Često postavljana pitanja o postupku brizganja metala
Feb 21, 2023
FAQ odbrizganje metalapostupak
Ovo su informacije prikupljene od indo-mima na internetu. Malo je staro. Novi prijatelji se mogu pozvati na to. Učitelji to mogu izravno ignorirati.
1. Što je MIM tehnologija
2. Kako radi MIM?
3. Je li metal otopljen tijekom procesa oblikovanja?
4. Koja je razlika između MIM-a i konvencionalnog PM procesa?
5. Hoće li se dijelovi skupiti tijekom uklanjanja ljepila?
6. Kolika će biti gustoća i intenzitet MIM dijela?
7. Zašto koristiti MIM?
8. Koji se materijali mogu koristiti za izradu?
9. Koji je najbolji način za ostvarivanje prednosti MIM-a?
10. Rok isporuke?
11. Kolika je godišnja proizvodnja?
12. Postoji li kriterij za definiranje složenosti?
13. Postoje li ograničenja?
14. Koja će se tolerancija postići?
15. Koja se oprema koristi u procesu?
16. Može li se MIM toplinski obraditi ili pozlatiti?
1. Što je MIM tehnologija?
MIM je tehnologija proizvodnje koja kombinira brizganje plastike i metalurgiju praha elastičnih materijala
2. Kako radi MIM?
Fini metalni prah spaja se termoplastičnim i voštanim ljepilom kako bi se formirao sirovi materijal. Kada se zagrije, ovaj materijal će postati viskozni materijal za lopatice, a zatim će se prešati u inženjerski kalup pod visokim pritiskom kako bi se formirao traženi model. Nakon hlađenja, uklanja se iz kalupnog sjemena, a zatim se obrađuje kako bi se uklonila ljepljiva komponenta (tzv. odmašćivanje). Posljednji korak (sinteriranje) je stavljanje u kontrolirano okruženje visoke temperature, a metalni prah će se nakon taljenja kondenzirati u kompaktnu krutinu.
3. Je li metal otopljen tijekom procesa oblikovanja?
Ne, samo kada se ljepilo otopi, prah može teći poput plastičnog materijala. Ljepilo za hlađenje je komponenta s određenom snagom. Dijelovi se zatim sinteriraju do visoke gustoće kako bi se zadovoljila njihova mehanička svojstva.
4. Koja je razlika između MIM-a i konvencionalnog PM procesa?
Tradicionalni PM koristi jednosmjerni visoki tlak za prešanje grubog metalnog praha u fiksni položaj za proizvodnju umjereno složene opreme. Konkretno, njegova gustoća nije dodatno poboljšana tijekom procesa sinteriranja. Vrijednost gustoće dobivena ovom metodom je između 80-90 posto, što ograničava njegova fizička svojstva kao legure. Zbog fleksibilnosti MIM-a, proizvodnja složenih proizvoda nije ograničena. Fini metalni prah u kombinaciji s visokotemperaturnim sinteriranjem omogućuje finalnom proizvodu proizvedenom u MIM-u postizanje visoke gustoće. Zbog toga MIM proizvodi i precizni materijali imaju slične karakteristike.
5. Hoće li se dijelovi skupiti tijekom uklanjanja ljepila?
Ne, volumen komponenti se neće promijeniti tijekom procesa odmašćivanja. Međutim, do 20 posto deformacija će se pojaviti u dijelovima kada sinteriranje dosegne.
6. Kolika će biti gustoća i intenzitet MIM dijela?
Gustoća tipičnog MIM-a je teoretski veća od 96 posto. Karakteristika specifične gustoće ovisi o izboru legure, ali je u svakom slučaju bliska preciznom materijalu.
7. Zašto koristiti MIM?
MIM ima prednosti u proizvodnji finih i vrlo složenih dijelova, koji su teški ili se ne mogu proizvesti tradicionalnom tehnologijom strojne obrade ili lijevanja zbog problema s troškovima.
8. Koji se materijali mogu koristiti za izradu?
Gotovo sve metalne legure mogu se koristiti u MIM procesu. Tipične legure uključuju čelik visoke čvrstoće, nehrđajući čelik s dodatkom nikla i superlegure. Ostala obrada materijala uključuje vatrostalnu leguru, leguru titana i bakra, leguru s niskim talištem uključujući mesing, broncu, cink i aluminij, ali nije ekonomična za upotrebu u MIM procesu. Možete pogledati tablicu odabira materijala za cijeli proces Indo-MIM-a.
9 Koji je najbolji način da ostvarite prednosti MIM-a?
U ranoj fazi dizajna proizvodnog ciklusa proizvoda, primjena MIM tehnologije najbolji je način za postizanje prednosti MIM-a. Indo-MIM će vam pomoći primijeniti MIM tehnologiju, bilo da se radi o novom proizvodu ili postojećoj tradicionalnoj tehnologiji oblikovanja metala.
10. Rok isporuke?
Uobičajeno vrijeme obrade i slanja uzoraka je 8-10 tjedana. Međutim, odgovarajuće razdoblje isporuke može se skratiti prema specifičnim zahtjevima inženjeringa.
11. Kolika je godišnja proizvodnja?
Općenito govoreći, prosječna godišnja proizvodnja tipičnih proizvoda trebala bi premašiti 20 tisuća. Međutim, Indo-MIM će svaku godišnju proizvodnju smatrati korisnom za kupce.
12. Postoji li kriterij za definiranje složenosti?
Ovdje nema ispravnog ili krivog. Prema pravilu, ako crtež ima više od 20 dimenzija, prikladan je da postane dobra MIM komponenta.
13. Postoje li ograničenja?
Kao i svaka druga tehnologija,
MIM tehnologija također ima ograničenja. Maksimalna težina proizvoda ograničena je na 240 grama (s ekonomskog gledišta, težina je općenito ograničena na najviše 50 grama). Neka geometrijska svojstva također mogu imati problema (ultra-debeli ili ultra-tanki presjeci). Indo-MIM će vas savjetovati o najboljem dizajnu koji odgovara vašim potrebama.
14. Koja će se tolerancija postići?
Tipične MIM tolerancije su {{0}}.3 posto do 0,5 posto. Međutim, tolerancija uvelike ovisi o geometrijskim karakteristikama proizvoda. Prekoračenje MIM tehničke tolerancije može se postići strojnom obradom. Indo-MIM će vam pomoći analizirati i pružiti opsežan izbor opreme na licu mjesta kako biste osigurali proizvode koji zadovoljavaju vaše potrebe.
15. Koja se oprema koristi u procesu?
MIM proces koristi tipične strojeve bez okvira visokih performansi. Indo-MIM koristi naprednu opremu s najnovijim kontrolerom kako bi osigurao naprednu obradu. Indo-MIM je uspostavio strateške odnose s dobavljačima opreme u mnogim europskim i američkim zemljama, te smo naručili mnogo opreme za posebne potrebe.
16. Može li se MIM toplinski obraditi ili pozlatiti?
Da, MIM dijelovi se mogu toplinski obraditi, pozlatiti, obraditi ili kovati baš kao i tradicionalni strojno obrađeni proizvodi. Indo-MIM ima opremu za toplinsku obradu i pozlaćivanje na terenu kako bi proizveo kompletne ravne komponente.
