Baza viličara Lijev za ulaganje od izgubljenog voska
Baza viličara Lijev za ulaganje od izgubljenog voska
video
Forklift Base Lost Wax Investment Casting
2
3
1/2
<< /span>
>

Baza viličara Lijev za ulaganje od izgubljenog voska

U prethodnom stanju tehnike, kada se priprema baza kutije viličara, uobičajena metoda je da se metalni lim savije dvaput, a zatim spoji i oblikuje savijeni lim zavarivanjem da se formira baza kutije. Nedostatak je što povećava utrošak drva i sam proces izrade kutije, te oduzima određeni broj radnih sati za izradu kutije, a samim time poskupljuje izradu kutije.

Predstavljanje proizvoda

Baza viličara Lijev za ulaganje od izgubljenog voska

Artikal

Materijal

Proces proizvodnje

Temperatura sinteriranja

Kalup

Prilagođen

Baza viličara

 

Investicijski lijev

1680 stupnjeva

Za prilagođavanje

Da

Dostupni materijali

Ugljični čelik, legirani čelik, aluminijska legura, nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, superlegura (718, 713)

Glatkoća

Dimenzijska točnost

Gustoća proizvoda

Tretman izgleda

Odgovarajuća težina

Hrapavost Ra3.2-6.3μm

Ct4-ct8

7,8/CM³

Prema zahtjevima kupaca

100g-25kg

 

U prethodnom stanju tehnike, kada se priprema baza kutije viličara, uobičajena metoda je da se metalni lim savije dvaput, a zatim spoji i oblikuje savijeni lim zavarivanjem da se formira baza kutije. Nedostatak je što povećava utrošak drva i sam proces izrade kutije, te oduzima određeni broj radnih sati za izradu kutije, a samim time poskupljuje izradu kutije. Konkretna izvedba je sljedeća: kada se napravi postojeća baza, s obzirom na problem vlastite čvrstoće, nemoguće je otvoriti rupu viličara na bazi za transport kutije. Transport kutije pomaže se izradom drvene podloge i postavljanjem na dno podloge od lima. Rad na transportu sanduka.

 

Elementi tehničke izvedbe
Svrha je osigurati bazu s utorom za viličar koji je jednostavan za transport i ima niske troškove.
Tehničko rješenje prihvaćeno predmetnim izumom je: postolje s utorom za viličar, a postolje s utorom za viličar uključuje:
2 vodoravna okvira, vodoravni okviri se protežu u lijevom i desnom smjeru, a svaki od vodoravnih okvira uključuje vodoravnu okomitu ploču smještenu u okomitoj ravnini, a dvije unutarnje strane su okomito povezane s gornjim stranama odgovarajućih vodoravnih okomitih ploča. i poprečne armaturne ploče na donjoj strani i pružaju se vodoravno prema van. U isto vrijeme, vanjski rubovi poprečnih armaturnih ploča smještenih na suprotnoj donjoj strani su okomito savijeni prema gore i produženi da tvore poprečna rebra. Srednji dio poprečne okomite ploče ima 2 kvadratne rupe za utore za viličar;
Postoje 4 srednja okvira, od kojih svaki uključuje srednju okomitu ploču smještenu u okomitoj ravnini, 2 srednje armaturne ploče čije su stranice okomito povezane s gornjom i donjom stranom odgovarajuće srednje okomite ploče, i 2 Svaka unutarnja strana je okomito povezana na srednju gornju ploču na prednjoj i stražnjoj strani odgovarajuće srednje okomite ploče;
2 uzdužna okvira, od kojih svaki uključuje 1 okomitu okomitu ploču smještenu u okomitoj ravnini, 2 unutarnje strane okomito povezane s gornjom i donjom stranom odgovarajuće okomite okomite ploče i obje su okrenute vodoravno prema van Produžena uzdužna ploča za pojačanje i dvije unutarnje strane su međusobno okomito povezani s prednjom i stražnjom stranom odgovarajuće uzdužne okomite ploče i obje se pružaju prema van. U isto vrijeme, uzdužna armaturna ploča koja se nalazi na suprotnoj donjoj strani je Vanjski rub okomito savijen i proširen prema gore kako bi se formiralo uzdužno rebro, a stranice bočnih gornjih ploča zavarene su na strane odgovarajućih uzdužnih armaturnih ploča. ;
kao i
Dvije vodoravne granice postavljene su paralelno, jedna iza druge;
Srednje gornje ploče četiriju srednjih okvira poduprte su i zavarene su na unutarnju stranu poprečnih okomitih ploča odgovarajućih horizontalnih okvira. Na objema stranama četvrtastog otvora svakog utora za viličar nalazi se srednji okvir;
Bočne gornje ploče dvaju uzdužnih okvira poduprte su i zavarene su na lijevi i desni kraj unutarnjih strana poprečnih okomitih ploča odgovarajućeg poprečnog okvira.
Unutarnja strana srednje okomite ploče u ravnini je s lijevom ili desnom stranom odgovarajućeg četvrtastog otvora utora za viličar.
U usporedbi s stanjem tehnike, ovaj izum ima prednosti pogodnog transporta i niske cijene. Tri komponente potrebne za bazu s utorima za viličar prema ovom izumu povezane su zajedno zavarivanjem. U cilju osiguranja nosivosti postolja, na postolju su otvorene dvije rupe na kutovima viličara. Viljuškar može transportirati kutiju izravno kroz bazu. Transportni rad sandučastog tijela i sandučastog tijela više ne zahtijeva druge pomoćne izratke za dovršetak. Istovremeno, kako bi se osigurala nosivost postolja, tijekom izrade tri dijela postolja, na svakom dijelu je izrađena savijena armaturna ploča za ojačanje lima, što ne samo da olakšava viličarima podignite transport kutije i može povećati nosivost baze na težinu kutije. Na taj način se ne rasipa drvo tijekom pripreme, štedi se materijal i rad te je jednostavan za korištenje.
 

