Lijev za ulaganje u vodeno staklo s osovinom cilindra za kamione

Predstavljanje proizvoda

Proces investicijskog lijevanja
Uložni lijev od vodenog stakla ima karakteristike visoke točnosti dimenzija, male hrapavosti površine i može se koristiti bez ili s malo obrade. To je napredni postupak lijevanja s malo ili bez obrade rezanja. To je metalni, čisti proces oblikovanja; stoga se livenje po ulošku također naziva i "lijevanje po izgubljenom vosku", "precizno lijevanje" i "precizno lijevanje". Lijevanje za ulaganje naširoko se koristi u zrakoplovstvu, oružju, strojevima, elektronici, nafti, kemijskoj industriji, energetici, transportu, lakoj industriji, tekstilu, medicinskoj opremi i poklonima itd., a koristi se u svim segmentima života na nebu, na zemlji i pod vodom; To je važna osnovna industrija za razvoj nacionalnog gospodarstva i ostvarenje "kineskog sna".
Zbog složenosti procesa lijevanja uloškom i brojnih utjecajnih čimbenika, većina proizvodnje je ručna i teško ju je kontrolirati; stoga je stopa škarta investicijskih odljevaka relativno visoka. Prema nepotpunim statistikama, stopa škarta je oko 10%, a stopa škarta pojedinačnih nedostataka Stopa je još veća; a kvaliteta odljevaka je vrlo nestabilna. Otklanjanje nedostataka na investicijskom lijevanju jedna je od glavnih zadaća radnika na investicijskom lijevanju. Za kvalitetno obavljanje ovog posla potrebno je: ovladati potrebnim znanjem o investicijskom lijevanju; poznavati metode analize grešaka na uložnim odljevcima; i koristiti uobičajene alate za analizu nedostataka uložnih odljevaka.

Karakteristike procesa lijevanja po modelu
(1) Odljevci imaju visoku dimenzijsku točnost (CT4-6 razina), nisku hrapavost površine (Ra1.6-3.2µm) i složene oblike;
(2) Odljevak ima tanke stijenke (0.5 mm), malu težinu (nekoliko grama), uske proreze, fine rupe i može proizvesti izvrsne uzorke;
(3) Može zamijeniti složene konstrukcijske dijelove kao što su sklopovi i zavareni dijelovi, smanjujući težinu i dopuštenu obradu dijelova;
(4) Može precizno lijevati složene odljevke od raznih legura, poput lopatica motora i drugih odljevaka od legura za visoke temperature;
(5) Nema ograničenja na veličinu proizvodne serije, može biti pojedinačni komad ili serija.
 

