Dijelovi MIM glave trake

Predstavljanje proizvoda

Kategorija proizvoda: Industrija satova i nakita

Ključne riječi proizvoda: MIM, dodaci za satove, MIM dijelovi glave remena

Materijal: nehrđajući čelik 316L 304 17-4PH titan

Zahtjevi za površinsku obradu: poliranje, četkanje, pjeskarenje, galvanizacija

Raspon tolerancije dimenzija: prilagođeno

Veličina proizvoda: 10mm±0.02-0.04mm

Proces injekcijskog prešanja titana

1. Uvod

Specifična težina titana i titanovih legura gotovo je upola manja od željeznih metala. Imaju nisku gustoću, dobru otpornost na koroziju, visoku specifičnu čvrstoću i zadovoljavajuću biokompatibilnost. Naširoko se koriste u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, kemijskoj industriji, biomedicini i drugim područjima. , i donosi velike ekonomske koristi ljudskom društvu, posebno kada ljudski implantati zamjenjuju oštećene kosti, kao što su proteze, korijeni zuba, umjetni udovi i druga ojačanja kostiju, to je dobar materijal koji može koristiti ljudskim bićima.

Međutim, najveći problem titana i titanovih legura u tehnologiji metalurgije praha je kako smanjiti ili izbjeći pojavu oksidacije. Prema promatranju standardnog dijagrama energije i temperature bez formiranja oksida koji je nacrtao Gibbs Free Energy, ako želite vratiti oksidirani titan ili leguru titana u metal, cijena koju plaćate je izuzetno visoka i nije u skladu s ekonomskim prednostima. To je ujedno i nedostatak titana i titanovih legura u procesu metalurgije praha. U usporedbi s materijalima na bazi željeza, oni gube prednost u troškovima obrade. Nije ni čudo da su prednosti titana i titanovih legura u tradicionalnoj masovnoj obradi mnogo veće od onih u metalurgiji praha, što je prva stvar koju praktičari metalurgije praha trebaju znati.

2. Napomene

Da bi se uspjelo u proizvodima brizganjem praha od titana i titanovih legura, mora se odvijati na sljedeći način:

●Za kontrolu sadržaja kisika u početnom prahu, sadržaj kisika u prahu mora se kontrolirati ispod 3000 ppm, po mogućnosti ispod 1000 ppm; samo prah s niskim sadržajem kisika može proizvesti dobre proizvode.

●Mora se obratiti pozornost na mogućnost reakcije s kisikom tijekom procesa, miješanje praha i veziva mora se provesti u zaštitnoj atmosferi, injekcijsko prešanje treba minimizirati zagrijavanje i vrijeme držanja, a postupak odmašćivanja treba koristiti zaštitu od reducirajućeg plina ili prijeđite na smanjenje odmašćivanja oksalnom kiselinom, sinteriranje u vakuumu ili zaštitnoj atmosferi odmah nakon odmašćivanja;

●Dizajn postavljača i potpornog sustava za sinteriranje koristi cirkonijeve ploče kojima titan ne oduzima lako kisik i male komadiće žrtvenih ukrasa od spužvastog titana koji pomažu smanjiti sadržaj kisika u sustavu za sinteriranje;

●Dodajte komponente koje oduzimaju kisik, kao što je magnezij, u sustav praškastog materijala, ali to može uzrokovati varijacije u sastavu titana i titanovih legura, a čvrstoća titana i titanovih legura će se pogoršati nakon sinteriranja.

2.1 Izbor praškastih sirovina

Korištenje praha s niskim udjelom kisika prvi je izbor za injekcijsko prešanje titana i titanovih legura, što znači da je prikladnije koristiti sferni prah metode plinske atomizacije. Plinski atomizirani prah je pod pritiskom i hlađen inertnim plinom, a čestice praha su relativno velike. I okolo, sadržaj kisika je nizak, trenutno su Carpenter u Sjedinjenim Državama i Sandvik u Ujedinjenom Kraljevstvu glavni, a veličina čestica praha je poželjno d50=10~12um. Premali prah je lako oksidirati, a proces je opasniji; voda Metoda atomizacije je previše fina i gruba, a čestice metode mehaničkog drobljenja su prevelike, što nije prikladno za proces injekcijskog prešanja; druga škola mišljenja podupire upotrebu praha titanijevog hidrida za uklanjanje vodika i visoke energije kao što je plazma drobljenje za zaokruživanje praha, iako su troškovi dobivanja sirovina vrlo visoki. Niska, ali patentni sporovi i ulaganja u kontrolnu opremu su dosta visoki i još nisu popularizirani.

