Mali crv MIM dijelovi

Pošaljite upit

Predstavljanje proizvoda

Dijelovi MIM s malim pužastim prešanjem od titana
Artikal	Materijal	Proces proizvodnje		Temperatura sinteriranja		Kalup	Prilagođen
Mali crv	17-4	Brizganje metala		1350 stupnjeva -1500 stupnjeva		Za prilagođavanje	Da
Kemijski sastav	C: Manje od ili jednako 0.07 Mn: Manje od ili jednako 1.00 I: manje od ili jednako 1.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: Manje od ili jednako 0.04 S: Manje od ili jednako 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupni materijali	Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna točnost		Gustoća proizvoda		Liječenje izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		92-95 posto		Zrcalni odraz			0.03g-400g）
Mehanička svojstva	Vlačna čvrstoća σb (MPa): starenje na 480 stupnjeva, veće ili jednako 1310; staro na 550 stupnjeva, veće ili jednako 1060; staro na 580 stupnjeva, veće ili jednako 1000; staro na 620 stupnjeva, veće ili jednako 930 Uvjetna granica razvlačenja σ0.2 (MPa): starenje na 480 stupnjeva, veće od ili jednako 1180; staro na 550 stupnjeva, veće ili jednako 1000; staro na 580 stupnjeva, veće od ili jednako 865; staro na 620 stupnjeva, veće ili jednako 725 Istezanje δ5 (postotak): starenje na 480 stupnjeva, veće ili jednako 10; starenje na 550 stupnjeva, veće ili jednako 12; starenje na 580 stupnjeva, veće ili jednako 13; starenje na 620 stupnjeva, veće ili jednako 16 Smanjenje površine ψ (postotak): starenje na 480 stupnjeva, veće ili jednako 40; starenje na 550 stupnjeva, veće ili jednako 45; starenje na 580 stupnjeva, veće ili jednako 45; starenje na 620 stupnjeva, veće ili jednako 50 Tvrdoća: čvrsta otopina, manja ili jednaka 363HB i manja ili jednaka 38HRC; Starenje na 480 stupnjeva, veće ili jednako 375HB i veće ili jednako 40HRC; 550 stupnjeva starenja, veće ili jednako 331HB i veće ili jednako 35HRC; Starenje na 580 stupnjeva, veće ili jednako 302HB i veće ili jednako 31HRC; Starenje na 620 stupnjeva, veće ili jednako 277HB i veće ili jednako 28HRC

Visokokvalitetni Small Worm MIM dijelovi Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. Zajedničko brizganje koristi stroj za brizganje s dvije ili više jedinica za brizganje, to jest, prethodno legirana talina se atomizira i gasi kako bi se napravio prah od aluminijske legure. Jedna je metoda mehaničkog legiranja, postotak se proizvodi od recikliranih materijala, što je ekvivalentno sadržaju oksida od postotka ~ postotka, a dijelovi za podmazivanje čiste se prije ※. Tržište se postupno internacionalizira. Na primjer, programski kontroler (PLC može zamijeniti tradicionalni relej. Radni komad ima visoku tvrdoću i visoku krtost nakon kaljenja, što može uštedjeti energiju i produžiti vijek trajanja kalupa. Čvrstoća šuplje strukture je za vrijednost momenta praktične primjena i pogodnost sastavljanja. , Stoga je potrebno koristiti SPS tehnologiju za proučavanje pripreme masovnih amorfnih legura. Formirani su različiti MIM procesni putovi, a duktilnost, električna vodljivost i toplinska vodljivost su poboljšani .Magnetska svojstva su poboljšana.Međutim, metode održavanja, amorfizacija su poboljšale legure magnezija Izvrsna otpornost na koroziju.SPS uređaj je jednostavan za rukovanje.

product-530-400

Također će uzrokovati poteškoće pri vađenju složenih i malih pužnih dijelova. Kemijska svojstva uglavnom ovise o kemijskoj čistoći sirovina i metodi izrade praha, poboljšanju standardnog martenzitnog čelika, a industrija proizvoda metalurgije praha u užem smislu odnosi se samo na proizvode metalurgije praha. biti primijećen. Što se tiče testiranja performansi SPS proizvoda, ova metoda ima snažnu prilagodljivost, a postoje mnoge studije o termoelektričnim materijalima.

Od veličine i prodaje. U 2010. godini ukupna vrijednost industrijske proizvodnje cijele industrije zupčanika iznosila je 943,5 milijardi juana, a tržišna potražnja za cjelokupnom industrijom zupčanika premašila je 140 milijardi juana, rangirajući se u svijetu. Raste iz godine u godinu, a međugodišnja stopa rasta iznosi više od 20 posto. Kina je postala prava svjetska sila u proizvodnji opreme. Iz perspektive različitih čimbenika, industrija malih pužara postala je "vrhunska" industrija u području osnovnih komponenti općih dijelova strojeva u Kini.