Osam procesa sklonih nedostacima
1. Potrebe kupaca
(1) Kada kupci imaju nove potrebe, prvo treba dostaviti crteže dijelova;
(2) Na temelju nacrta dijelova koje je dostavio kupac, ljevaonica zahtijeva od svojih projektanata da nakon potpisivanja ugovora osmisle proces lijevanja s uloškom, uključujući analizu obradivosti konstrukcije odljevka za ulaganje, utvrđivanje plana procesa i parametara procesa, kao što su npr. dodaci za strojnu obradu, rupe za lijevanje, procesne rupe, procesna rebra i procesna izbočina, itd.; odabrati referentnu ravninu investicijskih odljevaka; projektirati sustav zatvarača za punjenje investicijskog lijeva; i nacrtajte nacrte procesa ili nacrte lijevanja. Na projektiranom nacrtu odljevka trebaju biti označeni tehnički uvjeti, kao što su: opći tehnički uvjeti, posebni tehnički uvjeti ili posebni tehnički uvjeti za prijem odljevka; metoda toplinske obrade (obično normalizacija i žarenje) i tvrdoća; jesu li nedostatci u lijevanju dopušteni i koji su dopušteni koji je opseg; je li dopušten popravak zavarivanja i koja su mjesta dopuštena; preostala količina unutarnjih vrata; neoznačeni ugao odljevka, nagib, itd. Na crtežima odljevka, veličina i dopuštenje za obradu odljevka općenito su označeni, ali tolerancija dimenzija i hrapavost površine dijelova nisu označeni;
Upamtite: nacrte lijevanja mora potpisati i potvrditi kupac.
(3) Za nove odljevke, prije potpisivanja ugovora, tvrtka mora provesti izuzetno važan i lako previdljiv pregled ugovora; ugovor se može potpisati tek nakon prolaska pregleda ugovora;
(4) Svrha i funkcija revizije ugovora:
Prvi je razjasniti zahtjeve kupaca: identificirati i potpuno razumjeti zahtjeve kupaca; novi proizvodi trebaju zadovoljiti svoje različite tehničke, kvalitativne i druge posebne zahtjeve; kao i zakoni, propisi i zahtjevi zaštite okoliša koji se odnose na nove proizvode;
Drugi su interni relevantni odjeli: odjel inženjerske tehnologije pregledava tehničke zahtjeve novih proizvoda; odjel nabave provjerava kapacitet opskrbe potrebnim sirovinama za proizvode; proizvodni odjel pregledava količinu proizvoda i vrijeme isporuke; odjel za kvalitetu provjerava mogućnosti inspekcije i ispitivanja kvalitete proizvoda; Odjel za financije provjerava zakonitost, cjelovitost i ekonomičnost ugovora; generalni direktor ili njegova ovlaštena osoba potpisuje ugovor/nalog (sadržaj pregleda trebao bi biti različit jer su funkcije relevantnih odjela svakog poduzeća različite);
Treće je postizanje zadovoljstva kupaca: osigurati odljevke zadovoljne klijentima koji udovoljavaju zahtjevima kupaca na vrijeme.
2. Projektiranje i proizvodnja tlaka
Na temelju crteža odljevka iu kombinaciji s prethodnim projektnim podacima i iskustvom, dizajneri dizajniraju kalup i prate proizvodnju kalupa, kako bi u svakom trenutku riješili tehničke probleme i probleme kvalitete u proizvodnji kalupa. Dizajn profila jedan je od ključnih procesa za osiguravanje tolerancije dimenzija i površinske hrapavosti odljevaka.
3. Kalup od prešanog voska
(1) Novi proizvod: Ovo je prva sveobuhvatna inspekcija kalupa. Iskusni dizajneri u osnovi mogu znati veličinu odljevka nakon izlijevanja pregledom veličine voštanog modela i donijeti preliminarnu prosudbu treba li modificirati kalup?
(2) Normalni proizvodi: fokus na kontrolu procesa i izvedbe kalupa;
Iako je izvedba voska parafinsko-stearinske kiseline loša, jer je vosak parafinsko-stearinske kiseline u izobilju, jeftin je i može zadovoljiti zahtjeve kvalitete općih odljevaka, mnoge domaće tvrtke za livenje pomoću investicije i dalje ga koriste. Parafin - materijal od voska stearinske kiseline;
Glavni procesni parametri koji utječu na kvalitetu voštanog kalupa su: konfiguracija voska, temperatura kalupljenja i tlak tijekom ubrizgavanja voska, vrijeme punjenja ili brzina punjenja, temperatura voska, vrijeme zadržavanja, vrijeme izbacivanja kalupa, metoda hlađenja i temperatura rashladnog sredstva i vrijeme hlađenja, itd.
Trenutno se voštani kalup preša pri niskom tlaku od 0.2-0.5MPa, pomoću pneumatske preše za vosak ili ručno. Temperatura voštanog materijala tijekom ubrizgavanja je 45-48 stupnjeva; temperatura prešanja je 18-25 stupnjeva; vrijeme držanja ((Prilagodite prema veličini i debljini stjenke voštanog uzorka) 3-5s; vrijeme uklanjanja kalupa (prilagodite prema veličini i debljini stjenke voštanog uzorka) 20-100s; otpustite sredstvo 10# transformatorsko ulje ili terpentin.
4. Sastavite kalup za vosak za zavarivanje
Sklop kalupa za vosak zavaren je u dizajnu procesa, uključujući odabir sustava za izlijevanje, položaj za izlijevanje i sadržaj dizajna unutarnjih vrata. Neodgovarajući dizajn procesa rezultirat će serijskim i ponavljajućim otpadom odljevaka.
Voštani kalupi se sastavljaju i zavaruju prema potrebama proizvodnje i zahtjevima projektiranja procesa. Napomena: Moraju se izbjegavati zavarene praznine tijekom montažnog zavarivanja. Lako se stvaraju praznine tijekom procesa izrade školjke, uzrokujući nedostatke poput neravnina i mjehurića na odljevcima.