2.2 Formulacija veziva

Postoje dvije vrste sustava punjenja za miješanje titana i titanovih legura. Predlaže se da sljedeća tablica 1 pokazuje da je omjer formule bolji u rasponu omjera skupljanja 1,166~1,220. Sve ove formulacije su javno dostupne na tržištu.

Tablica 1. Tablica primjene formule titana i titanovih legura

Zbog oksidacije titana i titanovih legura, preporuča se da volumen metala u omjeru formule ne bude veći od 63 posto kako bi se izbjegla mogućnost trenja između praha tijekom dodavanja i injekcijskog prešanja. Kad je temperatura trenja previsoka, povećava se mogućnost oksidacije.

2.3 Mjere opreza za hranjenje i miješanje

Posebnu pozornost treba posvetiti kontroli redoslijeda ulaznog materijala i kontroli temperature miješane hrane, molimo pogledajte opis u tablici 2. Preporuke programa miješanja za obje hrane. Imajte na umu da kisik mora biti isključen u zaštitnoj atmosferi tijekom procesa miješanja, a sve čestice polimernog veziva ili prah moraju biti osušeni kako bi se osiguralo da nema vlage, niskomolekularnih veziva kao što su vosak i stearinska kiselina koja se teško suše, preporučuje se Uklonite vlagu vakuumom na niskoj temperaturi.

Tablica 2. Preporučeni postupci miješanja sirovine.

3. Glavni proces

Nakon završetka punjenja do brizganja, ovo je najsigurnije stanje cijelog praha i može se izložiti zraku bez ikakve štete, ali tijekom zagrijavanja procesa brizganja mora se paziti da se ne pusti punjenje predugo ostati u bačvi. Nakon što se proces hranjenja baze plastike za ubrizgavanje pokvari i stroj se prilagodi, temperatura mlaznice i područje najviše temperature moraju se postaviti na 10 minuta bez rada, a temperatura treba biti prekinuta tako da temperatura hranjenja bude niža od 150 stupanj .

Nakon injekcijskog prešanja titana i titanovih legura, zeleno tijelo ne razlikuje se od hranjenja uobičajenih metalnih materijala i može se staviti u zrak. Nakon što se prah titana i legure titana obloži vezivom, vezivo može učinkovito blokirati kisik u zraku. Zatim nakon odmašćivanja, bilo da se radi o odmašćivanju otapalom ili reduktivnom odmašćivanju oksalnom kiselinom (ne preporučuje se korištenje jakog oksidativnog odmašćivanja dušičnom kiselinom), prije svega, osigurajte da je temperatura na izlazu iz tijela peći niža od 50 stupnjeva kako biste osigurali da oksidacija ne djeluje ne pojaviti. Odmašćivanje Gotova smeđa kuglica je porozna i vrlo lako reagira s kisikom u zraku, obratite pozornost. Što je kraće vrijeme smeđe gredice postavljene vani, to bolje, i što je prije moguće ući u sustav sinteriranja.

Dizajn sinteriranog setera i kutije za sinteriranje je važan. Zbog visokog afiniteta prema kisiku titana i titanovih legura, oni čak mogu uhvatiti kisik u glinici na visokim temperaturama. Stoga se preporuča koristiti cirkonijeve ploče za keramičke setere, ali nemojte birati karbonizirane ili nitrirane materijale. Titan i legure titana također vole ugljik i dušik. U prošlom iskustvu sinteriranja, stavljanje spužvastog titana u kutiju za sinteriranje kao žrtvenog bloka za hvatanje kisika je učinkovito, ali smanjuje učinkovitost peći za sinteriranje i troši puno spužvastog titana svaki put, zauzimajući prostor i trošeći toplinu je sve negativno.

Gore navedeno je razmjena iskustava u proizvodnji titana i titanovih legura u prahu injekcijskim prešanjem. Operateri moraju biti oprezni. Fino praškasto stanje čistog titana vrlo je opasno. Ovi obojeni metali (gustoća<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije