MIM dijelovi pištoljskog okidača

Predstavljanje proizvoda

Primjena proizvoda
Metalurgija praha Brizganje metala MIM je ušao u vaš život, možda toga niste svjesni, ali to se na neki način događa i postoji u našem svakodnevnom životu.
• Medicinske i stomatološke primjene
Dijelovi ortodontskih nosača, kirurški instrumenti, implantabilni MIM dijelovi, dijelovi implantata za koljeno
• Primjene u automobilskoj industriji
Klackalice motora, poluge mjenjača, lopatice turbopunjača
• Primjene u IT-u, elektroničkim instrumentima i komunikacijama
Dijelovi od optičkih vlakana, hladne ploče i radijatori, dijelovi za mobitele
• Primjena u brodogradnji i zrakoplovnoj industriji
Dijelovi sigurnosnog pojasa, tlačno sjedište izlaznog ventila za ulje, brtva vijka zakrilca aviona, uređaj za raketni plamenik
• Primjene u potrošačkim proizvodima
Kućišta za satove i srodni dijelovi, dijelovi naočala, tijela stativa za kamere, poklopci za ugađanje gitare MIM
• Primjene u vojsci i obrani
Okidač pištolja, rotor za "sigurnost i sigurnost otvaranja", sigurnosni dijelovi za stezanje gornjeg zavoja pištolja
• Primjene u drugim područjima
Proces MIM uglavnom uključuje 8 važnih karika kao što su dizajn proizvoda, dizajn kalupa, inspekcija kvalitete, miješanje, oblikovanje, odmašćivanje, sinteriranje i sekundarna obrada, među kojima se utvrđuje je li potrebna površinska obrada na temelju karakteristika proizvoda.

MIM dijagram toka procesa
Slijedi analiza proizvodnog procesa dijelova iz četiri jedinstvena koraka obrade MIM-a (miješanje, oblikovanje, uklanjanje veziva i sinteriranje).
1. miješati
Fini metalni prah pomiješan je u preciznim omjerima s termoplastičnim i parafinskim vezivima.
2. Formiranje
Oprema i tehnike za injekcijsko prešanje slične su injekcijskom prešanju. Zrnati sirovi materijal šalje se u stroj kako bi se zagrijao i ubrizgao u šupljinu kalupa pod visokim tlakom kako bi se formirao proizvod.
3. Odmašćivanje
Odvajanje je postupak uklanjanja veziva s oblikovanih dijelova, obično u nekoliko koraka. Nakon ekstrakcije otapalom dijela veziva potrebno je toplinsko odvajanje kako bi se uklonio preostali vezivni materijal. Prilikom odvajanja, kontrolirajte sadržaj ugljika i smanjite sadržaj kisika u šarži.
4. Sinteriranje
Sinteriranje se provodi u peći za sinteriranje s kontroliranom atmosferom. Visoka gustoća MIM dijelova postiže se visokom temperaturom sinteriranja i dugim vremenom sinteriranja, što uvelike poboljšava i poboljšava mehanička svojstva materijala dijelova.

Metal injekcijsko prešanje

Metalno injekcijsko prešanje (skraćeno MIM) je nova vrsta tehnologije skoro neto oblikovanja metalurgije praha koja je proizašla iz industrije plastičnog injekcijskog prešanja. Kao što svi znamo, tehnologija brizganja plastike proizvodi proizvode različitih složenih oblika po niskoj cijeni, ali plastična Čvrstoća proizvoda nije velika. Kako bi se poboljšala njezina izvedba, metalni ili keramički prah može se dodati u plastiku kako bi se dobio proizvod veće čvrstoće i dobre otpornosti na trošenje. Posljednjih godina ova se ideja razvila kako bi se maksimizirao sadržaj krutine i potpuno uklonilo vezivo i zgusnulo oblikovano tijelo tijekom naknadnog sinteriranja. Ova nova metoda oblikovanja metalurgije praha naziva se injekcijsko prešanje metala. Kineski naziv Metal Injection Molding Strani naziv Metal Injection Molding Osnovni koraci procesa brizganja metala su: prvo odaberite metalni prah i vezivo koji zadovoljavaju zahtjeve MIM-a, a zatim koristite odgovarajuće metode za miješanje praha i veziva na određenoj temperaturi. Ujednačeno hranjenje, injekcijsko prešanje nakon granulacije, a dobiveni oblikovani proizvod se odmašćuje, a zatim sinterira i zgušnjava da postane konačni proizvod.

