Električno vozilo PM sinterirani dio

Predstavljanje proizvoda

Prednosti proizvoda

Priprema

1. Metoda temperaturno programirane reakcije plin-krutina: korištenjem volframove kiseline kao volframovog prekursora, metana kao izvora ugljika i redukcijskog plina, pripremljen ultra-fini prah volfram-karbida. Među njima, u temperaturno programiranoj metodi karbonizacije, program zagrijavanja je podizanje temperature na 500 stupnjeva unutar 30 minuta, brzina zagrijavanja je 18 stupnjeva ·min-1, a zatim porast sa 500 stupnjeva na 800 stupnjeva u 20 minuta, a brzina zagrijavanja je 10 stupnjeva ·min-1, Reagirao je na postavljenoj temperaturi 12 sati i prirodno je pao na sobnu temperaturu pod zaštitom metana.

2. Metoda redukcijske karbonizacije u dva koraka: prvo pripremite W prah od prekursora koji sadrže volfram, a zatim karbonizirajte sa tvarima koje sadrže ugljik da biste dobili WC prah. Tablica 3 - Metoda za pripremu ultrafinog WC praha metodom redukcijske karbonizacije u dva koraka

3. Metoda redukcijske karbonizacije u jednom koraku: to jest, prekursor koji sadrži volfram (kao što je WO3) izravno se reducira i karbonizira kako bi se proizveo WC prah. Ova metoda općenito zahtijeva pripremu visoko aktivnog volframovog prekursora. Kontinuirani proces direktne redukcijske karbonizacije može skratiti tok procesa, poboljšati učinkovitost proizvodnje ultrafinog volfram karbida u prahu, a u isto vrijeme dobiveni ultrafini volfram karbid i njegov prah legure imaju bolju ujednačenost i manju veličinu čestica. Tablica 4 - Metoda za pripremu ultrafinog WC praha redukcijskom karbonizacijom u jednom koraku

4. Dodajte 0.3g volframovog praha u smjesu od 30 posto H2O2, izopropanola i vode uz povremeno zagrijavanje u mikrovalnoj pećnici, preko noći, dodajte 0,7gXC-72 ugljičnog praha, ultrazvučni tretman može dobiti jednolična smjesa tekuća, suha, korištenjem isprekidanih metoda Nanokristali volframovog karbida mogu se dobiti zagrijavanjem u mikrovalnoj pećnici nekoliko minuta.

5. Metoda plinske faze:

(1) Metoda kemijskog taloženja iz pare: koristi se plazma poboljšana oprema za kemijsko taloženje iz pare, volframov fluorid (WF6), metan (CH4) i vodik (H2) koriste se kao sirovinski plinovi, a argon (Ar) se koristi kao plin nosač. Protoci se kontroliraju zasebnim mjeračima protoka. Podloga je izrađena od metalnog nikalnog lima. Supstrati se čiste ultrazvučno acetonom, deioniziranom vodom, etanolom i deioniziranom vodom te nakon sušenja stavljaju u reakcijsku komoru. Prije kemijskog taloženja iz pare, 100 mL plinovitog vodika je propušteno kroz 30 minuta u vrućoj atmosferi kako bi se uklonili oksidi na površini supstrata. Uzorci nakon kemijskog taloženja iz pare žareni su u peći u dušiku. Koristeći volframov fluorid i metan kao prekursore, sferični nano-volfram karbidni film promjera 20-35nm pripremljen je plazma pojačanim kemijskim taloženjem iz pare.

(2) Metoda kemijske parne faze s fiksnim slojem: odvažite odgovarajuću količinu nano-WO3 praha, ravnomjerno ga stavite u kvarcni reakcijski čamac i stavite kvarcni reakcijski čamac u visokotemperaturni cijevni reaktor od nehrđajućeg čelika (ψ90 cm), a zatim reagirati na nehrđajući čelik postavljen u cjevastu otpornu peć. Temperatura raste s 540 stupnjeva na 660 stupnjeva, a ovo je faza redukcije H2 nano-WO3. Kada temperatura postupno raste do 660 stupnjeva u fazi očuvanja topline, protok H2 treba podesiti da se poveća. Povećanje brzine protoka H2 je korisno za odvođenje vodene pare i glatko odvijanje procesa reakcije. Nakon što je reakcija držana na 660 stupnjeva 1,5 sat, nano-WO3 prah u kvarcnom reakcijskom čamcu potpuno je reduciran u nano- -W prah. U to vrijeme, protok H2 se smanjuje, ventil za plin acetilen se otvara, protok acetilena se kontrolira i reakcija ulazi u fazu karbonizacije. Podignite temperaturu na 800 stupnjeva i držite je na 800 stupnjeva 4 sata. Nakon završetka procesa karbonizacije, nano- -W prah u kvarcnom reakcijskom čamcu se u osnovi pretvara u nano-WC prah. U to vrijeme je ventil za acetilene zatvoren i brzina protoka H2 je smanjena. Kontinuirano unosite H2 u tragovima visoke čistoće dok se reaktor od nehrđajućeg čelika ne ohladi na sobnu temperaturu.

