Izgubljeni vosak za ulaganje ekscentričnog kotača 600 trajnog stroja

Predstavljanje proizvoda

Osnovni postupak procesa lijevanja po izgubljenom vosku

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Sastavljanje kalupa

Da damo kratak opis, prvo pomoću kalupa ubrizgajte vosak u željeni oblik, a zatim provjerite je li kvaliteta površine voštanog dijela u skladu sa standardom. Ako je kvalificiran, voštani dio će biti ispravljen. Zašto ga je potrebno ispraviti, bit će riječi kasnije. Ako nije kvalificirano, bit će predano. Osoblje za sklapanje kalupa izvršit će površinske popravke. Ako dijelovi nisu prikladni za popravak, bit će izravno bačeni u otpad. Dijelovi od voska koji su neko vrijeme bili oblikovani bit će ponovno sastavljeni i zapečaćeni tekućinom. Na kraju, voštani kalupi će se transportirati u sljedeći proces ljuske.

Tehnički uvod u svaki proces

1. Prešani vosak

Vremena zatvaranja, ubrizgavanja i otvaranja ciklusa prešanja voska su otprilike jedan prema jedan (da, omjer miješanog ulja zlatne ribice), ali nije nužno isto, kao kod kalupa oštrice zrakoplovnog motora s kojim sam došao u kontakt , jer ima previše jednodijelnih blokova ključeva, pa je vrijeme montaže duže.

Kako biste lako izvadili voštane dijelove nakon kalupljenja, obično nakon što se preša 3-4 kompleta dijelova, na kalup će se raspršiti sredstvo za odvajanje. Međutim, sredstvo za odvajanje prvo mora odabrati otapalo koje ne sadrži hidrofilne skupine, što nije jednostavno. Uzrokuje koroziju plijesni. Drugo, mora se kontrolirati količina sredstva za odvajanje. Ponekad operateri raspršuju previše sredstva za odvajanje kako bi olakšali preuzimanje dijelova, što će utjecati na kvalitetu proizvoda, lako uzrokovati strujanje i utjecati na stabilnost voštanih materijala.

Tijekom procesa ubrizgavanja, važni parametri kao što su temperatura, brzina protoka, brzina protoka, tlak ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja i sila stezanja kalupa utjecat će na kvalitetu dijelova od voska.

Tlak ubrizgavanja može izbjeći nedostatke kao što su nedovoljno izlijevanje, hrapave površine, vodovi protoka, šupljine skupljanja, itd. Međutim, pretjerani tlak ubrizgavanja uzrokovat će ozbiljne bljeskove. Međutim, problem bljeskanja također se može riješiti povećanjem sile stezanja kalupa. Međutim, sila stezanja kalupa općenito ne bi trebala premašiti projektiranu maksimalnu nosivost kalupa, inače će se lako smanjiti vijek trajanja kalupa.

Temperatura i tlak imaju slične učinke na dijelove od voska, osim što imaju suprotne učinke na skupljanje. Što je viša temperatura, to će se voštani dijelovi ozbiljnije skupiti. Zašto? Budući da unutrašnjost voštanog predmeta nije potpuno očvrsnula, a srce je nestabilno, ne postoji način da voštani predmet bude čvrst. Isto vrijedi i za ljudsko biće. Morate kultivirati svoj um prije nego bilo što učinite. Osim toga, ako je temperatura previsoka, lako će se pojaviti mjehurići, što je uglavnom povezano sa svojstvima voštanih dijelova.

Za brzinu protoka i brzinu protoka može se reći da su skup parametara oviparusa, Q=mv, a brzina protoka izravno je proporcionalna brzini protoka. Stoga ću u nastavku govoriti samo o brzini protoka. Ispravno smanjenje protoka može poboljšati nedovoljno izlijevanje. Razlog je povezan sa skrućivanjem voštanih dijelova. Međutim, ako je brzina protoka preniska, dijelovi voska će se prerano skrutiti, utječući na fluidnost voska u kasnijim kanalima protoka, što će rezultirati hrapavim površinama i defektima strujnice. Isto tako, ako je protok prebrz, povući će se previše mjehurića.

