Cam PM sinterirani dio
Pribor za brave - zasuni, vilice za mjenjač, brave: proizvodi u prahu na bazi željeza i nehrđajućeg čelika, jer sam proizvod ima posebnu funkciju praha, tako da proizvod ima vlastitu pomoćnu funkciju protiv hrđe, učinkovito produžujući vijek trajanja proizvoda. U skladu sa zahtjevima kupaca, proizvodi na bazi željeza u prahu prošli su naknadnu obradu, kao što je crnjenje, galvanizacija, fino brušenje itd., što omogućuje proizvodu da igra ulogu sprječavanja hrđe, spore oksidacije i uljepšavanja izgleda. To čini proizvod otpornim na habanje, otpornost na hrđu, prirodnu otpornost na koroziju, itd., zbog prigovora proizvoda, primjenjivog na male metalne dijelove brava.
Predstavljanje proizvoda
|
Cam PM sinterirani dio |
||||||
|
Artikal |
Materijal |
Proces proizvodnje |
Temperatura sinteriranja |
Kalup |
Prilagođen |
|
|
Puder za bravu za jezik |
40rc |
Metalurgija praha |
1180 stupnjeva |
Za prilagođavanje |
Da |
|
|
Kemijski sastav |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: manje od ili jednako 0.30 P: Manje od ili jednako 0.035 S: manje od ili jednako 0.035 Cu: Manje od ili jednako 0.25 Mo: Manje od ili jednako 0.10 |
|||||
|
Dostupni materijali |
Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||
Prednosti proizvoda
|
Glatkoća |
Dimenzijska točnost |
Gustoća proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|
Hrapavost 1-5 μm |
（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） |
92-95 posto |
Prema zahtjevima kupaca |
0.03g-400g） |
|
Mehanička svojstva |
Veličina uzorka (mm): 25 toplinska obrada: Temperatura zagrijavanja za prvo kaljenje ( stupanj ): 850; rashladna tekućina: ulje Druga temperatura zagrijavanja kaljenja (stupnjevi): - Temperatura zagrijavanja kaljenja (stupnjevi): 520; Vlačna čvrstoća (σb/MPa): veća ili jednaka 810 (kada je stvarna tvrdoća 25HRC) Granica tečenja (σs/MPa): veća ili jednaka 785 Istezanje nakon prekida (δ5/ posto): veće ili jednako 9 Smanjenje površine (ψ/ postotak): veće ili jednako 45 Energija apsorpcije udarca (Aku2/J): veća ili jednaka 47 Tvrdoća po Brinellu (100/3000HBW) (žareno ili kaljeno stanje na visokoj temperaturi): manje od ili jednako 207 |
|||
Pribor za brave - zasuni, vilice za mjenjač, brave: proizvodi u prahu na bazi željeza i nehrđajućeg čelika, jer sam proizvod ima posebnu funkciju praha, tako da proizvod ima vlastitu pomoćnu funkciju protiv hrđe, učinkovito produžujući vijek trajanja proizvoda. U skladu sa zahtjevima kupaca, proizvodi na bazi željeza u prahu prošli su naknadnu obradu, kao što je crnjenje, galvanizacija, fino brušenje itd., što omogućuje proizvodu da igra ulogu sprječavanja hrđe, spore oksidacije i uljepšavanja izgleda. To čini proizvod otpornim na habanje, otpornost na hrđu, prirodnu otpornost na koroziju, itd., zbog prigovora proizvoda, primjenjivog na male metalne dijelove brava.
Gore navedeni način pakiranja proizvoda: kartonsko pakiranje
Način prijevoza: Naša tvrtka dostavlja robu do vrata (dostava do najbliže luke teretnog aerodroma na zahtjev kupca)
Ciklus isporuke: unutar 10 dana, unutar 15 dana i 30 dana od datuma narudžbe
Ciklus otvaranja kalupa i isporuke uzorka: 15 dana, 20 dana, 25 dana, 30 dana.
Hardverski proces prešanja praha (PM) i predstavljanje proizvoda:
Proizvodi metalurgije praha izrađeni su od metalnog praha kao što su: željezni prah, bakreni prah, prah od nehrđajućeg čelika itd. (uključujući nemetalni prah pomiješan s nemetalnim prahom) kao sirovine, a proizvode se metodom oblikovanja-sinteriranja. Tradicionalni proces je: miješanje-prešanje-sinterovanje - oblikovanje - naknadna obrada, to jest, prvo se pripremljeni miješani prah visoke čistoće stavi u kalup, preša pod određenim pritiskom, a zatim se zeleni kompakt stavi u kontroliranu atmosferu peći na temperaturi nižoj od tališta osnovnog materijala. Sinteriranje radi stvaranja metalurške veze između čestica praha.
Prednosti procesa metalurgije praha:
1. Nije potrebna nikakva ili samo mala količina strojne obrade,
2. Brzina prijenosa materijala može biti čak 97 posto,
3. Proizvodna tolerancija veličine dijela je mala i ponovljiva,
4. Sastav materijala je podesiv,
5. Završna obrada dijelova je bolja,
6. Čvrstoća i otpornost na habanje mogu se poboljšati toplinskom obradom,
7. Za samopodmazivanje ili filtriranje mogu se osigurati materijali ili proizvodi s kontroliranom poroznošću,
8. Može proizvoditi dijelove složenih ili osebujnih oblika koji se ne mogu proizvesti drugim procesima oblikovanja metala.
9. Prikladno za srednju do masovnu proizvodnju dijelova.
Napomena: Gore navedeno temelji se na poslovnom iskustvu, oprostite mi ako bude bilo kakvih prigovora. Ako imate jedinstvene poglede, kontaktirajte me i komunicirajte jedni s drugima, hvala. (Ako postoje različiti sklopljeni proizvodi, ali dijelovi su sličnog oblika, naša tvrtka je u potpunosti sposobna proizvesti ih. Ako imate bilo kakvih pitanja, kontaktirajte nas.)
Proces brizganja metala
Sustavi detekcije
Pošaljite upit