(3) Metoda kondenzacije kemijske pare: Propustite plin nosač CO visoke čistoće kroz isparivač koji sadrži prekursor W(CO)6, brzina protoka plina nosača je 1200 mL/min, temperatura isparivača se kontrolira na 120 stupnjeva, a zatim plin nosilac nosi prekursorske pare u rasponu temperature od 600~800 stupnjeva u cjevastom reaktoru, plin CO se razgrađuje na CO2 i C, a W i C se kombiniraju na oko 1000 stupnjeva kako bi se formirao nano-volframov karbid, i na kraju WC se može dobiti u sabirnoj komori.

(4) Metoda karbonizacije u plinskoj fazi: koristite WO3 kao sirovinu i metanol kao izvor ugljika. Pod djelovanjem Co/Fe katalizatora, WC u nanorazmjeru može se dobiti reakcijom na temperaturi od 450-950 stupnjeva tijekom 1.5-4 sata. Usvojen je niskotemperaturni katalitički krekiranje metanola, a metanol ulazi u cijev za predgrijavanje kroz mjerač protoka pumpe za tekućinu, a temperatura cijevi za predgrijanje kontrolira se na 300-420 stupnjeva. Nakon što se metanol prethodno zagrije i ispari, šalje se u katalitički kreker, a plin metanol može se krekirati na 420-550 stupnju da se dobije željena reakcijska atmosfera CO i H2; CO i H2 reagiraju s nano prahom WO3 1.5-4 sat kako bi uklonili atome kisika i generirali nano-WC.

6. Metoda tekuće faze:

Uzmite čiste ugljikove nanocijevi s više stijenki s otvorima (prosječni unutarnji promjer 50 nm, vanjski promjer 100 nm, duljina oko 200 μm), uronite u 20 mL otopine amonijevog paravolframat pentahidrata [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (pH≈5), snažno promiješajte na 80 stupnjeva Nakon 20 minuta, dobivena otopina je prirodno isparila na sobnoj temperaturi. Zatim je ostavljen preko noći, temperatura je kontrolirana na 120 stupnjeva za daljnje sušenje, i na kraju je kalciniran na 350 stupnjeva 2 sata da se dobije prekursor volfram karbida. U uvjetima vakuuma, temperatura se kontrolira na 1000~1300 stupnjeva kako bi se prekursor obradio kako bi se dobio jednodimenzionalni materijal nanostrukture volfram karbida.

7. Metoda čvrste faze

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 posto) u autoklav. Zatim stavite zatvoreni autoklav u peć za grijanje, podignite temperaturu na 6 0 0 stupnjeva brzinom od 10 stupnjeva / min, a zatim držite temperaturu konstantnom 20 sati, zatim ohladite autoklav na sobnu temperaturu kako biste dobili crni kruti produkt, i tretirati crni kruti produkt razrijeđenom klorovodičnom kiselinom natrijevim karbonatom, a zatim toplinski obraditi da se dobije otopina NaOH, i na kraju je uzorak ispran destiliranom vodom i sušen na 80 stupnjeva 2 sata da se dobije 0,2 g proizvod.

(2) Metoda izgaranja: Pomiješajte sirovine plavi volfram, natrijev azid i čađu. Reaktanti su ravnomjerno samljeveni u keramičkom tarioniku i zatim utisnuti u cilindar od nehrđajućeg čelika. Promjer cilindra od čelične ploče je 50 mm, debljina stijenke je 1 mm, a visina je 60 mm. Reakcijska lopta teži oko 150~170g. Laboratorij reakcije izgaranja obično se provodi pod tlakom argona od 2,5 MPa. Stavite reakcijsku kuglu u reaktant, a zatim zapalite Ni-Cr metalnu žicu na gornjem poklopcu kuglice kako biste izveli reakciju izgaranja.