Investicijski lijev
Kada se koristi vosak za izradu uzoraka, livenje po ulošku je također poznato kao "lijevanje po izgubljenom vosku". Investicijski lijev obično se odnosi na shemu lijevanja u kojoj je uzorak izrađen od topljivih materijala, ljuska se izrađuje premazivanjem nekoliko slojeva vatrostalnih materijala na površini uzorka, a zatim se uzorak topi i ispušta iz ljuske, tako da kako bi se dobio model odljevka bez površine za odvajanje, a shema odljevka može se napuniti pijeskom i izliti nakon pečenja na visokoj temperaturi. Budući da se uzorak uglavnom izrađuje od voštanih materijala, livenje po ulošku se često naziva "lijevanje po izgubljenom vosku". Vrste legura koje se mogu proizvesti metodom lijevanja po investiciji uključuju ugljični čelik, legirani čelik, legure otporne na toplinu, nehrđajući čelik, precizne legure, legure s trajnim magnetima, legure za ležajeve, legure bakra, legure aluminija, legure titana i nodularnog željeza.
Oblik odljevaka za ulaganje općenito je složeniji, minimalni promjer otvora koji se može izliti na odljevku može doseći {{0}}.5 mm, a minimalna debljina stijenke odljevka je 0,3 mm. U proizvodnji se neki dijelovi koji su izvorno bili sastavljeni od više dijelova mogu oblikovati u integralne dijelove i izravno lijevati investicijskim lijevanjem mijenjajući strukturu dijelova, kako bi se uštedjelo na radnim satima obrade i potrošnji metalnih materijala, te učinilo struktura dijela razumnija. Masa uložnih odljevaka je uglavnom od nula do nekoliko desetaka stoke (od nekoliko grama do više od deset kilograma, općenito ne više od 25 kilograma), a teže je izraditi preteške odljevke uložnim lijevanjem.
Proces livenja u kalupu za livenje u obliku baze viličara složen je, teško ga je kontrolirati i skup je za upotrebu i potrošnju materijala, tako da je prikladan za proizvodnju malih dijelova složenih oblika, visokih zahtjeva za preciznošću ili drugih obrada koje je teško izvesti, kao što je turbinski motor oštrice.
 

Sustavi detekcije

 

image001

 

Bakar Silika Sol Investirani lijev

 

image003

image005

 

Pošaljite upit

(0/10)

clearall