1. MIM prah i tehnologija izrade praha MIM ima visoke zahtjeve za sirovinski prah, a odabir praha trebao bi biti pogodan za miješanje, injekcijsko prešanje, odmašćivanje i sinterovanje, koji su često kontradiktorni. Istraživanje praha sirovine MIM uključuje: oblik praha, veličinu čestica i sastav veličine čestica, specifičnu površinu itd. U tablici 1 navedena su svojstva najprikladnijeg praha sirovine za MIM. Zbog zahtjeva za vrlo finim prahom sirovine MIM, cijena praha sirovine MIM općenito je viša, a neki čak dosežu 10 puta veću cijenu od tradicionalnog praha PM. Ovo je ključni čimbenik koji trenutno ograničava široku primjenu MIM tehnologije. Postoji karbonilna metoda, metoda atomizacije vodom pod visokim pritiskom, metoda atomizacije plinom pod visokim pritiskom itd.

2. Binder Binder je srž MIM tehnologije. U MIM-u, vezivo ima dvije najosnovnije funkcije povećanja fluidnosti kako bi bilo prikladno za injekcijsko prešanje i održavanje oblika bloka. Osim toga, trebao bi se lako ukloniti, ne zagađivati, netoksičan i imati razumnu cijenu itd., za što su se pojavila razna ljepila. Posljednjih godina postupno biraju od empirijskog odabira do ciljanih metoda odmašćivanja i zahtjeva za ljepilom. Pravac razvoja dizajna vezivnog sustava. Veziva se općenito sastoje od niskomolekularnih komponenti i visokomolekularnih komponenti uz neke potrebne aditive. Niskomolekularne komponente imaju nisku viskoznost, dobru fluidnost i lako se uklanjaju; visokomolekularne komponente imaju visoku viskoznost i visoku čvrstoću, te održavaju čvrstoću formiranog tijesta. Usklađuje se pravilan omjer to dvoje kako bi se dobilo veliko punjenje prahom i konačno proizvod visoke preciznosti i visoke ujednačenosti.

3. Gnječenje Gnječenje je proces miješanja metalnog praha i veziva kako bi se postiglo jednoliko punjenje. Smjesa je važan korak u procesu jer svojstva materijala za punjenje određuju svojstva konačnog proizvoda lijevanog injekcijskim prešanjem. To uključuje mnoge čimbenike kao što su način i redoslijed dodavanja veziva i praha, temperaturu miješanja i karakteristike uređaja za miješanje. Ovaj korak procesa zapeo je na razini oslanjanja na iskustvo i istraživanje. Važan pokazatelj za ocjenu kvalitete procesa miješanja je ujednačenost i konzistencija dobivene hrane. Miješanje MIM hrane postiže se kombiniranim djelovanjem toplinskog učinka i posmične sile. Temperatura miješanja ne smije biti previsoka jer se u protivnom vezivo može razgraditi ili može doći do razdvajanja faza praha i veziva zbog preniske viskoznosti. Što se tiče sile smicanja, ona će varirati ovisno o metodi miješanja. Uređaji za miješanje koji se obično koriste u MIM-u uključuju ekstrudere s dva puža, miješalice s impelerom u obliku slova Z, ekstrudere s jednim pužom, ekstrudere s klipom, dvostruke planetarne miješalice, miješalice s dvostrukom osovinom, itd. Ovi uređaji za miješanje svi su prikladni za pripremu smjesa s viskozitetom u raspon 1-1000Pas. Metoda miješanja općenito je dodavanje komponenti s visokim talištem za taljenje, zatim snižavanje temperature, dodavanje komponenti s niskim talištem, a zatim dodavanje metalnog praha u serijama. To može spriječiti rasplinjavanje ili raspadanje komponenti niskog tališta, a dodavanje metalnog praha u serijama može spriječiti brzo povećanje okretnog momenta uzrokovano prebrzim hlađenjem i smanjiti gubitak opreme. Za metodu dodavanja kada se miješaju prašci s različitim veličinama čestica, uvod u japanski patent: prvo dodajte gušći 15-40um prah raspršen vodom u vezivo, zatim dodajte 5-15um prah i na kraju dodajte prah s stupanj praha Manji ili jednak 5 um, tako da dobiveni Postoji vrlo mala varijacija skupljanja u konačnom proizvodu. Kako bi se ravnomjerno obložio sloj veziva oko praha, metalni prah se također može izravno dodati komponenti s visokim talištem, zatim se dodaje komponenta s niskim talištem i na kraju se uklanja zrak. Na primjer, Anwar je izravno dodao PMMA suspenziju prahu od nehrđajućeg čelika za miješanje, zatim je dodao PE otopinu, osušio je i zatim uklonio zrak uz miješanje. O'connor koristi miješanje otapala, prvo suho miješa SA i prah, zatim dodaje THF otapalo, zatim dodaje polimer, nakon što THF pobjegne u toplini, zatim dodaje prah i miješa kako bi se postiglo ravnomjerno hranjenje.