(3) Metoda pretvorbe topline raspršivanjem: korištenjem temperature 250-350 stupnjeva, visokog tlaka 2.5-3.5MPa ultra-brze metode pretvorbe topline raspršivanjem zraka, prvo napravite WO3 oksidni prah u nanorazmjerima i smanjite ga do WO2.9 plavi volfram s prahom vodika na 420-500 stupnjeva, a zatim upotrijebite drobilicu za smicanje međusloja ultra velike brzine za daljnje drobljenje čestica plavog volframa i izvršite klasifikaciju veličine čestica pomoću hidrociklonskog klasifikatora velike brzine , i odvojiti kašu nano-plavih čestica volframa kontinuiranom centrifugom za taloženje i odvajanje velikih čestica plavog volframa. Prah se vraća u ultra-brzi stroj za rezanje međuslojeva za nastavak rezanja i drobljenja; tijekom procesa rezanja i drobljenja plavog volframa dodaje se sredstvo za oslobađanje fenolne smole kako bi se pokrile nano-plave čestice volframa, a H2 se dovodi na oba kraja, a redukcijska peć se pumpa i ispušta u sredini Vratite prah volframa s prosječnom veličina čestica manja ili jednaka 80 nm na 700-740 stupnju, zatim pomiješajte prah volframa nano-razmjera s prahom nano-čađe, dodajte sredstvo za odvajanje fenolne smole i pomiješajte u ultra-brzinskom stroju za rezanje međuslojeva napraviti karbonizirani materijal Mulj, nakon centrifugalnog sušenja, karbonizira na niskoj temperaturi od 980-1000 stupnjeva, nakon puštanja iz peći, premosni agregati se lome strojem za rezanje međuslojeva velike brzine, a zatim se hidrociklon klasificira , kontinuirana centrifugalna sedimentacija, centrifugalna separacija alkohola, sušenje i frekvencija snage strujanje vibracija zraka. Sito, kroz sito od 15 μm, može se pretvoriti u WC prah s prosječnom veličinom čestica manjom od ili jednakom 90 nm, a oblik čestice je gotovo sferičan .

(4) Katalitička metoda: Zagrijte zeolit-HX, -NaX, uzorak KX i WO3 u atmosferi He (99,99 posto) na 200 stupnjeva tijekom 2 sata, zatim upotrijebite CO (99,99 posto) pri 100 ml/min i He (99,99 posto) 20 ml/min na 300 ~ 750 stupnjeva za reakciju reduktivne karbonizacije s uzorkom. Na taj način CO i WO3 mogu stvarati WC na nižoj temperaturi.

(5) Metoda izravne redukcijske karbonizacije: koristite prah WO3 i ugljični prah za izravnu redukciju karbonizacije u redukcijskoj atmosferi. Reakcija je provedena u uređaju za ugradnju aluminijevog oksida.

8. Metoda toplinske razgradnje:

To je relativno jednostavna metoda koja ne zahtijeva predložak za pripremu prekursora u određenom surfaktantu, a zatim prženje prekursora na odgovarajućoj temperaturi kako bi se razgradio kako bi se dobio jednodimenzionalni nanomaterijal. Na primjer: pomiješajte PW (H3PW12O40) vodenu otopinu i CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) vodenu otopinu kako biste dobili bijeli talog [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. Talog je izravno termički razgrađen na 1000 stupnjeva tijekom 10 h kako bi se dobile WC nanoštapići i WC nanoplohe.

9. Metoda magnetronskog raspršivanja:

Metoda u kojoj se plin nositelj pobuđuje kao plazma koja bombardira cilj kako bi se razvila specifična nanostruktura na podlozi. Na primjer, WCX film nanesen magnetronskim raspršivanjem na Si(110) podlogu podvrgava se toplinskoj obradi kako bi se dobile W2C nanožice.

Metoda eksplozivnog zagrijavanja: posebna metoda za dobivanje nanostruktura kontroliranjem brzine zagrijavanja za podizanje reaktanata s niske temperature na visoku u vrlo kratkom vremenu. Na primjer: kontrolirajte miješani prah grafita i volframovog praha koji treba zagrijati u radijacijskoj peći vrlo brzom brzinom zagrijavanja (od sobne temperature do 1900 stupnjeva u jednoj sekundi) i držati 30 minuta, te konačno ohladiti na sobnu temperaturu

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije