Minijaturni modul zupčanika Odljevak od-voštane legure titana

• Dizajn voštanog modela: Na temelju zahtjeva veličine i oblika zupčanika mikro modula, dizajniran je tro-dimenzionalni model voštanog modela. Tijekom procesa projektiranja potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su stopa skupljanja i kut nagiba voštanog modela kako bi se osigurala točnost dimenzija konačnog odljeva.

• Izrada kalupa voštanog modela: pomoću metoda kao što su CNC obrada i EDM, kalup voštanog modela izrađuje se na temelju dizajniranog tro{0}}dimenzionalnog modela voštanog modela. Preciznost i kvaliteta površine kalupa izravno utječu na kvalitetu voštanog modela; stoga je potrebna stroga kontrola preciznosti obrade kalupa.

• Injekcijsko prešanje: voštani materijal se zagrijava do tekućeg stanja i zatim ubrizgava u voštani kalup pomoću stroja za injekcijsko prešanje. Tijekom procesa ubrizgavanja potrebno je kontrolirati parametre kao što su tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i temperatura ubrizgavanja kako bi se osigurala kvaliteta voštanog kalupa.

• Završna obrada kalupa od voska: Kalupi za{0}}liveni voskom mogu imati nedostatke kao što su bljesak ili neravnine, što zahtijeva završnu obradu. Gotovi voštani kalup podvrgava se kontroli kvalitete kako bi se osiguralo da njegova točnost dimenzija i kvaliteta površine zadovoljavaju zahtjeve.

• Odabir sustava zatvarača: odgovarajući sustav zatvarača odabire se na temelju veličine, oblika i zahtjeva serijske proizvodnje zupčanika mikro-modula. Dizajn sustava zatvarača izravno utječe na kvalitetu odljevaka i učinkovitost proizvodnje, stoga je optimizacija neophodna.

• Sklop voštanog kalupa: Gotovi voštani kalupi sastavljaju se na sustav oklopa zavarivanjem ili lijepljenjem kako bi se formirao sklop voštanog kalupa. Tijekom sastavljanja mora se osigurati razmak i točnost položaja između voštanih kalupa kako bi se izbjeglo međusobno ometanje odljevaka.

• Premazivanje: Sklop voštanog kalupa uronjen je u materijal za premazivanje, što omogućuje ravnomjerno nanošenje premaza na površinu voštanog kalupa. Izbor premaza i postupak premazivanja izravno utječu na kvalitetu ljuske kalupa. Stoga je potrebno odabrati odgovarajući premaz na temelju materijala i zahtjeva odljevka, te strogo kontrolirati parametre procesa premazivanja.

• Posipanje pijeskom: Sloj pijeska posipa se po površini sklopa kalupa s premazom od voska kako bi se osiguralo da pijesak čvrsto prianja na površinu premaza. Svrha posipanja pijeskom je povećati čvrstoću i propusnost ljuske kalupa; stoga je odgovarajuću veličinu čestica pijeska potrebno odabrati prema broju slojeva i zahtjevima.

• Sušenje i stvrdnjavanje: Nakon nanošenja premaza i posipanja pijeskom, voštani kalup treba proći postupak sušenja i stvrdnjavanja kako bi se stvorila jaka veza između premaza i čestica pijeska. Parametri procesa sušenja i otvrdnjavanja moraju se prilagoditi prema vrsti premaza i uvjetima okoline kako bi se osigurala kvaliteta ljuske kalupa.

• Ponovljeno premazivanje i posipanje pijeskom: Ovisno o potrebnom broju slojeva, procesi premazivanja, posipanja pijeskom te sušenja i stvrdnjavanja ponavljaju se sve dok ljuska kalupa ne postigne potrebnu debljinu i čvrstoću.

• Parna deparafinizacija: Pripremljena ljuska kalupa stavlja se u kotao za parnu deparafinaciju, gdje visoka temperatura pare topi vosak i uzrokuje njegovo istjecanje iz ljuske kalupa. Deparafinizacija parom nudi prednosti velike brzine deparafinizacije, visoke učinkovitosti i minimalnog oštećenja ljuske kalupa.

• Deparafinizacija vrućom vodom: pripremljena ljuska kalupa stavlja se u vruću vodu, gdje visoka temperatura topi vosak i omogućuje mu da iscuri. Deparafinizacija toplom vodom ima prednost zbog jednostavne opreme i niske cijene, ali je sporija i sklonija je oštećenju ljuske plijesni.

• Izračun niske-temperature: deparafinizirana ljuska kalupa stavlja se u peć za proračun radi proračuna-niske temperature kako bi se uklonila vlaga i zaostali vosak. Temperaturu i vrijeme za izračun niske{3}}temperature potrebno je prilagoditi prema materijalu i debljini ljuske kalupa kako bi se osigurala njegova kvaliteta.

• Izračun visoke-temperature: Nakon izračuna-niske temperature, ljuska kalupa se podvrgava proračunu visoke-temperature kako bi se poboljšala njegova snaga i tvrdoća. Temperaturu i vrijeme za izračun visoke{4}}temperature potrebno je prilagoditi prema materijalu i zahtjevima odljevka kako bi se osiguralo da ljuska kalupa može izdržati udar i pritisak rastaljenog metala.

• Taljenje legure titana: Sirovi materijal od legure titana stavlja se u vakuumsku indukcijsku peć za taljenje i tali pod vakuumom. Tijekom procesa taljenja, parametri kao što su temperatura taljenja, vrijeme taljenja i sastav legure moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta legure titana.

• Izlijevanje: Rastaljena legura titana izlijeva se u ljusku kalupa kroz sustav zatvarača. Tijekom lijevanja potrebno je kontrolirati parametre kao što su temperatura lijevanja, brzina lijevanja i tlak lijevanja kako bi se osigurala kvaliteta odljevka.