4. Injekcijsko prešanje Svrha injekcijskog prešanja je dobiti MIM kalupno tijelo bez nedostataka i jednolikog rasporeda čestica u željenom obliku. Kao što je prikazano na slici 1, prvo se granulirana sirovina zagrijava na određenu visoku temperaturu kako bi postala tekuća, a zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa da se ohladi kako bi se dobilo kruto zeleno tijelo željenog oblika, a zatim se izvaditi iz kalupa Izvadite da dobijete MIM kalup za oblikovanje. Ovaj je postupak u skladu s tradicionalnim postupkom brizganja plastike, ali zbog visokog sadržaja praha u MIM sirovini, postoje velike razlike u parametrima procesa i drugim aspektima procesa brizganja, a nepravilna kontrola je sklona raznim nedostacima.

5. Odmašćivanje Od pojave MIM tehnologije, s različitim sustavima veziva, formirani su različiti procesni putovi MIM-a, a metode odmašćivanja su također različite. Vrijeme odmašćivanja je skraćeno od prvih nekoliko dana do sadašnjih nekoliko sati. Što se tiče koraka odmašćivanja, sve metode odmašćivanja mogu se grubo podijeliti u dvije kategorije: jedna je metoda odmašćivanja u dva koraka. Metoda odmašćivanja u dva koraka uključuje odmašćivanje otapalom plus toplinsko odmašćivanje, sifonsko odmašćivanje i toplinsko odmašćivanje, itd. Metoda odmašćivanja u jednom koraku uglavnom je jednostupanjska metoda toplinskog odmašćivanja, a trenutno je najnaprednija metoda amaetamold. U nastavku je predstavljeno nekoliko reprezentativnih metoda odmašćivanja MIM-a.

6. Sinteriranje Sinteriranje je posljednji korak u MIM procesu MIM dijelova okidača pištolja. Sinteriranje uklanja pore između čestica praha. Omogućuje da MIM proizvodi postižu punu ili blizu pune gustoće. Zbog upotrebe velike količine veziva u tehnologiji injekcijskog prešanja metala, skupljanje je vrlo veliko tijekom sinteriranja, a njegova linearna stopa skupljanja općenito doseže 13 posto -25 posto, tako da postoji problem kontrole deformacije i dimenzija kontrola točnosti. Pogotovo zato što su većina MIM proizvoda posebno oblikovani dijelovi složenih oblika, ovaj problem postaje sve izraženiji. Ujednačeno hranjenje ključni je čimbenik za točnost dimenzija i kontrolu deformacije konačnih sinteriranih proizvoda. Visoka gustoća nasipanja praha može smanjiti skupljanje prilikom sinteriranja, a također je korisna za proces sinteriranja i kontrolu točnosti dimenzija. Za proizvode kao što su željezni i nehrđajući čelik, također postoji problem kontrole potencijala ugljika u sinteriranju. Zbog visoke cijene finog praha u ovom trenutku, važan je način smanjenja proizvodnih troškova injekcijskog prešanja praha za proučavanje poboljšane tehnologije sinteriranja grubih prahova. Ova tehnologija važan je istraživački aspekt istraživanja ubrizgavanja metalnog praha. Zbog složenog oblika i velikog skupljanja MIM proizvoda tijekom sinteriranja, većina proizvoda još uvijek treba naknadnu obradu nakon sinteriranja, uključujući oblikovanje, toplinsku obradu (naugljičenje, nitriranje, karbonitriranje, itd.), površinsku obradu (fino mljevenje, kemikalije s ionskim dušikom, galvanizacija, sačmarenje, itd.), itd.

Sustavi detekcije

Proces brizganja metala