Predstavljanje proizvoda

X2CrNi189 proces proizvodnje dijelova za lijevanje od nehrđajućeg čelika

Njemački standard (EN) X2CrNi18-9 nehrđajući čelik, implementacijski standard: DIN 17440-1979, Austenitni nehrđajući čelik, Performanse procesa proizvodnje austenitnog nehrđajućeg čelika su dobre, posebno krom-nikal austenitni nehrđajući čelik, korištenjem konvencionalnih načina proizvodnja posebnog čelika može uspješno proizvesti niz uobičajenih specifikacija ploča, cijevi, remena, žica, šipki i otkovaka i odljevaka.

Austenitni nehrđajući čelik također može proizvoditi odljevke. Kako bi se poboljšala fluidnost tekućeg čelika i poboljšala izvedba lijevanja, treba prilagoditi sastav legure lijevanog čelika: povećati sadržaj silicija, smanjiti raspon sadržaja kroma i nikla i povećati gornju granicu elementa nečistoće sadržaj sumpora.

X2CrNi18-9 nehrđajući čelik, DIN standardni nehrđajući čelik. Odgovarajući 022Cr19Ni10, poznatiji nam je odgovarajući broj reda 304L. U usporedbi s običnim 304, 304L ima niži sadržaj ugljika i nema velike razlike u mehaničkim svojstvima. Uglavnom se koristi u zavarivanju, jer je sadržaj ugljika relativno nizak, može povećati sposobnost otpornosti na interkristalnu koroziju. (Sadržaj ugljika u običnom 304 je min. 0,15%, 304L je min. 0,030%, 304L bi trebao biti mekši).

Marka: X2CrNi18-9

Standardno: DIN 17400

Kemijski sastav:

Ugljik C: manje od ili jednako 0.03

Si: Manje od ili jednako 1.00

Mn: Manje od ili jednako 2.00

P: Manje od ili jednako 0.045

S: manje od ili jednako 0.015

Krom Cr: 17.00~19,50

Molibden Mo: -

Nikal: 8.00~10,50

Dušikov N: manji od ili jednak 0.11

Takozvani postupak lijevanja za ulaganje jednostavno se koristi topljivim materijalima (kao što je vosak ili plastika) za izradu topljivog modela (naziva se kalup za ulaganje ili model), premazanog s nekoliko slojeva posebne vatrostalne boje, nakon sušenja i stvrdnjavanja u obliku cijelu školjku, a zatim pomoću pare ili vruće vode otopiti model od školjke, a potom se školjka stavi u kutiju s pijeskom, okolo ispunjenu suhim pijeskom. Konačno, odljevak se stavlja u peć za pečenje kroz visokotemperaturno pečenje (kao što je upotreba ljuske visoke čvrstoće, ne morate oblikovati i kalup nakon puštanja ljuske izravno pečenje), odljevak ili ljuska nakon prženja, u koji se ulijeva rastaljeni metal da se dobije odljevak.

Dimenzionalna točnost odljevaka za ulaganje je relativno visoka, općenito do CT4-6 (lijevanje u pijesak je CT10~13, lijevanje pod pritiskom je CT5~7). Naravno, zbog složenog procesa lijevanja za ulaganje, postoje mnogi čimbenici koji utječu na točnost dimenzija odljevaka. Na primjer, skupljanje kalupa, deformacija kalupa za ulaganje, linearna promjena ljuske u procesu zagrijavanja i hlađenja, brzina skupljanja legure i deformacija odljevka tijekom procesa skrućivanja itd., tako da dimenzionalna točnost običnog uložnog lijevanja je veća, ali njegovu konzistenciju još treba poboljšati (dimenzionalnu konzistenciju odljevka koji koristi srednje i visokotemperaturne voštane materijale treba znatno poboljšati).

Kod prešanja kalupa za ulaganje koristi se visoka obrada površine šupljine, tako da je i završna obrada površine kalupa za ulaganje relativno visoka. Osim toga, ljuska je izrađena od posebnog veziva otpornog na visoke temperature i vatrostalnog materijala izrađenog od vatrostalnog premaza na kalupu za ulaganje, a površina šupljine u izravnom kontaktu s rastaljenim metalom je visoke obrade. Stoga je završna obrada površine odljevaka za ulaganje veća nego kod uobičajenih odljevaka, općenito do Ra.1,6~3,2μm.

Zhongwei Precision nudi sljedeće usluge

Sustavi detekcije

Bakar Silika Sol Investirani lijev

Mi smo proizvođači "FCD450 odljevaka od nodularnog željeza", ako trebate više informacija, kontaktirajte nas!