog rada vrtio se oko mehanizma migracije materijala tijekom sinteriranja.
Općenito se smatra da migracija materijala tijekom sinteriranja ima sljedećih pet mehanizama: viskozno ili plastično strujanje, isparavanje i kondenzacija, volumenska difuzija, difuzija na granicama zrna i površinska difuzija. Kada su dvije kuglaste čestice koje su u međusobnom kontaktu sinterovane, rast radijusa kontaktnog grla x i vremena sinterovanja t mogu imati sljedeći odnos:
• Proces sinteriranja
Sinteriranje se mora provesti u peći za sinteriranje sa zaštitnom atmosferom kako bi se izbjegla oksidacija sinteriranog tijela ili neželjene kemijske reakcije. Postoje mnoge vrste peći za sinteriranje, a kao izvori topline mogu se koristiti prirodni plin, ugljeni plin, nafta, električna energija itd. Električna peć za grijanje je ekonomična i praktična, jednostavna za podešavanje i kontrolu. Uobičajeno korištene zaštitne atmosfere uključuju vakuum, inertne plinove poput argona, helija, dušika i ugljičnog dioksida te redukcijske plinove poput vodika, razgrađenog amonijaka, ugljikovog monoksida i pretvorenog prirodnog plina.
Kako bi se dodatno poboljšala izvedba i veličina i točnost oblika PM sinteriranih dijelova rudarskih strojeva, često se provode naknadni procesi kao što su oblikovanje, završna obrada, prešanje, uranjanje u ulje, strojna obrada i toplinska obrada.
Proces brizganja metala
Sustavi detekcije
Pošaljite upit