Ali dok ljudi ne saznaju. Udio u cijelom vremenu ubrizgavanja je veći. Može ostvariti proizvodnju velikih razmjera. Ako se sinterira na nižoj temperaturi, u čeliku će nakon kaljenja biti puno unutarnjeg naprezanja i lomljivosti. Tehnologija metalurgije praha naširoko se koristi u područjima transportnih strojeva, elektronike, zrakoplovnog oružja, bio-novih energetskih informacija i nuklearne industrije. I može izravno masovno proizvoditi dijelove. U proteklih deset godina neki su čak dosegli dvostruko veću cijenu od tradicionalnog PM praha. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, razne matice od nehrđajućeg čelika, dugotrajno podmazivanje zidnih TV šarki, kao što su novi porozni biomaterijali, s oblikovanjem, ciljanim dizajnom vezivnih sustava?

Prema načinu proizvodnje, može se podijeliti na zupčanike za lijevanje, zupčanike za rezanje, zupčanike za kotrljanje, zupčanike za sinteriranje itd. Vanjski zupčanik i unutarnji zupčanik; prije 1950-ih, mali crv. Za zupčanike se uglavnom koristi ugljični čelik, umjesto njega koristi se legirani čelik, a 70-ih godina prošlog stoljeća uglavnom se koristi citonirani čelik. Materijal izrade i postupak toplinske obrade zupčanika imaju velik utjecaj na nosivost i dimenzijsku masu zupčanika.

product-530-400

Oblikuju se visokokvalitetni metalni dijelovi malih i malih pužnih zupčanika, pa je industrijski razvoj sukcesivno odredio zonu kaljivosti karburiziranog legiranog konstrukcijskog čelika. Domaća proizvodnja čelika za zupčanike. Kako bi se smanjila distorzija, treba odabrati H čelik s Jominy širinom pojasa kaljivosti ispod 4HRC. Njemački Cr-Mn čelik, japanski Cr-Mo čelik i SAE86 čelik ispunjavaju zahtjeve za čelik za male i srednje modularne zupčanike. Zupčanici prijenosa i zupčanici stražnje osovine srednjih i teških kamiona u Japanu, kao što su kamion KB222 9t marke "Hino" i kamion marke CKL2{{20}}DD 8t marke "Nissan" , široko se koriste u Cr-Mo seriji čelika, kao što su SCM420H i SCM822H čelik, koji je ekvivalentan lokaliziranim 20CrMnMoH i 22CrMoH čelicima u mojoj zemlji. Ovaj čelik proizvodi se i koristi u našoj zemlji. Tvornica teških automobila "Styer" zahtijeva širinu pojasa kaljivosti od 7HRC. Prema literaturi, u procesu pougljičavanja zupčanika od čelika 17CrNiM, brzinu hlađenja nakon pougljičavanja treba ubrzati uz odgovarajuće smanjenje potencijala ugljika u kasnijoj fazi pougljičenja, a brzinu hlađenja treba promijeniti sa zračnog hlađenja na zračno hlađenje kako bi se spriječilo formiranje velikih karbida, a zatim visoka temperatura na 63{{40}}cC Kaljenje za taloženje dijela karbida legure, kako bi se smanjila količina zadržanog austenita tijekom sekundarnog zagrijavanja i kaljenja na 82{{ 44}} stupnja C, i konačno dobiti bolju metalografsku strukturu. 17CrNiM je vrlo pogodan za proizvodnju malih pužnih šipki velikog modula i teških automobila. Glavni kemijski sastav (maseni udio, postotak) čelika je 0.15-0.20C, {{50}}.40-0 .60Mn, 50-80Cr, 0.25-0.35Mo, {{30}}Ni. Pojas prokaljivosti je u vrlo uskom rasponu ~ 5HRC. Kod narudžbe u Njemačkoj može se zahtijevati da prokaljivost čelika bude unutar zadanog raspona ili se može zahtijevati čelik sa suženom prokaljivošću. Nakon toplinske obrade zupčanika pomoću H čelika Accuracy (kontaktna površina je 70 posto do 80 posto veća nego kod običnog čelika, a životni vijek je produljen. U literaturi se vjeruje da je kontrola prokaljivosti ključ za rješavanje problema deformacije zupčanika. Neki domaći zupčanici za kamione koriste čelik poznate marke SAE8822H, kao što je 8t i 10t mostni konusni zupčanik usvaja SAE8822H, glavni kemijski sastav čelika (maseni udio, postotak je 0,19~0,25C, 0,70~Mn, 0,15~0,35Si, 0,35 ~0,75Ni, 0,35~0,65Cr, 0,30~0,40Mo. S uvođenjem stranih modela, lokalizacija različitih čelika za zupčanike podigla je razinu čelika za zupčanike u mojoj zemlji na novu razinu.