2. Kontrola kvalitete površine dijelova od voska

Osoblje za prešanje voska obično vizualno procjenjuje ovaj korak, a oštrice se mogu staviti pod LED svjetla visokog osvjetljenja radi promatranja kvarova. Za nedostatke kao što su nedovoljno izlijevanje, hrapava površina i nakupine mjehurića, općenito se izravno odbacuju. Ostali nedostaci mogu se popraviti na odgovarajući način, kao što su veliki mjehurići, koji se mogu popraviti tako da se mjehurići izbuše iglom i zatim napune voskom.

Međutim, trebali bismo slijediti načelo prednje kontrole troškova - radije bismo otkrili nedostatke na prednjem kraju procesa nego na stražnjem kraju. Stoga obično koristimo izbirljiv pristup kako bismo osigurali da voštani model bude besprijekoran.

3. Korekcija voskom

Razmotrimo otkuda dolazi deformacija uložnog lijeva od izgubljenog voska ekscentričnog kotača 600 trajnih strojeva.

Može se dogoditi da se tolerancija voštanih dijelova nakupila tijekom procesa projektiranja; može biti da su voštani dijelovi povučeni i deformirani tijekom postupka skupljanja; može biti da voštani materijal nije dovoljno skrutnut i gravitacija utječe na deformaciju; također može biti da oblik dijela uzrokuje širenje unutarnje napetosti materijala.

Ova četiri razloga se ne mogu kontrolirati ili ih je vrlo skupo kontrolirati. Umjesto kontrole deformacije, bolje je dodati proces korekcije za kompenzaciju deformacije.

Stoga se uvodi alat za korekciju s mekim materijalima kao što su najlon i aluminijske legure kao kontaktne površine. Osigurajte da se oblik voštanih dijelova neće ozbiljno deformirati tijekom procesa od uklanjanja do sastavljanja.

4. Sastavite model

Sklop kalupa uglavnom uključuje sklop između voštanih dijelova proizvoda i lijevca, sklop deparafinizirane igle te sklapanje i brtvljenje tekućinom čašice lijnika.

Prilikom sastavljanja dijelova od voska i ulivka, pazite da modul nije iskrivljen i da ulivnik ne povlači proizvod.

Ravnanje i simetrija također se moraju osigurati tijekom procesa sastavljanja lijevca i čašice lijevca, inače će to utjecati na naknadne procese, kao što je izrada ljuske i rezanje.

Tijekom procesa montaže također je potrebno koristiti vezni vosak relativno visoke viskoznosti za spajanje modula. Zahtjev je osigurati da ljepljivi spoj bude čvrst bez utjecaja na kvalitetu površine. Osim toga, za neispravne dijelove treba koristiti obični vosak za sekundarni popravak. Određenu visinu voštanog materijala potrebno je uliti u spoj između cjelokupnog voštanog kalupa i čašice lijnika kako bi se osigurala čvrsta veza između voštanog kalupa i čašice lijnika.

Nakon što je montaža završena, tekući vosak za brtvljenje mora se koristiti za ponovno zatvaranje spojnih dijelova lijevnika kako bi se osigurala čvrstoća i kvaliteta površine. Tijekom procesa brtvljenja tekućinom, operater mora umetnuti prolaz za brtvljenje tekućine pod kutom od 45 stupnjeva, ulaziti polako i postupno držati modul okomito na tlo. Nakon što je brtvljenje tekućinom završeno, koristi se suprotni postupak za polagano vađenje modula kako bi se izbjeglo oštećenje površine modula. Previše mjehurića zraka.

Oprema za popravak kalupa s plamenim voskom vodik-kisik: Nakon što plin vodik-kisik prođe kroz filtriranu otopinu, vlažnost će se povećati, čime će se znatno smanjiti temperatura plamena kada plin gori i učiniti temperaturu stabilnijom: oprema za zavarivanje opremljena je regulator plina za olakšavanje kontrole protoka plina, čime je Kontrolom veličine plamena i duljine plamena cijeli uređaj prikladan za zavarivanje voska srednje temperature malih i složenih oblika. Kvaliteta zavarivanja je dobra. Cijev igle ne dolazi u izravan kontakt s kalupom za vosak tijekom rada i ne unose se nečistoće. Također je sigurna i pouzdana. Generirani plin vodik i kisik ne zagađuju okoliš i zeleni su. Ekološki prihvatljivo.

Korištenje stroja vodika i kisika na vodu za zavarivanje dijelova od voska najbolji je izbor za lijevanje u kalupe.

Sustavi detekcije

Bakar Silika Sol Investirani lijev