5. Izrada školjki
Proces izrade ljuske izravno utječe na čvrstoću i propusnost zraka ljuske kalupa, te na hrapavost unutarnje površine ljuske kalupa. To je jedan od posebnih procesa koji utječe na kvalitetu odljevaka; to je ključni kontrolni proces.
Za dobro upravljanje procesom izrade ljuske potrebno je kontrolirati omjer i viskoznost premaza površinskog sloja i sloja za ojačanje, kontrolirati koncentraciju, temperaturu i vrijeme stvrdnjavanja tekućine za stvrdnjavanje, te kontrolirati površinski sloj, prijelazni sloj, i izbor sloja za pojačanje ljuske u prahu (pijesak), itd.
Iako ljuska vodenog stakla ima određene nedostatke u pogledu performansi na visokim temperaturama, točnosti dimenzija, hrapavosti površine itd.; međutim:
(1) Rad vodenog stakla je relativno stabilan. U proizvodnji se koriste metode mokre izrade ljuske i kemijskog otvrdnjavanja, koje mogu brzo očvrsnuti ljusku i postići čvrstoću na sobnoj temperaturi (mokra čvrstoća). Proizvodni ciklus je kratak, proizvodna učinkovitost je visoka, a proizvodni proces je lako kontrolirati;
(2) vodeno staklo je jeftino, ima ga u izobilju i lako ga je kupiti;
(3) Što je još važnije, postupak izrade školjki od vodenog stakla može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve kvalitete uobičajenih odljevaka za ulaganje i prikladan je za masovnu proizvodnju; stoga većina domaćih investicijskih ljevaonica još uvijek koristi ljuske od vodenog stakla.
Za školjke izrađene od silicijevog sola, vlažnost, temperatura i vrijeme sušenja u komori za sušenje, kao i procesni parametri kao što je brzina vjetra, moraju se strogo kontrolirati.
6. Taljenje i lijevanje
Proces taljenja i lijevanja izravno utječe na kvalitetu odljevaka. To je poseban proces koji utječe na kvalitetu odljevaka i jedan je od ključnih kontrolnih procesa. U cilju osiguranja striktne provedbe procesa taljenja, potrebno je kontrolirati temperaturu rastaljenog metala tijekom lijevanja, brzinu lijevanja, temperaturu ljuske tijekom lijevanja itd.
Uložni lijev vodenog stakla općenito se tali u indukcijskoj peći. Proces taljenja uglavnom stvara vrtložne struje putem elektromagnetske indukcije i oslanja se na otpornu toplinu za postizanje taljenja i pročišćavanja. Kroz deoksidaciju tijekom procesa taljenja, sadržaj metalnih inkluzija u rastaljenom metalu se smanjuje, pluta i olakšava uklanjanje. Kada koristite taložnu dezoksidaciju, obratite pozornost na redoslijed i količinu dezoksidansa koji se koristi kako bi se olakšao učinak dezoksidacije.
Taljenje u indukcijskoj peći ima stroge zahtjeve za punjenje. Općenito zahtijeva točan sastav, čistoću, bez ulja, suhoću i hrđu.
7. Sačmarenje i pjeskarenje
Debeli oksidni sloj prianja na površinu rezanog odljevka, a neki čak prianjaju i na sinterirani kalupni pijesak. S obzirom na učinkovitost proizvodnje i druge aspekte, pjeskarenje je jednostavno za korištenje i ima visoku učinkovitost; međutim, ima utjecaja na hrapavost površine odljevka. .
Na površini toplinski obrađenog odljevka nalazi se vrlo tanak sloj oksidnog kamenca koji se lako čisti pjeskarenjem. U usporedbi s pjeskarenjem, učinkovitost je niža, ali ima manji utjecaj na hrapavost površine odljevka.
8. Inspekcija
Za nove proizvode potrebno je provjeriti zadovoljavaju li veličina i hrapavost površine odljevka zahtjeve prema nacrtima? Zatim upotrijebite ovo da odredite treba li izmijeniti dizajn profila? Odljevci koji su prošli kontrolu šalju se naručitelju na potvrdu i potpis ili se to naziva "uzorak pečata". Ovo je izuzetno kritičan korak i jedna je od važnih osnova za buduće prihvaćanje odljevaka od strane ponude i potražnje.
Za izvezene odljevke za ulaganje, u skladu s međunarodnom praksom, nedopušteni su nedostaci vidljivi golim okom na površini odljevaka za ulaganje. Vrlo mali broj tvrtki u domaćim zrakoplovnim i strojarskim odjelima koristi visokokvalitetne voštane materijale s malim skupljanjem i velikom čvrstoćom; pod stalnim temperaturnim uvjetima, koriste viši tlak za prešanje svijetlih i preciznih voštanih modela; koriste čak i tekući prešani vosak.
Školjka je izrađena od visokokvalitetnog etil silikata i silicijevog sola kao veziva, kao i visokokvalitetnih vatrostalnih materijala kao što su cirkon prah, korund i kvarcno staklo. Upotrebom deparafinizacije pod visokim pritiskom, brzog atmosferskog ili vakuumskog taljenja i lijevanja i procesa čišćenja vodom pod visokim pritiskom ili vodenim pijeskom, dobiveni odljevci imaju visoku točnost dimenzija, CT4-CT6 razinu, nisku površinsku hrapavost Ra{{ 6}}.8-1.6µm i unutarnji odljevci dobre kvalitete.
U normalnoj proizvodnji, pod pretpostavkom da se osigura striktna provedba procesa, dimenzije odljevaka za ulaganje samo se nasumično provjeravaju; fokus je redovito provjeravati je li se točnost dimenzija letvice promijenila i treba li je ispraviti?
S komercijalizacijom, internacionalizacijom i konkurencijom investicijskih odljevaka, uporaba posljednja dva veziva postat će sve raširenija.
 

Sustavi detekcije

Bakar Silika Sol Investirani lijev