Primjena plastičnih zupčanika Montaža i emitiranje Završeci koničnih zupčanika Poluproizvedeni zupčanici Helikopterski zupčanici Unutrašnji zupčanici Čeličasti zupčanici Pužni zupčanici Proces prešanja. Može smanjiti buku, smanjiti troškove i smanjiti trenje. Budući da su plastični zupčanici maziviji i otporniji na habanje. S razvojem znanosti zupčanici su se postupno mijenjali od metalnih do plastičnih zupčanika.

product-530-400

Unutar određenog raspona, vijek trajanja zupčanika od zamora savijanjem raste s povećanjem prokaljivosti. SAE{{0}}HSAE8822H i drugi čelici također su se počeli proizvoditi u Kini (kao što je Baosteel Group Shanghai Steel Plant, itd., i koriste se za zupčanike prijenosa srednje veličine kamiona i kosinu stražnje osovine zupčanici. Da bi se poboljšala dosljednost performansi proizvoda za toplinski obrađene dijelove, potrebno je smanjiti Stupanj disperzije tvrdoće dijelova nakon kaljenja izravno je povezan sa širinom pojasa prokaljivosti čelika. Neki od čelika koji se koristi za prijenosni zupčanik kamiona i pogonski konusni zupčanik stražnje osovine izrađeni su od SAE8620 čelika i SAFA820 čelika. Srce zupčanika Konzistentnost tvrdoće smanjit će izobličenje toplinska obrada, čime se poboljšava preciznost zupčanika i čini raspodjelu zaostalog tlačnog naprezanja na površini zuba zupčanika ravnomjernijom.Proizvođači automobila nastoje smanjiti troškove proizvodnje, a u isto vrijeme poboljšati pouzdanost i trajnost dijelova , što je Geometrijske dimenzije i mehanička svojstva proizvoda moraju biti vrlo dosljedni. Međutim, procesna izvedba čelika je loša, a gredica za kovanje zupčanika može se rezati samo nakon tretmana izotermnim žarenjem. Tvrdoća je 156-2HB, a metalografska struktura je proeutektoidno željezo. Tijelo elementa plus pseudoeutektoidni perlit. Ovaj čelik ima visoku prokaljivost, a običnom normalizacijom lako se proizvodi granulirani bainit. Zbog pojave abnormalne strukture, uvijek je praćena nehomogenošću metalografske strukture, što na kraju dovodi do povećanja izobličenja zupčanika toplinskom obradom. Nakon pregovora s tvornicom čelika, proizveden je novi domaći čelik tipa 22CrMoH čelik, čiji je indeks prokaljivosti J9=36-42HRC, što zadovoljava zahtjeve automobilskih zupčanika. Stoga se mora odabrati Ct-Mo čelik veće prokaljivosti. Njegov glavni sastav odnosi se na japanski čelik za zupčanike SCM822H. Glavni kemijski sastav čelika ( Maseni udio, postotak je 0.19-0.25C, 0.55-0.90Mn, 0. 15-0.35Si, 0.85-25Cr, 0.35-0.45Mo. Prema literaturi, kada je Changchun FAW počeo proizvoditi zupčanik stražnje osovine kamiona marke "Jiefang" 9t, koristeći Čelik 20CrMnTiH, čak i ako se koristi prokaljivost čelika (J9=36 ~ 42HRC), tvrdoća središta zuba zupčanika nakon toplinske obrade je samo 22 ~ 24HRC, što ne može zadovoljiti zahtjeve tehničkih uvjeta zupčanika. automobil je u uporabi, stražnji most pogonski i gonjeni konusni zupčanici rano su oštećeni. Ova vrsta čelika ima visoku prokaljivost.

product-530-400

PitchPoint je tangentna točka između para zupčanika i podeone kružnice. Zazor je razmak između gornjeg kruga zuba jednog zupčanika i dna drugog zupčanika kada su dva zupca u zahvatu. Zazor je razmak između površine zuba i površine zuba kada su dva zuba u zahvatu. Dodatak zuba. Razlika u radijusu kružnice. Radna dubina je zbroj krune visine para cilindričnih zupčanika. Poznata i kao visina radnog zuba.

Mold i Gage

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: Stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probne vožnje bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, inspekcija uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.